Фенолы повышение производства

Для повышения эффективности газо- н нефтедобычи применяют различные химические реагенты, полученные на базе углеводородов нефти и газа (углеводородные растворители, поверхностно-активные вещества, полимерные реагенты и т. д.), а также отходы производства синтетических жирных кислот и высших жирных спиртов (включая кислые стоки), синтетических каучуков и полиолефинов, побочные продукты производства алкил-ароматических углеводородов, фенола и ацетона, мономеров для синтетического каучука и др. [c.184]

Для прессовочных материалов чаще нужны сухие фенолформальдегидные смолы. Изготовление сухих резольных смол, как уже было сказано, требует больших предосторожностей. Производство сухих новолачных смол технологически проще, так как исключается опасность их желатиниЗации во время конденсации и сушки. Процесс их получения сходен с процессом получения резольных смол. Отличие заключается в рецептуре (на 1 мо ь фенола 0,6—0,8 моль формальдегида, катализатор— соляная кислота) и в том, что высушенная смола подвергается термической обработке при 115—120° С с целью повышения температуры размягчения. [c.204]

Композиции ароматических аминов с эпоксидными смолами на основе различных фенолов используются в производстве слоистых пластиков, высокопрочных клеев-припоев и реже (в сочетании с армирующими наполнителями) в качестве литьевых составов и пресс-порошков [I 2, с. 94]. Некоторые композиции способны отверждаться в атмосфере повышенной влажности [c.40]

Процесс производства фенолформальдегидной смолы характеризуется большой энергоемкостью и является потенциально-опасным, поскольку в этом процессе задействованы горючие и ядовитые вещества - фенол, формальдегид, гидроокись бария. Процесс является периодическим. Эти,ми обстоятельства.ми обусловлено применение интеллектуального тренажера, который предназначен для повышения квалификации и уровня подготовки производственного управленческого персонала процесса производства СФЖ-309, Эта задача является задачей повышения надежности, безопасности и эффективности современных систем управления потенциально-опасными химическими производствами. [c.196]

Так, крупная авария произошла в производстве фенола и ацетона иа стадии дистилляции гидроперекиси изопропилбензола взорвались реакционная колонна и кипятильник. Взрывом была разрушена колонна системы дистилляции, полностью или частично были повреждены технологические аппараты и трубопроводы, строительные элементы здания и наружной установки, металлоконструкции, приборы КИПиА. Причиной аварии послужило уменьшение ниже допустимого количества реакционной массы, поступающей в систему дистилляции, что привело резкому повышению температуры с по Следующим тепловым разложением гидроперекиси изояропилбензола. В свою очередь понижение уровня реакциопной массы явилось следствием отсутствия четкой организации ведения Процесса при кратковременной остановке стадии окисления. [c.136]

Обобщение результатов опытов и выбор наиболее целесообразного способа повышения выхода фенолов Увеличение производства фенолов на заводах гидрогенизации [c.149]

Выход при экстракции под давлением удовлетворяет, так как нейтральные масла можно из обогащенной воды удалить дистилляцией экстракция фенолов под давлением является хорошим методом повышения производства фенолов без применения каустической соды. [c.247]

Для этерификации фталевой кислоты применяют почти все алифатические и циклические спирты, получаемые в промышленном масштабе, а также полифункциональные соединения и различные фенолы. Промышленное производство таких эфиров основано на обычных методах этерификации. С возрастанием требований к качеству фталатов, используемых в качестве пластификаторов, совершенствовались и методы этерификации. Наряду с обычными методами этерификации избытком спирта применяют-и методы переэтерификации низших, тщательно очищенных эфиров фталевой кислоты смесью спиртов, получаемых, например, каталитическим гидрированием окиси углерода под давлением. Для повышения качества получаемых эфиров применяют различные приемы, например восстановление, тщательный подбор катализаторов, введение ингибиторов окисления, использование адсорбентов . [c.734]

Для получения дифенилолпропана, пригодного в производстве поликарбонатов, японские исследователи рекомендуют перед отгонкой фенола удалять хлористый водород. После синтеза реакционную массу разбавляют водой, нагревают до 65—70 °С и разделяют на два слоя (верхний — фенол и вода, нижний — дифенилолпропан и фенол). Добавление воды и разделение слоев повторяют несколько раз, после чего нижний слой перегоняют в вакууме (остаточное давление 15—20 мм рт. ст.) при повышении температуры до 200 °С. [c.126]

В производстве фенола и ацетона на установке дистилляции гидроперекиси изопропилбензола произошел взрыв. Взрыв вызван термическим разложением гидроперекиси изопропилбензола при перегреве. Вследствие нарушения технологического режима на установке окисления изопропилбензола снизилось количество подаваемой на дистилляцию исходной разделяемой смеси. Количество подаваемого теплоносителя в кипятильник дистилляцион-ной колонны не было снижено, не уменьшили также и отбор жидкости из кубовой части колонны. Поэтому значительно снизился уровень жидкости в кипятильнике и упал вакуум в системе дистилляции. Все это привело к резкому повышению температуры реакционной массы в аппаратуре и тепловому разложению и взрыву гидроперекиси изопропилбензола. [c.141]

Результаты испытания и эксплуатации ТКР-1000 позволили спроектировать, изготовить и провести промышленные испытания аналогичного по типу, но усовершенствованного реактора ТКР-3000 (диаметр корпуса — 3000 мм) с одной большой горелкой с учетом отходящих газов как старого, так и нового производства фенола и ацетона повышенной мощности при суммарном расходе отходящих газов 30000 м /ч на том же предприятии. Несмотря на удовлетворительные результаты испытания ТКР-3000 и горелки, последняя не обеспечивала устойчивого горения при значительных изменениях расходов отходящего газа. В дальнейшем в ТКР-3000 был смонтирован горелочный узел из пяти ранее испытанных в ТКР-1000 горелок. В ТКР-3000 также предусмотрены узел для [c.141]

Сточные воды нефтехимических производств содержат значительное количество органических примесей (нефть и нефтепродукты, фенолы, ПАВ) и другие соединения. Они характеризуются повышенным химическим потреблением кислорода (ХПК), токсичностью вследствие наличия ПАВ и фенольных соединений. Поэтому перед сбросом таких вод на общие очистные сооружения требуется их предварительная очистка на локальных установках. [c.276]

В промышленности с целью повышения содержания тяжелых ароматических углеводородов в сырье (индекса корреляции) для производства печной сажи применяют три способа 1) термический крекинг ароматических концентратов 2) комбинированный процесс термического крекинга с коксованием 3) экстракцию газойлей деструктивных процессов с использованием селективных растворителей (например, фенола или фурфурола). [c.227]

Охрана окружающей среды - один из важных вопросов в области нефтепереработки и нефтехимии. Сточные воды нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств содержат значительное количество органических примесей (нефть и нефтепродукты, фенолы, поверхностноактивные вещества) и другие соединения. Они характеризуются повышенным химическим потреблением кислорода (ХПК), токсичностью вследствие наличия ПАВ и фенолов. Поэтому перед сбросом таких вод на общие очистные сооружения требуется их предварительная очистка на локальных установках. [c.164]

Себестоимость капролактама по фенольной схеме уступает всем остальным методам из-за высокой стоимости фенола, что не компенсируется относительно низким расходом энергетических ресурсов и небольшой стоимостью установки Даже применение усовершенствования на стадии синтеза гидроксиламинсульфата не внесет здесь существенных корректив Практически не развивающаяся фенольная схема может получить толчок к дальнейшему развитию лишь при повышении технического уровня производства фенола и соответствующего сокращения издержек на его получение. В этом отношении представляет интерес упоминавшаяся схема получения фенола через бензойную кислоту [c.237]

Феноло-формальдегидные клеи горячего отверждения применяются для склеивания фанеры, различных видов фанерных плит, фанерных труб, челночного материала (клеевая смола С-1), фанеры повышенной водостойкости (клеевая смола С-35), древесных слоистых пластиков (клеевые смолы СБС-1, СКС-1, СП-1) и пищевой тары (смола СЕТ). Для производства древесно-стружечных плит рекомендуются феноло-формальдегидные смолы пониженной вязкости типа С-1, С-35 и СВТ. [c.207]

Тримеры пропена (нонены) находят применение в качестве сырья для оксосинтеза изодециловых спиртов, фталевые эфиры которых являются пластификаторами пластмасс. Кроме того, нонены и октены (димеры бутенов) широко используются при алкилировании фенола в производстве ПАВ бытового назначения и для повышения нефтеотдачи пластов, в качестве присадок к смазочным маслам. [c.319]

В настоящее время продолжается рост концентрации токсичного поллютанта - фенола в водных объектах Российской Федерации, обусловленное сбросом сточных вод нефтехимических и нефтеперерабатывающих заводов, компаний по производству фармацевтических препаратов, строительных материалов, а также ливневыми стоками железнодорожных магистралей и автозаправочных станций. Повышенное содержание фенола свыше 10 ПДК в водных объектах Тюменского региона определяется совокупностью климатических, геологических и морфологических факторов, что приводит к снижению процессов самоочищения в водоемах. В результате биохимической деструкции фенола в воде происходит изменение всех элементов гидрохимического режима, нарушается нормальный ход эмбриогенеза живых организмов. [c.3]

Этерификация фосфорилхлорида спиртами или фенолами с достаточной скоростью осуществляется при повышенной температуре в присутствии катализаторов. Проводятся многочисленные исследования этой реакции с целью создания экономически выгодного процесса производства [9, 65]. [c.15]

В процессе поликонденсации оксибензиловых спиртов с ди-и триметилольны.ми производными фенола образуется пространственный полимер. Изменяя условия реакции поликонденсации (повышение pH или снижение температуры), можно приостановить этот процесс на какой-либо промежуточной стадии, В тех случаях, когда получаемый полимер предполагается использовать в производстве изделий, клеев, лаков, реакцию поликонденсации целесообразно приостановить на стадии образования сравнительно низкомолекулярного продукта (молекулярный вес 700— 1000). Полимер, полученный на этой стадии поликонденсации (обычно 1 азываемый феноло-формальдегидной смолой), представляет собой прозрачную янтарного цвета аморфную массу, твердую, стекловидную, но очень хрупкую. При 60—90° полимер перех одит в жидкотекучее состояние, легко [c.375]

Перед учеными и специалистами, работающими в области нефтехимического синтеза, стоят задачи повышения селективности, которая в некоторых процессах (производство этилен-оксида, фенола, изопрена, жирных кислот) не превышает 36— 70 %. Низкая селективность процессов приводит к значительным потерям сырья, катализаторов, реагентов. [c.27]

Удельный вес фенолоальдегидных смол в общем производстве синтетических смол и пластических масс постоянно уменьшается за счет увеличения доли полиолефинов, тем не менее в большинстве отраслей промышленности фенолоальдегидные смолы занимают прочные позиции и их производство неуклонно возрастает. Так, например, в США за период с 1960 по 1969 г. выпуск этих смол увеличился с 290 до 535 тыс. т [5]1 Только за последние пять лет производство фенольных смол во многих странах увеличилось в 1,5—2 раза [6—9]. Повышение спроса на фенольные смолы является в США одной из основных причин дальнейшего развития производства фенола [Ю]1 Аналогичная картина наблю дается в СССР [11]. [c.65]

Для производства пресс-порошков часто применяют феноло- формальдегидные смолы, модифицированные термопластами (полиамидами, каучуками, поливинилхлоридом и др.) с целью повышения водостойкости, ударной вязкости и других свойств. [c.169]

Возможно в непрерывном процессе, как описанный выше для фенола, проводить получение дифенилового эфира из хлорбензола с одновременным получением уменьшенных количеств фенола, пользуясь упомянутым выше равновесием между фенолом и дифениловым эфиром в реакционной смеси. При этом нужно иметь в виду, что понижение концентрации гидроксильных ионов (щелочи вводится 5—15°/о, считая в молекулярном отношении к хлорбензолу) задерживает гидролиз дифенилового эфира и следовательно содействует его повышенному выходу Дифениловый эфир имеет практический интерес для парфюмерной промышленности, производства пластических масс и может быть полезен как передатчик тепла в теплообменных аппаратах для высоких температур. [c.217]

В случае переработки малопарафинистого сырья, получаемого из нафтеновых и смешанных нефтей, ограничиваются извлечением нежелательных компонентов при помощи избирательных растворителей. В результате очистки часто получают масла с повышенной температурой застывания. Такие масла обычно не депарафи-ннруют, а добавляют, к ним (особенно дистиллятным) депресоорные присадки, понижающие температуру застывания до требуемых значений. Масляные дистилляты предпочитают очищать фурфуролом-, или фенолом эти растворители доступны и не требуют больших эксплуатационных затрат. В некоторых случаях для очистки применяют адсорбенты. Из остатков малосмолистых нефтей рафинаты нередко получают в противоточной системе ( дуо-сол ) деасфальтизации пропаном и очистки смесью пропана, фенола и крезола. Однако возможен и другой вариант предварительная деасфальтизация пропаном, а затем селективная очистка деасфальтизата фенолом или фурфуролом. Этот вариант применяют и при производстве остаточных масел из гудронов, выделенных из высокосмолистых нефтей. [c.47]

Кумол прежде всего используют для производства фенола и ацетона (см. раздел 2.2.2). Кроме того, он применяется в качестве добавки к авиационным бензинам (повышение антидетонационных свойств). [c.269]

Полиамиды используются главным образом как текстильные волокна, часто в комбинации с природны/ми волокнами. Эти волокна особенно прославились в качестве материала для изготовления женских чулок, производство которых было начато в США уже в 1939 г., но достигло больших масштабов только после второй мировой войны. Из полиамидов вырабатывают также нити для вязания, канаты, парашюты, шестеренки и т. д. Полиамиды растворяются в муравьиной кислоте и фенолах, а при повышении температуры — и в уксусной кислоте. Торговые названия силон (ЧССР), хемлон (ЧССР), найлон, перлон, дедерон. [c.292]

В последние годы разработан метод использования сланцевых фенолов в производстве термореактивных фенолформальдегидных смол (Зеленин и др., 1960 Забродкин и др., 1960 1962), который позволяет применить высококипящие фенолы в производстве резольных смол путем повышения концентрации трифункциональных фенолов в исходной смеси, в результате сополиконденсации широких фракций сланцевых фенолов и фенола или трикрезола с формальдегидом. [c.303]

Данные, приведенные в табл. 3, показывают, что затраты электроэнергии на обесфеноливание производственных сточных вод значительно больше, чем на очистку искусственных водных растворов фенола. Повышение удельного расхода электроэнергии ча окисление фенола в сточных водах производства дифенилолпропана и фенолформальдегидных смол объясняется тем, что часть электроэнергии расходуется на окисление других органических веществ, содержащихся в сточных водах, например, ниэко.мо-лекулярных фракций водорастворимой смолы, побоч>ных продуктов конденсации и прочих веществ. [c.39]

Феноло-формальдегидные олигомеры и полимеры очень широко применяются в различных отраслях техники, особенно в электротехнике и приборостроении. В СССР выпускается более 20 марок олигомеров ново-лачного и резольного типа. Увеличивается также производство и расширяются области применения модифицированных феноло-формальде-гидных олигомеров и полимеров для лаков и клеев. Для их модификации используются нитрильные каучуки, полиамиды, поливинилхлорид, поли-винилацетали, эпоксидные, кремнийорганические и другие полимеры. Совмещенные материалы обычно обладают улучшенным комплексом технологических и физико-механических свойств. Продукты конденсации фенолов с формальдегидом, способные отверждаться при повышенных температурах, называют реактопластами в отличие от термопластов, не изменяющих своих свойств при нагревании. [c.9]

В качестве связующего для производства волокнита по данной схеме применяется смола К-6, представляющая собой водно-эмульсионный феноло-формальдегидный резольный олигомер, хорошо растворимый в спирте и ацетоне. Для повышения текучести и водостойкости материала добавляется тальк. Ускорителями отверждения служат окислы магния и кальция, смазкой — олеийовая кислота. Хлопковую целлюлозу (наполнитель) применяют в виде хлопкового линта или очесов. Перед употреблением ее следует распушить. [c.62]

В качестве первого шага исследований необходимо было выделить микроорганизмы фенолдеструкторы. Микроорганизмы для деструкции фенола были выделены из стоков коксохимического и нефтехимического производства обычными методами ступенчатой селекции (накопительной культуры) путем выращивания популяции в колбах на качалке на минеральной среде с фенолом с постепенным повышением его концентрации в среде культивирования. В результате первоначально были получены два консорциума микроорганизмов с доминированием дрожжей (при pH 5,0) и с доминированием бактерий (при pH 7,0). Эти изоляты были способны разлагать фенол в аэробных условиях при выращивании в колбах на качалке при концентрации фенола 2 г/л в среде с минеральными компонентами питания при 28-32°С менее чем за 20 ч. [c.231]

Полученные экспериментальные данные по смачиваемости, например, поверхности алмаза различным составом феноло-формаль-дегидной смолы хорошо согласуются с результатами испытаний алмазных шлифовальных кругов на органической связке. Технология производства шлифовальных кругов на органической связке заключается в горячем прессовании смеси порошков пульвербакелита, алмаза и наполнителя. Оптимальный режим температура 170— 180° С, выдержка 20—20 мин. Известно, что повышение температуры п увеличение выдержки на воздухе способствует понижению работоспособности кругов [9]. Это, видимо, связано с развивающимися в связке процессами деструкции, ослабляющими адгезию и закрепление абразивных зерен. [c.127]

Использование углеводородного сырья для производства полиэтилена и полипролилена, искусственных волокон, фенола, этилового спирта и ацетона, аммиака и карбамида, метанола и формальдегида открыло широкие возможности для комплексной химизации народного хозяйства, значительного повышения эффективности общественного производства. [c.9]

Повышение спроса на фенол вызвано, в основном, расширением промышленности пластических масс, в которой он используется для производства феноло-формальдегидных прес-порошков. Он находит применение также в производстве синтетических волокон путем восстановления в циклогексанол и превращения последнего в капрЬлактам и полиамиды. В меньших количествах фенол потребляется в фармацевтической и анилинокрасочной промышленностях, а также для получения пластификаторов. [c.443]

Кислотно-каталитическое превращение этой гидроперекиси ириводит к получению фенола и ацетона и поэтому может иметь практическое значение. Вследствие этого проводились весьма интенсивные исследования, направленные на повышение эффективности как получения, так и разложения гидроперекиси. Результатом этих работ явился ряд патентов по окислению кумола в эмульсии и в гомогенной фазе , и во многих странах широкое распространение получило производство фенола через кумол. Этот процесс был описан Хоком и Kpoифoм и о ием будет еще упомянуто в дальнейшем. Впоследствии было разработано много вариантов стадии окисления, особенно это касается предварительной обработки углеводорода и изменения условий окисления (температуры, времени, добавления инициаторов, стабилизаторов и т. д.). Получение гидроперекиси изопроиилбен-зола было описано Армстронгом, Холлом и Куином (эмульсионный метод) детально было рассмотрено также аутоокисление кумола в присутствии соединений металлов . [c.108]

Для изготовления крезольных смол используют дикрезольные и трикрезольные фракции, состав которых определяется соотношением изомерных крезолов в коксохимических фенолах. При достаточном развитии производства дикрезольной фракции, ж-кре-зола и 3,5-ксиленола и при достаточно низкой стоимости мономеров смолы на их основе в перспективе могут заменить феполо-формальдегидные смолы, наиболее употребительные в настоящее время. Для синтеза смол будут использоваться в основном индивидуальные фенолы и узкие фракции крезолов и ксиленолов (например, смеси 3,5- и 3,4-ксилеиолов, обладающие большей реакционной способностью, чем фенол, и дающие смолы, обладающие повышенной эластичностью). [c.66]

Однако большое, пусть даже в определенной степени и искусственное, повышение цен на нефть в большинстве капиталистических стран должно увеличить интерес к процессам производства газа и нефтеподобных продуктов из твердых топлив, способствовать развитию исследований в этих направлениях. Пока же эти производства отличаются настолько большими капиталозатратами и энергоемкостью, что в ближайшее десятилетие не приходится ожидать появления крупных предприятий по полукоксованию, гидрогенизации и газификации твердых топлив и соответственно больших количеств фенолов, неизбежно образующихся в названных процессах. [c.82]

Исходя из механизма окисления циклогексана, а также пре вращений продуктов реакции в условиях процесса, можно ожи дать, что высокие выходы циклогексаиола и циклогексанона мс гут быть получены, вероятно, только при невысоких степенях пре вращения исходного сырья. Практически конверсию циклогексан выдерживают в пределах 5—15% [62—64]. Основным побочны продуктом, образующимся в результате дальнейшего окислени циклогексаиола и циклогексанона, является адипиновая кислот Выход ее зависит от условий ведения процесса (температурь времени контакта, катализатора). Снижение выхода адипиново кислоты достигается повышением температуры окисления с однс временным уменьшением времени реакции. При 180 °С и времен контакта 30—40 мин, как показано на опытно-промышленно установке [65, 66], основными продуктами окисления циклогексг на являются циклогексанол и циклогексанон. В этих условия процесс может быть осуществлен в отсутствие катализатора. О нако полностью предотвратить образование адипиновой кислот на стадии окисления циклогексана не удается вследствие высоко реакционной способности циклогексаиола и циклогексанона. Пр организации совместного производства фенола и адипиново [c.273]