Высокохромистые сплавы

В работе [142] методом ЭСХА (электронная спектроскопия для химического анализа) исследовали состояние пассивных пленок, образованных на сплавах Fe—Сг, содержащих от 4 до 30 % Сг при выдержке в воде, насыщенной кислородом при 25 и 70°С в течение 2 мин 1 50 и 300 ч. Результаты опытов показали, что при выдержке 1 ч толщина оксидных пленок составляет несколько нанометров. Обогащение оксида хромом наблюдали после выдержки при повышенной температуре. Выдержка в течение 1—50 ч приводит к обогащению оксидной пленки хромом. При этом содержание хрома больше в наружном слое оксида и степень обогащения пленки хромом выше для сплавов с более низким содержанием хрома. Увеличение длительности пассивации до 300 ч не приводит к заметному увеличению содержания хрома в высокохромистых сплавах. [c.149]

Процессы газовой коррозии металлов. подчиняются перечисленным законам не только при окислении кислородом, но и при воздействии других газов. Например, окисление высокохромистых сплавов в, парах серы при температурах 600—900 [8] и алюмо-магниевого сплава со фтором при 80 °С [19] протекает по параболическому закону. [c.48]

Отливки из высокохромистых сплавов (ГОСТ 2176—67) [c.162]

Высокохромистые сплавы обладают коррозионной стойкостью в азотной, серной, уксусной, фосфорной кислотах, в растворах солей, щелочей и морской воде. Из этих чугунов изготавливают детали насосов, реторты, конденсаторы, вентили, трубы, мешалки для химических производств. [c.351]

Выплавка высокохромистых сплавов может осуществляться в электродуговых, мартеновских и высокочастотных печах с основной и кислой футеровкой. В качестве шихтовых материалов применяются феррохром различных марок, стальной лом, отходы собственного производства (скрап, литники, бракованные отливки). Феррохром целесообразнее применять углеродистых марок (№ 1, 2, [c.310]

Класс С объединяет материалы, корродирующие с большой скоростью, и материалы, которые, корродируя, загрязняют среду продуктами коррозии сверх допустимого предела. Вообще говоря, материалы, обычно являющиеся материалами класса В, могут оказаться материалами класса С, если данная среда не должна загрязняться продуктами коррозии. То же можно сказать о материалах класса А, хотя бы скорость коррозии их и была очень мала. Действительно, материал, который заметно корродирует, но дает при этом бесцветные, не ядовитые, не имеющие вкуса продукты коррозии, более желателен, чем материал почти вполне стойкий, но образующий продукты коррозии сильно окрашенные, ядовитые или нежелательные в другом отношении. Например, некоторые из высокохромистых сплавов в некоторых ваннах для электролиза можно оценить по скорости коррозии как материалы класса А однако они в действительности заслуживают оценки по классу С вследствие загрязнения электролита крайне нежелательными солями хрома. Вообще, влияние коррозии на загрязнение жидких сред зависит от отношения величины поверхности материала к объему жидкой среды. Материал, приемлемый для небольших ответственных деталей, может оказаться неприемлемым, недопустимо загрязнить среду, если его применить, например, для трубопроводов, резервуаров и т. п. Материал, неприемлемый для изделий, имеющих большие поверхности, часто может найти лрименение для деталей, имеющих весьма малую поверхность. [c.790]

В стекольной промышленности хромовые покрытия применяются для увеличения долговечности форм и для предот-враш ения прилипания к ним расплавленного стекла. Такие формы работают при температуре порядка 750—950°. При этом хром медленно диффундирует в чугунную или стальную форму, но срок службы ее удлиняется благодаря образованию высокохромистого сплава, который сам по себе стоек против окисления [15,16]. [c.895]

Из железоуглеродистых сплавов высокой коррозионной стойкостью обладают высококремнистые сплавы, содержащие 14—18% Si, или высокохромистые сплавы с 26—36% Сг. Эти сплавы применяют для отливки насосов, труб, колонн и арматуры, работающих в растворах азотной кислоты при температурах кипения. [c.519]

Высокохромистые чугуны приобретают коррозионную стойкость только при ус,яовии содержания хрома в твердом растворе (не считая хрома, связанного с углеродом чугуна) в количестве, достаточном для достижения устойчивости согласно правилу п/8, т. е. не менее 11,7% масс. Так как наибольшее распространение получили чугуны с 28—35% Сг и 1,0—2,2% С, значительная часть углерода чугунов связывается в карбиды, преимущественно типа СгуСз, на образование которых расходуется 10— 22% Сг (1% С связывает около 10% Сг). Таким образом происходит сильное обеднение твердого раствора хромом, и в большинстве случаев содержание свободного хрома в высокохромистых чугунах не выходит за пределы первого порога устойчивости. Этим объясняется сравнительно невысокая коррозионная стойкость этих чугунов по сравнению с высокохромистыми сталями. При увеличении содержания хрома свыше 35— 36% твердость высокохромистых сплавов значительно повышается, что ухудшает их обрабатываемость. Кроме того, при содержании хрома свыше 40% эти чугуны становятся хрупкими вследствие выделения прн медленном охлаждении 6-фазы (интерметаллического соединения РеСг). [c.243]

Разрушительные концентрации N32804 могут возникать вследствие загрязнения воздуха морской солью. Продукты сгорания нефти — SO2 и SO3 — также способствуют коррозии, но лопатки судовых турбин подвержены высокотемпературной коррозии и при использовании топлива с низким содержанием серы [40]. Высокохромистые сплавы более устойчивы к этому виду коррозии, чем сплавы с низким содержанием хрома. [c.201]

Хромоникелемолиб-деновые стали и специальные высокохромистые сплавы Хромоникелевые стали [c.77]

Износостойкость высокохромистых сплавов с высоким содержанием углерода и нестабильной аустенитной матрицей при постоянном составе может изменяться в очень широких пределах и при одинаковой твердости и равном содержании карбидов может отличаться в несколько раз 52]. Увеличение количества карбидов в этих сплавах при одинаковой степени легированности повышает их твердость, но не всегда сопровождается снижением интенсивности изнашивания. [c.31]

В печном отделении для перегребающих лопаток и гребков применяются высокохромистый сплав (Х28Л), а также чугун, содержащий от 18 до 32% алюминия. [c.15]

Так же действует разбавленная, лучше всего в отношении (1 2) или (1 3), серная кислота. Концентрированная серная кислота (пл. 1,84), вначале производит на хром и высокохромистые сплавы энергичное действие, по вскоре оно прекращается вследствие пассивирующего действия йислоты. [c.121]

В настоящее время выпущены два новых сплава ЭИ-595 с рабочей температурой 1 200° С и ЭИ-626 с рабочей температурой 1 300° С. Это высокохромистые сплавы, модифицированные небольшими количествами щелочноземельных металлов, существенно повысивших их пластичность и несколько крипоустойчивость. До 1 000° С (ЭИ-595) и до 1 100° С (ЭИ-626) они сохраняют достаточную прочность для возможности изготовления из них нагревателей в конструкциях, принятых для нихрома, при более высоких температурах они могут применяться лишь в разгруженных от механических усилий конструкциях. Сплавы удовлетворительно свариваются, изготовление нагревателей из них может осуществляться в холодном состоянии. Однако повышенная хрупкость после нагрева, склонность к росту и короблению, а также к ползучести у них сохранилась. Кроме того, они требуют высокоглиноземистых чистых от окислов железа и свободного кремнезема огнеупоров при температурах выше 1 100°С. [c.85]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология