Углерод термическая рекристаллизация

Процесс графитирования заключается в росте мелких кристаллов углерода при испарении части углерода и конденсации его на твердых частицах (зародышах). Например, при графитировании антрацита размеры кристаллических частиц увеличиваются от тысячных долей микрона до десятых долей и даже до микрона. Согласно другой теории, при графитировании происходит термическая рекристаллизация или перекристаллизация углерода также с укрупнением кристаллов. [c.38]

Изменения свойств чистого электролитного металла при термической обработке определяются отдыхом и рекристаллизацией. Изменение свойств электролитных металлов с включениями посторонних веществ связано с поведением этих включений при термической обработке. В противоположность атомам металла или водорода не.металлические посторонние вещества не могут диффундировать при нагреве в решетку основного металла. Они до тех пор связаны с тем местом, которое заняли при кристаллизации, пока в процессе термической обработки не будет достигнута температура их разрушения. Ниже этой температуры существенных изменений свойств не происходит. Самое большое, что может произойти, — это увеличение искажений решетки, вызванных посторонними веществами в результате их различных термических коэффициентов расширения по сравнению с основным металлом. Все включения органических соединений неустойчивы при нагреве. При определенных температурах, зависящих от их свойств, соединения эти распадаются преимущественно с выделением углерода и газов, в которых особенно часто встречаются [c.95]

Значительно многообразнее причины снижения активности твердых катализаторов. Твердые катализаторы претерпевают как физические, так и химические изменения. При длительном воздействии температуры происходит рекристаллизация металлов, приводящая к изменению удельной поверхности катализатора или числа активных центров. Для повышения устойчивости катализаторов к рекристаллизации в его состав вводят небольшие добавки веществ — структурообразующих промоторов, снижающих скорость рекристаллизации. Механические и термические воздействия приводят также к постепенному разрушению гранул катализатора. Химические изменения катализаторов вызваны хемосорбцией на их поверхности примесей к сырью или продуктов их разложения. Примеси, отравляющие катализатор, называются ядами. В процессах нефтепереработки ими обычно являются соединения серы, азота и других гетероатомов, а также металлоорганические соединения, содержащиеся в сырье. При каталитической переработке углеводородов на поверхности катализатора постепенно накапливается кокс. Отложения кокса, покрывая активную поверхность катализатора, прекращают доступ к ней молекул сырья. Удаление коксовых отложений с поверхности катализатора осуществляют кислородом воздуха, диоксидом углерода или водяным паром в процессе регенерации. [c.312]

Этим вопросам посвящается настоящая глава. В ней также рассмотрена термическая рекристаллизация углерода, лежащая в основе процесса графитироваиия, коротко описаны основные виды углеродистого сырья, применяемого в электротермии, и его физико-химические свойства, особенно его реакционная способность. [c.14]

Дальнейший рост плоскостей считают возможным только за счет термической рекристаллизации, наступающей около 1400°. Возможность роста гексагональных сеток но этой схеме связывают с числолг ненасыщенных атомов углерода, расположенных но краям сотки. [c.95]

Дальнейшее ностепенное и медленное уменьшение размеров внутрен-пей поверхности кокса при температуре выше точки истинного затвердевания вероятно связано с отложением углерода на стенках микропор, приводящим к закупориванию пли полному исчезновению пор. Оно может быть обусловлено либо термическим распадом летучих веществ, либо термической рекристаллизацией связанной с перемещением молекул. [c.188]

Кристаллы Zr почти стехиометрнческого состава были выращены прямым синтезом из элементов при очень йысоки.к температурах [21]. Циркониевый стержень помещают в графитовую трубку, которую затем плотно набивают графитовым порошком, закрывают графитовой пробкой (рис. 5) и нагревают выше температуры плавления циркония. Карбид образуется на внешней поверхности металла в результате прямой химической реакции, и кристаллы его растут внутрь стержня вследствие диффузии углерода через внешние слои карбида. Многократные отжиги при все более возрастающих температурах приводят к образованию больших зерен или даже кристаллов размерами с исходный циркониевый стержень. Механизм роста зерен определяется рекристаллизацией, происходящей при использовании методики деформация — отжиг . Получающиеся кристаллы карбида сильно напряжены из-за большого различия в термическом расширении растущего слоя карбида и не полностью прореагировавшего жидкого металла, содержащегося в образце наряду с карбидом. Эти напряжения вызывают пластическую деформацию карбида. Продолжающийся нагрев при высокие [c.24]

Возникает вопрос, достаточно ли времени пребывания околошовной зоны в диапазоне высоких температур в процессе сварочного термического цикла для реализации совместной миграции границ и примесных атомов Экспериментально, путем наблюдения за миграцией радиоактивного углерода С, установили, что в техническом железе уже при 750°С в результате рекристаллизации углерод сосредотачивается только на новых границах. Небольшая деформация металла в процессе нагрева резко ускоряет процесс совместной миграции. В результате выдержки в течение всего лишь 10 с при 1000°С наблюдается миграция границ совместно с несовершенствами и примесными атомами (по данным М. А. Криштал, Ю. А. Давыдова). [c.113]

Проведенные экспериментальные исследования изменения структуры кокса, достигшего стадии окончательной жесткости скелета геля, показали, что при прокаливании его в нейтральной атмосфере азота с повышением температуры сильно уменьшается объем относительно мелких пор и почти не меняется объем относительно более крупных пор. Это может быть связано с начинаюш,имся интенсивным ростом кристаллитов вещества кокса и возможным отложением на поверхности мелкокристаллического углерода при термическом разложении остатков летучих веществ. При высокой температуре процесс рекристаллизации связан со значительным перемещением молекул, приводящим к постепенному уничтожению или закупориванию части микропор кокса, наблюдаемому на практике. Относительное уменьшение максимально сорбированных объемов весьма различно для коксов из разных углей, но абсолютная величина сорбционного [c.200]

Сварные швы. Наиболее ачабые места в аппаратуре — сварные швы и прилегающие к ним зоны, Б которых при сварке возникают термические напряжения. Как известно, в процессе сварки металл нагревается неравномерно. В зоне сварного шва достигается температура плавления металла, а в прилегающих зонах температура металла намного ниже. На рис. 1-1Х схематически показано изменение температуры металла при сварке и указаны температурные интервалы на упрощенной диаграмме состояния железо — углерод. На участке 1—2 происходит плавление металла, на участке 2—3 — частичное оплавление со значительным ростом зерна участок 3—4 соответствует процессу нормализации структуры с измельчением зерен на участке 4—5 происходит частичная перекристаллизация, на участке 5—6—рекристаллизация зерен на участке 6—7 температура снижается с 400 до 200° С — в этом интервале температур наблюдается синеломкость у сталей, склонных к старению. Здесь по границам зерен скапливаются нитриды и карбиды и пластичность стали снижается. Нагрев до температур ниже 200°С не вызывает изменения структуры и свойств стали. Следует отметить, что рассматриваемая схема является условной она использована для пояснения температурного влияния на структуру металла в процессе сварки. [c.131]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология