Экстракция под давлением

Большое значение уделяется разработке высокотемпературной экстракции под давлением, так как нри этом максимум степени конверсии бурых углей смещается в область малых значений времени изотермической выдержки. В качестве растворителя такого процесса, протекающего при давлении не выше 5 МПа U температуре 400—420 °С без использования молекулярного водорода, активаторов и катализаторов, можно применять гидрированное антраценовое масло (т. кип. 200—360 °С). Образующийся твердый остаток подвергается пиролизу, нри этом получают дополнительное количество жидких продуктов, а образующийся полукокс применяют для производства водорода, используемого для гидрообогащения жидкой фракции и рециркулирующего растворителя [ИЗ]. [c.272]

При этих условиях количество растворяющихся веществ угля значительно возрастает и при экстракции под давлением можно растворить 70—90% его органической массы. [c.54]

Для проведения экстракции под давлением была смонтирована установка периодического действия (рис. 8). Растворитель пол давлением азота подается в экстрактор, где находится уголь насыщенный резорцином, а затем через холодильник поступает в приемник и мерные сосуды. Экстрактор обогревается водяным паром. [c.145]

Таким путем содержание экстрагируемых фенолов в смешанной воде повышается с 10—12 кг/ж (в обычной воде полукоксования) до 18 кг/м . Однако она содержит также некоторую часть нейтрального масла, переходящую в воду при экстракции под давлением. Для удаления нейтрального масла смешанную воду пропускают через отпарную или отдувочную колонну, с верха которой в виде азеотропной смеси удаляется большая часть нейтрального масла, содержащего около 3% воды. При этом неизбежно теряется небольшое количество фенолов, отгоняющихся с водяным паром. Одновременно с верха колонны удаляются пиридиновые основания и кетоны. После такой предварительной обработки обогащенная фенолом смешанная вода полукоксования направляется на установку феносольванной очистки, производительность которой была увеличена с 23 до 32 м /час в связи с увеличением количества воды, поступающей на обесфеноливание. [c.152]

Состав сырых фенолов, выделяемых из легкой масляной фракции 150—210° экстракцией под давлением, следующий [c.153]

Установка экстракции под давлением работает с июля 1955 г. в сочетании с последующим обесфеноливанием феносольваном. Чтобы снизить содержание нейтрального масла в выделяемом экстракцией сыром феноле, фенольная фракция может быть промыта разбавленной серной кислотой. [c.153]

Выход при экстракции под давлением удовлетворяет, так как нейтральные масла можно из обогащенной воды удалить дистилляцией экстракция фенолов под давлением является хорошим методом повышения производства фенолов без применения каустической соды. [c.247]

Вещества, извлекаемые бензолом при экстракции под давлением, были названы битумом В. Выход битума В выше, чем битума А, экстраг ируемого при обычном давлении спиртобензолом (табл. 15). [c.61]

При обработке углей растворителями при повышенных температурах начинается разложение органической массы угля, что можно контролировать, наблюдая за газовыделением. Если при экстракции (под давлением) в автоклаве давление не повысилось после окончания процесса, то можно считать, что разложения не произошло. [c.48]

При обработке углей растворителями при повышенных температурах начинается разложение органической массы угля, что можно контролировать, наблюдая за газовыделением. Если при экстракции (под давлением) в автоклаве давление не повысилось после окончания процесса, то можно считать, что разложение не шло. Когда экстрагированная часть угля и уголь имеют один и тот же состав, это указывает на коллоидный характер экстракции. [c.23]

Экстракция под давлением и температурах до 450 дала также интересные результаты. Работы по растворению углей под давлением занимают количественно главное место. Эти работы проводились как для изучения вещества углей, так и для выяснения ряда свойств углей в связи с промышленным их использованием. [c.13]

Гильдербранда и Скотта (раздел 14. 1). Однако если проводить экстракцию под давлением, например в бомбах из нержавеющей стали с внутренним контейнером из тантала, то для экстракции плутония из урана можно использовать и магний. Взаимная растворимость магния и урана очень мала. Этот факт, а также летучесть магния дают преимущество этой системе по сравнению с экстракцией серебром, так как существенно облегчается последующее извлечение плутония. [c.181]

На основании детальных предварительных опытов на заводе в Оффлебене для обесфеноливання была принята не расширенная феносольванная очпстка, а процесс сопряженной экстракции под давлением. [c.151]

Установка запроектирована на производительность 1 м час масла, содержащего 25% (или всего 0,25 ж ) экстрагируемых фенолов. Масло, поступающее на экстракцию под давлением, противоточно контактируется для удаления фенолов с 1 обесфеноленной воды полукоксования, в которую переходят, следовательно, 0,25 л фенолов. В соответствии с этим концентрация фенола в растворе равна 3,5%. Дросселирование производят в поток 22 ж обычной неочищенной воды полукоксования, содержащей 0,26 ж фенолов. Смесь обоих водных потоков, содержащих соответственно 0,25 и 0,26 ж фенолов, носле предварительной отпарки азеотропной смеси подвергается обесфеноли-вапию обычным способом, путем экстракции бутилацетатом на расширенной установке. Таким образом, с фенольной установки отходит 21,7 + 7 л. обесфеноленной воды полукоксования (так называемых разбавленных фенольных вод). Из этого количества 21,7 л выводится в реку с содержанием остаточных фенолов 10—20 мг/л, что соответствует 0,2—0,4% первоначального содержания фенола (по определению при помощи нитроанилина), а 7 л возвращаются в цикл для повторной экстракции под давлением. [c.152]

В производственном объединении ЕтзсЬег (ГДР) применяется способ, по которому охлажденный конденсат, содержащий в среднем 2 г/л фенола, экстрагируют бензолом. Фенолы из бензола извлекают едким натром. Ежегодно из сточных вод коксохимических производств выделяют приблизительно 8000—9000 т сырога фенола. Сырой фенол может быть получен также из масляной фракции (температура кипения 160—210 °С) путем экстракции под давлением обесфеноленной водой, используемой в качестве растворителя. В способе обесфеноливания WEV экстрагентом служит 80—90%-ный метанол. [c.18]

Терефталевая кислота высокой степени чистоты, получаемая многократной перекристаллизацией аммиачной соли терефталевой кислоты из насыщенных водных растворов при повышенной температуре или экстракцией под давлением, вырабатывается в производственных условиях. [c.127]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология