Регенерация высококипящих растворителей

Регенерация высококипящих растворителей [c.248]

Растворители, не стабильные при высоких температурах или имеющие высокую температуру кипения, отгоняют в вакууме. Рас- творители, находящиеся в жидком состоянии при повышенных давлениях (сжиженный пропан, сернистый ангидрид), отгоняют под давлением, обеспечивающим конденсацию их паров при отводе тепла водой. При регенерации смеси низко- и высококипящих растворителей в первую очередь (после нагревания) под давлением отгоняют преимущественно низкокипящий растворитель, а затем после повышения температуры при атмосферном давлении — вы-сококипящий. С целью сокращения энергозатрат для предварительного подогрева рафинатного раствора используют тепло выходящего из системы горячего рафината. Экстрактный раствор предварительно подогревают горячим растворителем, используют также тепло конденсации паров растворителя, выходящих из испарителей. Смесь паров растворителя и воды из отпарных колонн направляют в секцию регенерации растворителя из водных растворов. В подавляющем большинстве процессов селективной очистки нефтяного сырья растворители отгоняют в испарителях колонного типа иногда используют горизонтальные испарители. [c.104]

При регенерации таких растворителей из водных растворов и отгоне воды из них следует иметь в виду, что при ректификации растворителя, в котором растворено небольшое количество воды, низкокипящим компонентом является азеотропная смесь, а высококипящим— растворитель при ректификации воды с небольшим количеством растворителя (водного слоя) низкокипящим компонентом при атмосферном давлении является та же азеотропная смесь, а высококипящим — вода. [c.108]

Поликонденсацию можно проводить в расплаве исходных соединений или в р-ре высококипящего растворителя, инертного по отношению к мономерам и образующемуся полимеру, а в нек-рых случаях и в твердой фазе (см. Поликонденсация в расплаве. Поликонденсация в растворе. Твердофазная поликонденсация). Если исходные соединения и образующийся полимер устойчивы в расплавленном состоянии, предпочтителен метод поликонденсации в расплаве как более удобный и экономичный, т. к. в этом случае не требуется выделения полимера из р-ра и регенерации растворителя. Способ получения П. в расплаве наиболее изучен и его широко используют в пром-сти для синтеза алифатич. П. Однако этот способ практически не применяют для синтеза ароматич. П., т. к. последние в большинстве случаев разлагаются при темп-рах ниже темп-р их плавления, что приводит к частичной деструкции и сшиванию образующихся полимеров. [c.367]

При регенерации смеси низко- и высококипящего растворителей в первую очередь после соответствующего подогрева под давлением отгоняется низкокипящий растворитель, а затем после повышения температуры нагрева отгоняется при атмосферном давлении высококипящий растворитель. Остатки — рафинат и экстракт, выходящие из второй ступени испарения растворителя, поступают в отпарную колонну, где от них отгоняются остатки растворителя с применением острого водяного пара. [c.209]

При регенерации смеси низко- и высококипящих растворителей в первую очередь (после соответствующего нагрева) под давлением отгоняется преимущественно низкокипящий растворитель, а затем, после повышения температуры, при атмосферном давлении — преимущественно высококипящий растворитель. [c.119]

Само собой разумеется, что, изменяя температуру подаваемого растворителя, можно изменить внешнее флегмовое число, оставляя постоянным Rэф. Например, если температура растворителя ниже, чем на тарелке питания экстрагентом, то будет происходить уменьшение расхода пара за счет его конденсации и, как следствие, сокращение внешнего флегмового числа. При надлежащей температуре и величине циркуляции растворителя внешнее флегмовое число можно довести до нуля. Отсюда следует, что колонны экстрактивной ректификации могут работать вовсе без внешней флегмы. Это может оказаться экономически выгодным при использовании высококипящего растворителя. Наоборот, если летучесть экстрагента велика, то для лучшей его последующей регенерации целесообразен некоторый перегрев. [c.81]

Селективная экстракция с помощью СНГ. Основная цель всех методов растворяющей экстракции — выделение ценных продуктов, содержащихся в нерастворимых или малорастворимых в данном растворителе материалах. Обычно достаточно легко найти растворитель, имеющий больщое сродство с одним из компонентов смесей, встречающихся в природе, однако при этом растворитель почти всегда так хорошо перемешивается с экстрагируемым материалом, что в дальнейшем их весьма трудно или даже невозможно разделить. При физических методах разделения (дистилляция, кристаллизация, осаждение и др.) используемые для регенерации растворители нередко оставляют на экстрагированном материале нежелательные осадки. Это характерно для тех случаев, когда в качестве стандартных растворителей применяют жидкие углеводороды, спирты, кетоны, хлорсодержащие парафины и подобные им относительно высококипящие жидкости. [c.359]

Десорбция. Регенерация насыщенного активного угля проводится в основном водяным паром при 120—140 °С в случае высококипяЩих растворителей требуются соответственно более высокие температуры пара. [c.89]

Следует также отметить, что растворимость в растворителях одного и того же типа тем выше, чем выше их температура кипения. Так, вещество, которое очень трудно растворяется в кипящем бензоле (т. кип. 80°), будет несколько лучше растворяться в кипящем толуоле (т. кип. 111°) и еще лучше в кипящем ксилоле (т. кип. 140°) или кипящем хлорбензоле (т. кип. 132°). Поэтому для перекристаллизации очень трудно растворимых веществ (например, производных антрахинона) бывает необходимо использовать такие высококипящие растворители, как три-хлорбензол, нитробензол, тетралин, анилин, фенол и т. п. Эти растворители имеют то преимущество, что растворимость в них при температуре их кипения значительна, а на холоду — очень невелика. Вследствие этого вещество из них выкристаллизовывается почти полностью. Их недостаток состоит в том, что то же самое наблюдается и для загрязнений, которые при нагревании также растворяются, а при охлаждении выпадают вместе с очищаемым веществом. В таких случаях удовлетворительной очистки не происходит. Но все же правильно проведенная перекристаллизация является надежным способом очистки. Но в промышленных масштабах она довольно дорога, особенно когда применяются органические растворители, поскольку регенерация последних невозможна без потерь. [c.40]

Для обеспечения высокого выхода смолистых веществ процесс экстракции необходимо вести при более высокой температуре. В связи с этим растворитель должен иметь высокую температуру кипения, чтобы было исключено его закипание в ходе процесса. С другой стороны, применение высококипящего растворителя снижает полноту отгонки экстрагента при его регенерации. Следовательно, при использовании в качестве растворителей бензинов они должны быть узкого фракционного состава (высокая температура начала кипения и относительно низкая температура конца кипения). [c.84]

Принципиальная схема процесса азеотропной ректификации с регенерацией разделяющего агента путем экстракции показала на рис. 99 (стр. 275). Исходная смесь подается в колонну У из куба которой отбирается высококипящий компонент, подвергаемый очистке от разделяющего агента в колонне 2. Дистиллат колонны 1 для регенерации разделяющего агента направляется в экстракционную колонну 3, из которой отбираются низкокипящий компонент, подвергаемый очистке в ректификационной колонне 4, и смесь применяемого для экстракции растворителя с разделяющим агентом, регенерируемым из этой смеси в ректификационной колонне 5. Из колонны 5 разделяющий агент возвращается в колонну 1, а растворитель, отбираемый из куба, возвращается в экстракционную колонну. По описанной схеме производится разделение смесей близкокипящих ароматических и парафиновых углеводородов с неиспользованием метанола л качестве разделяющего агента. [c.208]

При разделении неводных систем, компоненты которых не растворяются в воде, экстрагент можно отделить от прочих компонентов перегонкой с водяным паром. При использовании легко летучих растворителей такой способ регенерации более экономичен, чем ректификация. Перегонку с водяным паром применяют также при обработке высококипящих жидкостей для снижения содержания экстрагента в продукте вместо ректификации в вакууме или ректификации при чрезмерно высоких температурах в кипятильнике. Водяной пар, а также другие вещества иногда используют в качестве добавочного компонента для увеличения обычно низкой относительной летучести нерастворимых в воде жидкостей 2°. [c.164]

Растворитель с аренами из кипятильника колонны 1 подают в колонну регенерации растворителя 2, в которой отпаривают арены. Водяной пар получают из воды, отсепарированной из верхнего продукта колонны 2 в сепараторе 4. Отпарку аренов проводят под вакуумом, чтобы снизить температуру в кипятильнике. Регенерированный растворитель после теплообмена с сырьем возвращается в колонну 1, Небольшая часть растворителя перерабатывается для очистки от высококипящих продуктов, которые выводятся из системы раз в сутки. Отогнанные арены очищают от примесей в адсорбере с глиной 3. [c.324]

Стадия очистки сырого капролактама (или, как его называют, лактамного масла) является очень ответственной, так как только из достаточно чистого сырья получается волокно хорошего качества. Сырой лактам содержит 60—65% целевого вешества, 30—35% воды, до 2% сульфата аммония и примеси непревращенных циклогексанона и оксима, а также высококипящих побочных продуктов. Раньше его очищали путем испарения воды и ва-куум-ректификацией. Теперь реализован способ экстрактивной очистки органическими растворителями (трихлорэтиленом и др.). Вначале лактам продувают в колонне горячим воздухом при 100°С, в результате чего улетучивается большая часть воды. Затем лактам экстрагируют органическим растворителем в противоточной колонне (или в непрерывном аппарате другого типа). В следующей колонне производится реэкстракция капролактама из органического растворителя водным дистиллятом. При этом лактам очищается от циклогексанона, оксима и смолистых примесей, лучше растворимых в органических средах, чем капролактам. В результате получается 20%-ный водный раствор лактама, направляемый на ректификацию. Растворитель циркулирует в системе экстракция — реэкстракция, но часть его непрерывно выводится на регенерацию для очистки от накапливающихся примесей. [c.789]

Рис. ХП-4. Номограмма для определения коэффициента теплопередачи К различных процессов, протекающих в роторных лопастных аппаратах 1 — концентрирование жидких растворов 2 — дегидратация органических соединений 3 — дистилляция органических соединений 4 — отгонка летучих 5 — испарение е — регенерация растворителя 7 — десорбция 8 — дистилляция высококипящих ор -ганических соединений 9 — нагрев и дистилляция олигоорганосилоксанов.

Формование волокон. Основным преимуществом сухого формования (рис. 111.44) по сравнению с формованием в жидкостные осадительные ванны (мокрое формование) является высокая скорость прядения (до 200 м/мин). Считают [67], что для переработки термостойких полимеров, растворимых в органических растворителях амидного типа, наиболее подходит сухое формование. Амидные растворители являются сравнительно высококипящими, поэтому аппаратурное оформление процесса сухого прядения характеризуется рядом особенностей. Эти особенности касаются устройства обогреваемой шахты, длина которой составляет 4,5—5,5 м при диаметре 180—200 мм, регенерации растворителя, распределения газового потока в основном параллельно движению пучка волокон, нагревания раствора перед формованием нити [68—70]. Для создания газового потока используют инертные газы, предотвращающие взрыв паров растворителя. [c.173]

В случае недостаточной термической и гидролитической стабильности растворителя возможна регенерация его реэкстракцией углеводородов из экстрактной фазы относительно низко-или высококипящим углеводородом (или деароматизированной углеводородной фракцией) [336, 337]. Вместо острого пара в колонну регенерации для снижения температуры в некоторых случаях предлагается подавать инертный газ. Возможно также использование углеводородного рецикла в колонне регенерации растворителя. Термическая стабильность ряда полярных растворителей была исследована методом тензиметрических измерений температурной зависимости давления насыщенного пара. Ниже представлена температура начала разложения некоторых полярных растворителей (°С) [c.135]

Во втором варианте регенерация растворителя из экстрактной фазы осуществляется реэкстракцией аренов высококипящим ал-каном типа додекана [410, 411, 434]. В этом варианте используется безводный тетраэтиленгликоль, что исключает необходимость испарения воды. Кроме того, тетраэтиленгликоль не подвергается воздействию высокой температуры и снижаются потери экстрагента в результате термического разложения. [c.156]

Необходимость практически полного удаления аренов требует использования растворителей, сочетающих высокую селективность с достаточной растворяющей способностью по отношению к аренам. Вторая особенность осложняет стадию регенерации растворителя, поскольку большинство высокоэффективных и, как правило, высококипящих известных экстрагентов не могут быть вьщелены из экстрактной фазы ректификацией. В то же время возможность глубокой регенерации растворителя, отсутствие в нем аренов-один из важнейших факторов, определяющих целесообразность использования экстракционного метода при очистке алканов. Третья особенность требует растворителей с малой селективностью по молекулярным массам. [c.164]

Дефлегматор, как й дистиллятор, охлаждается проточной водой или другими хладагентами. Паровая смесь в нем частично конденсируется, причем в первую очередь конденсируются пары высококипящего компонента (загрязнений). Конденсат непрерывно возвращается в куб, а остаток паров поступает в конденсатор и отводится в виде дистиллята. При повышенных требованиях к качеству регенерированного растворителя, что характерно для специальных производств (например, при очистке некоторых деталей электровакуумной промышленности или регенерации растворителей, загрязненных продуктами с температурами кипения, близкими к температуре кипения растворителя) дистилляция неприемлема. В этих случаях применяют процесс ректификации, который проводят в ректификационных колоннах. [c.118]

Преимущество использования для промышленных процессов хроматермографического разделения высококипящих групп углеводородов сжатым газом, по сравнению с набором жидких растворителей,— это легкость управления его растворяющей способностью путем изменения степени сжатия и легкость регенерации растворителя. [c.69]

Наиболее высокая степень превращения изопрена наблюдается при использовании в качестве растворителей изопентана или пентана. Эти растворители имеют преимущества перед другими более высококипящими углеводородами та- же при дегазации полимера и регенерации растворителя. [c.301]

В углеводородах изостроения молекулярная масса полимера уменьшается с повышением степени превращения мономера в изооктане при увеличении глубины полимеризации с 20 до 50 % средняя молекулярная масса полимера уменьшается с 500 ООО до 280 ООО для изопентана эта зависимость проявляется в меньшей степени. Характерно, что наибольшую молекулярную массу в начальный период полимеризации имеют полимеры, полученные в растворе изопентана и изооктана (около 500 000), а в конце полимеризации — полимеры, полученные в растворе изопентана, гексана и гептана (около 330 000). Скорость полимеризации в непредельных углеводородах несколько ниже, чем в предельных. Наиболее высокая степень превращения изопрена наблюдается при использовании в качестве растворителя изо- или я-пентана. Эги растворители имеют преимущества перед другими, более высококипящими углеводородами также на стадиях удаления растворителя из полимера и регенерации растворителя. [c.96]

Так как разделение в лаборатории часто является основой новых промышленных способов разделения, то следует дать еще несколько допрлнительных соображений, имеющих значение при выборе растворителя. Растворитель должен быть недорог и легко доступен. Хотя для правильной работы при экстрактивной разгонке необходим высококипящий растворитель, однако он все же не должен обладать настолько высокой точкой кипения, чтобы для его регенерации требовалась исключительно высокая температура. Отсутствие корродирующего действия является весьма важным фактором для промышленного применения растворителя, так как углеродистая сталь является излюбленным материалом в различных заводских конструкциях. С точки зрения лабораторной работы вопросы коррозии не представляют такой важности, какую этот фактор имеет для промышленности, так как большая часть лабораторных колонок изготовлена из стекла, а металлические части обычно из нержавеющей стали. [c.275]

Многие высококипящие вещества, в особенности не вполне чистые, ра.злагаются при нагревании до температуры кипения Эти вещества могут быть очищены перегонкой с паром прп значительно более низкой температуре. Одним из преимуществ перегонки с паром является ее избирательность одни нераС творимые в воде вещества перегоняются с паром, другие не перегоняются некоторые же перегоняются настолько медленно, что становится возможным четкое разделение веществ. Перегонка с водяны.м паром пригодна для переработки природных масел и смол, которые таким образом могут бытг, разделены на фракции, перегоняюихиеся и не перегоняющиеся с паром. Она также применяется для регенерации нелетучи.х с паром твердых веществ из их растворов в высококипящих растворителях, таких, как нитробензол (т. кип. 210°). Пользуясь этим методом, можно при сравнительно низкой температуре удалить даже следы растворителя. [c.82]

Применение растворителя переменного состава. Растворители, применяемые в процессах депарафинизации и обезмасливания, состоят из двух или трех компонентов, выкипающих при различных температурах. В смеси ацетона, бензола и толуола наиболее легко-кипящим компонентом является ацетон. Поэтому в парах растворителя, уходящего из колонн первой ступени испарения, содержится повышенное количество ацетона, в парах последующих колонн содержится больше высококипящих компонентов — бензола и толуола. Ниже приведены данные о содержании ацетона в потоках фильтратной части отделения регенерации растворителя, осуществляемой в четыре ступени испарения на одной из обезмасливающих установок Грозненского НПЗ им. А. Шерипова [c.154]

При повышении температуры десорбции мсГжно использовать растворители с низкой адсорбируемостью, в том числе и применяемые для растворения разделяемого продукта. Однако глубина десорбции этими растворителями меньше. Производят десорбцию и водяным паром. Активация десорбции при повышении температуры объясняется усилением движения адсорбированных молекул вплоть до разрыва связи между молекулами адсорбента и адсорбированного вещества. Процесс десорбции применяют при регенерации адсорбента после адсорбционной очистки или для выделения адсорбированного компонента при разделении. Однако указанные выше методы десорбции нельзя применять при регенерации адсорбента после очистки или разделения высококипящих нефтяных фракций, так как при этом на поверхности адсорбента остаются смолистые вещества и полициклические ароматические углеводороды, обладающие наибольшей адсорбируемостью. Последние удаляют с поверхности адсорбента выжиганием. [c.239]

Толуол, выделяемый в колонне 3, дополнительно очищается в колонне 6 от примесей бутиловых спиртов. Выделяемые при этом бутиловые спирты возвращаются на стадию гидроформилирования в качестве растворителя. Кубовый продукт колонны 3 поступает в колонну 5, в которой в виде дистиллята отбираются остатки бутиловых спиртов и толуола, подаваемого в линию питания колонны 3. В качестве бокового погона из колонны 5 отбираются высококипящие побочные кислородсодержащие продукты гидроформилирования, которые могут быть подвергнуты дальнейшей переработке с целью извлечения содержащихся в них ценных продуктов, например октиловых спиртов, или направлены на сжигание. Из куба колонны 5 выводится раствор нафтената кобальта в высококипящих побочных продуктах, который возвращается на стадию образования карбонилов кобальта. Таким образом осуществляется рецикл кобальтового катализатора в нафтенатно-испарительной схеме. Для предотвращения накапливания в цикле циркуляции кобальта смолообразных высококипящих продуктов часть раствора нафтената кобальта, выводимого из колонны 5, отводится на регенерацию. [c.391]

Регенерацию растворителя из маточного раствора осуществляют путем отгонки его от кристаллов сначала при атмосферном давлении, а затем под вакуумом. Регенерированный растворитель возвращают в процесс. Жидкий остаток в аппарате 19 после отгонки растворителя представляет собой смесь ТФХС и высококипящих примесей. Его возвращают в ректификационную колонну 11 вместе с конденсатом ДФДХС. Загрязненный примесями растворитель выводят из сборника 21. [c.142]

В качестве примерного ориентира для выбора адсорбента можно указать, что чрезвычайно летучие растворители (например, сероуглерод, метиленхлорид или гексан) можно выделить нз отходящего воздуха в достаточно высокой конечной степенью чистоты только на тонкопористых активных углях. Вещества со средней температурой кипения также хорошо адсорбируются на углях этого типа. Для высококинящих растворителей (например, ксилола или высококипящего бензина) следует применять крупнопористые активные угли, чтобы поддерживать в разумных пределах расход пара. Кроме того, в случаях, когда отходящий воздух содержит вещества, которые уменьшают объем пор вследствие смолообразования (конденсации, полимеризации), эти вредные эффекты можно устранить, используя угли с достаточно большой емкостью. Надежную защиту в этих случаях обеспечивают фильтры предварительной очистки (форфильтры) с дешевыми воздухоочистными углями, кото-)ые снижают содержание этих примесей до минимального. 4а второй стадии можно проводить обычный процесс рекуперации растворителей. Угли форфнльтров заменяются без регенерации. [c.96]

Лучшими растворителями ацетилена при положительных температурах являются высококипящие абсорбенты, имеющие незначительное парциальное давление паров при указанных температурах [81]. По литературным данным, к ним относятся диметилформамид, бутиролактон, метилпирролидон, тетрамети-ленсульфоксид, диметилсульфоксид и другие [7]. Однако доведение указанных растворителей до температуры кипения часто сопровождается их разложением с увеличением кислотности растворов. Так например, при десорбции растворов диметилформамида концентрация муравьиной кислоты в нем увеличивается до 1 % и выше, если не производить специальной регенерации его [56], [65]. [c.142]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология