Нафталин удаление из коксового газа

Для удаления ацетилена и N0 применяют также метод физической абсорбции. Абсорбентами окиси азота могут быть вода, аммиачная вода, соляровое и другие тяжелые масла. Частичное поглощение N0 и СаНа на установках очистки коксового газа происходит одновременно с абсорбцией других веществ, например СО2, бензола, нафталина, сернистых соединений и др. [c.434]

Как правило, схема процессов абсорбции углеводородов сравнительно проста. При первичном процессе какие-либо основные или побочные химические реакции не протекают часто вполне применимы уравнения равновесия между паром и жидкость)о, выведенные из законов для идеальных растворов. Поскольку массообмен в этих случаях не усложняется протеканием химических реакций в жидкой фазе, проектные расчеты могут основываться на обычных концепциях коэффициента абсорбции и теоретической тарелки. Важнейшим осложняющим фактором при расчете абсорбционных установок для выделения углеводородных продуктов часто является присутствие весьма многочисленных компонентов. Это не только чрезвычайно сильно усложняет вычисления, но и вызывает необходимость располагать обширными данными по равновесиям для этих многочисленных компонентов. Равновесные данные для сравнительно простых смесей парафиновых углеводородов, встречающихся при процессах абсорбции природного газа, подробно рассматриваются в литературе. Методика расчета таких установок вполне установилась и с достаточной полнотой изложена в ряде руководств [39—41]. Кроме того, в коксовом газе наряду с азотистыми, сернистыми и кислородными соединениями содержатся многочисленные циклические углеводороды и поэтому методика расчета установок для выделения углеводородов из таких газовых систем разработана несколько меньше. Поскольку удаление нафталина является важной фазой очистки каменноугольного газа, используемого в качестве бытового топлива (вследствие частого образования твердых [c.371]

Удаление из коксового газа цианистых соединений производится методом абсорбции в скрубберах, где для промывки используется умягченная вода. Одновременно в воде растворяются двуокись азота, а также часть СО2, НгЗ и нафталина. На следующем этапе очистки двуокись углерода и сероводород удаляют абсорбцией, применяя в качестве абсорбента аммиачную воду. В реакцию с аммиаком вступают и остатки цианистых соединений. Для поглощения испарившегося аммиака газ затем промывают водой и направляют в скрубберы для удаления остатков СО2 и НгБ путем промывки раствором КаОН. [c.97]

Разделяют коксовый газ при повышенном давлении (1,6-10 —2-10 н/ж2), так как это облегчает конденсацию вследствие повышения температур кипения всех веществ. Очищенный от сероводорода газ после сжатия промывают нефтяным маслом для удаления паров бензола и нафталина, раствором МНз и раствором ЫаОН для очистки от следов НгЗ и СОг, а затем нагревают до 200 °С и пропускают над катализатором гидрирования— палладием, нанесенным на оксид алюминия,—для превращения ацетилена в этан. После этого газ охлаждается до [c.220]

Остаточный сероводород и нафталин в случае последующей химической переработки коксового газа на азотнотуковых заводах извлекаются на этих же заводах из газа в специальной аппаратуре. Для полного удаления сероводорода обычно применяется метод сухой очистки посредством болотной руды, хотя возможна и глубокая очистка от сероводорода путем введения второй ступени мокрой очистки (поташной либо мышьяково-содовой). Полное удаление нафталина достигается промывкой обратного коксового газа нефтяным поглотительным [c.32]

Очистка от нафталина. При понижении температуры коксового газа нафталин выделяется из него непосредственно в виде твердых плотных кристаллов, минуя жид кое состояние. Нафталин отлагается в трубопроводах, аппаратах и на клапанах компрессоров. Удаление этих отложений из газопроводов и аппаратов во время работы агрегата затруднительно и для очистки их от нафталина требуется остановка агрегата. [c.14]

Аммиак не является корродирующим агентом, однако содержание его в коксовом газе перед бензольными скрубберами способствует более интенсивному поглощению сероводорода и циана маслом. Остатки аммиака в газе после прохождения его через сатураторы, попадающие в воду конечного охлаждения, либо аммиак, вносимый в нее смолой при удалении нафталина, поглощают сероводород и циан и при продувке воды в градирне воздухом образуют роданистый аммоний, который является соединением с сильными корродирующими свойствами. По некоторым данным [10] [c.176]

Переработка коксового газа, непрерывно отводимого из коксовых печей, осуществляется по примерной схеме, показанной на рис. 91. Газ, имеющий температуру около 800°С, попадает в газосборник и охлаждается там до 70—90°С путем интенсивного орошения газосборника холодной надсмольной водой. Смесь газов, паров, воды и сконденсировавшейся смолы отводят в сепараторы на разделение по плотности. Смолу направляют в сборники, а часть надсмольной воды охлаждают и направляют на орошение газосборника. Остальная надсмольная вода поступает на переработку, состоящую в выделении из нее аммиака и фенолов отгонкой с водяным паром. Газ проходит холодильники, где охлаждается до 30°С, и электрофильтры для отделения смоляного тумана. В газосборнике и в холодильниках при конденсации водяных паров содержащиеся в газе аммиак и фенол частично растворяются. Аммиак, оставшийся в газе после полного отделения смолы, перерабатывают в минеральное удобрение — сульфат аммония взаимодействием с серной кислотой. Для этого газ, предварительно подогретый в теплообменнике (для ускорения процесса), барботируют в сатураторах через слой серной кислоты концентрацией 75% Н ЗО . Для выделения бензольных углеводородов газ сначала охлаждают водой в холодильниках непосредственного смешения охлаждение сопровождается удалением брызг серной кислоты и отделением твердого нафталина. Охлажденный газ [c.202]

Эти вещества входят в состав выделяющейся при охлаждении прямого коксового газа каменноугольной смолы и частично сырого бензола. Однако для полного удаления нафталина из газа требуется допол- [c.189]

КАМЕННОУГОЛЬНЫЕ МАСЛА, вязкие жидк. от светло-желтого до темно-коричневого цв. с фенольным запахом. Сложные смеси орг. соед., гл. обр. двух- и трехъядерных аром, углеводородов и гетероциклич. соединений. Получ. из фракций кам.-уг. смолы (напр., удалением компонентов, кристаллизующихся при охлаждении) я нек-рых др. соединений. Наиб, значение имеют поглотительное и антраценовое масла (80% общего произ-ва масел ва коксохим. предприятиях). Поглотительное масло содержит фенолы, нафталин, монометилнафталины, аценафтен, дифенилоксид, флуорен и др., ант 5аценовое — нафталин, антрацен, фенантрен, карбазол, сернистые соед. и др. На основе этих масел приготовляют шпалопропиточное масло, обладающее высокими антисептич. св-вами и применяемое для консервирования древесины, а также как сырье в произ-ве сажи. Поглотительное масло используется и как абсорбент при улавливании паров сырого бензола вз коксового газа, а в смеси с фенольной фракцией — для получения креолина. [c.239]

После удаления аммиака улавливаются бензины из газов полукоксования, сырой бензол — из коксового газа. На ряде газовых заводов для повышения калорийности газа бензол не улавливается. Весьма часто при повышенном содержании в газе нафталина (на коксохимических заводах) таз освобождается от этого продукта. [c.375]

При работе на коксовом газе особое внимание должно быть уделено своевременному и свободному удалению из газодувки выделяемых газом смолы, нафталина, воды и т. п. Для этой цели в каждой ступени давления предусмотрены спускные отверстия, к которым должны быть присоединены дренажные трубы. Дренажные трубы должны быть выведены (см. рис. 24-19) в гидрозатвор, расположенный настолько ниже (Я1) точки присоединения дренажной трубы от спускного отверстия во всасывающей камере газодувки, чтобы была исключена всякая возможность засасывания по ним смолы в машину при максимально возможном разрежении в корпусе газодувки (Н =4 м). Основным назначением гидравлического затвора является предупреждение выхода газа через дренажные трубы при максимальном давлении, развиваемом в газодувке. [c.310]

Технологический процесс разделения коксового газа на компоненты метолом низкотемпературной фракционированной конденсации состоит из следующих операций 1) очистка коксового газа от нафталина, сероводорода, окислов азота и удаление водяных паров 2) сжатие газа (обычно до 12 ат)-, 3) улавливание бензола из газа охлаждением [c.35]

Пропускают через систему до 400 л очищенного газа. При анализе сырого коксового газа пропускание через систему заканчивается тогда, когда в склянке 4 начинает выпадать осадок пикрата нафталина. Скорость газа в первом случае 80—100 л/ч а во втором — около 10 л1ч. Замечают объем пропущенного газа, его давление и температуру. Выделившийся пикрат нафталина отфильтровывают под вакуумом через двойной бумажный фильтр, помещенный в воронку Бюхнера. В склянки Дрекселя наливают по 25 мл охлаяеден-ного до 0° С раствора пикриновой кислоты, перемешивают и ополоски выливают на фильтр. Во время фильтрования необходимо отсосать весь раствор. Промыты осадок вместе с фильтром переносят в коническую колбу, куда налито 100 мл дистиллированной воды. Колбу нагревают и кипятят в течение 1 ч до растворения пикрата нафталина и полного удаления запаха нафталина. После охлаждения содержимое колбы титруют 0,02 н. раствором едкого натра в присутствии 3 капель метилового красного до перехода красного цвета в желтый. [c.70]

Технологический процесс разделения коксового газа на компоненты методом низкотемперйтурной фракционированной конденсации состоит из следующих операций 1) очистки кодового газа от нафталина, сероводорода, окислов азота и удаления водяных паров 2) сжатия газа (обычно до 12 ага) 3) освобождения от бензола (охлаждением) 4) промывки от углекислоты [c.91]

Прибор состоит из Промывной склянки 1, содержащей 50 мл 10%-ной серной кислоты для удаления из газа аммиака (при анализе коксового газа) десятишарикового поглотителя 2, содержащего 0,8%-ный раствор пикриновой кислоты для поглощения нафталина контрольной склянки 3 с 0,8%-ным раствором пикриновой кислоты колонки 4 с болотной рудой или промывной склянки с раствором NaOH для удаления сероводорода из газа перед поступлением его в газовые часы во избежание коррозии газовых часов (при анализе коксового газа). [c.257]