Рекристаллизация а металлах

Значительно многообразнее причины снижения активности твердых катализаторов. Под влиянием условий процесса твердые катализаторы претерпевают как физические, так и химические изменения. Физическим изменениям подвергаются макро- и микроструктуры катализатора. При длительном воздействии температуры, при которой катализатор работает, происходит рекристаллизация металлов, приводящая к уменьшению удельной поверхности катализатора или числа активных каталитических центров на единице его поверхности. Механические и термические воздействия на катализатор приводят к постепенному разрушению его частиц. В ряде случаев для повышения устойчивости катализатора к рекристаллизации в его состав вводят небольшие добавки веществ, не обладающих собственной каталитической активностью или имеющих относительно небольшую активность, но резко уменьшающих скорость рекристаллизации активного компонента катализатора. [c.136]

При длительном воздействии температуры происходит рекристаллизация металлов, приводящая к изменению удельной поверхности катализатора или числа активных центров. Механические и термические воздействия приводят также к постепенному разрушению частиц катализатора. В ряде случаев для повышения устойчивости катализаторов к рекристаллизации в его состав вводят небольшие добавки веществ — структурообразующих промоторов, снижающих скорость рекристаллизации. [c.244]

Рекристаллизация металлов (укрупнение кристаллов) резко уменьшает прочность изделий из них. Например, рекристаллизация вольфрама в нитях ламп накаливания разрушает их. Старение металлов связано также с рекристаллизацией. [c.146]

Система каналов для протекания теплоносителя или хладоагента образуется между двумя алюминиевыми листам.и, сваренными между собой холодной или горячей прокаткой. Отжиг после холодной прокатки приводит к снятию наклепа в связи с рекристаллизацией металла, при этом происходят упрочнение сварного шва и частичное уничтожение границы сварки Л. 4]. [c.160]

Значительно многообразнее причины снижения активности твердых катализаторов. Твердые катализаторы претерпевают как физические, так и химические изменения. При длительном воздействии температуры происходит рекристаллизация металлов, приводящая к изменению удельной поверхности катализа тора или числа активных центров. Для повышения устойчивости катализаторов к рекристаллизации в его состав вводят небольшие добавки веществ — структурообразующих промоторов, снижающих скорость рекристаллизации. Механические и термические воздействия приводят также к постепенному разрушению гранул катализатора. Химические изменения катализаторов вызваны хемосорбцией на их поверхности примесей к сырью или продуктов их разложения. Примеси, отравляющие катализатор, называются ядами. В процессах нефтепереработки ими обычно являются соединения серы, азота и других гетероатомов, а также металлорганические соединения, содержащиеся в сырье. При каталитической переработке углеводородов на поверхности катализатора постепенно накапливается кокс. Отложения кокса, покрывая активную поверхность катализатора, прекращают доступ к ней молекул сырья. Удаление коксовых отложений с поверхности катализатора Осуществляют [c.328]

Возврат и рекристаллизация металлов. М. Металлургия,1966 326 j . [c.187]

Спекание сопровождается также некоторыми другими процессами. В результате спекания снимаются остаточные напряжения, бывшие в местах контакта. Благодаря росту зерен через контактные участки происходит рекристаллизация металла. [c.307]

С [27]. Температура рекристаллизации ниобия электроннолучевой плавки, полученного из метала промышленной чистоты, примерно на 100° С выше, чем иодидного ниобия. Температура рекристаллизации металла промышленной чистоты, полученного методом порошковой металлургии, не ниже 1130° С. Более высокая температура рекристаллизации металла дуговой плавки, и особенно спеченного, обусловлена большим содержанием газовых и металлических примесей. Например, кислород повышает температуру рекристаллизации ниобия, деформированного на 60%, с 940 до 1025° С при содержании 0,11% и до 1125° С при содержании 0,29% [23]. [c.253]

Сб. Возврат и рекристаллизация металлов . Изд-во, Металлургия , 1966. [c.78]

Теоретические основы получения искусственного графита путем графитации углей были разработаны Веселовским [1 — 4]. Он указал на несостоятельность карбидной теории и перенес представления, развитые для термической рекристаллизации металлов, на процессы графитации углеродистых веществ. [c.139]

Температура, при которой проводится отжиг металлических деталей электровакуумных приборов, во многом определяется температурой плавления и температурой рекристаллизации металла, из которого изготовлена деталь. [c.131]

Что такое рекристаллизация металла [c.148]

Как установил А. А. Бочвар, абсолютная температура рекристаллизации металлов составляет приблизительно 0,4 от абсолютной температуры их плавления. Температура рекристаллизации существенно зависит от степени предшествующей деформации металла в холодном состоянии Даже весьма-малые количества примесей в металле могут ре ко замедлить процесс рекристаллизации. Это объясняется в основном адсорбцией примесей. Примеси, концентрирующиеся на границах деформированных зерен, увеличивают их устойчивость, т. е. повышают температуру рекристаллизации. При рекристаллизации примеси должны покинуть границу, и этот процесс в известных условиях может определить суммарную скорость. [c.380]

Величина рекристаллизованного зерна зависит 0 степени деформации, температуры и времени рекристаллизации зерна исходного размера. Максимальный размер зерна характерен для рекристаллизации металла, подвергнутого деформации с критической степенью 3—15 %. При этом в металле при рекристаллизации образуется ограниченное число зародышей рекристаллизован-ных зерен. [c.25]

Контроль на рекристаллизацию металлов и сплавов. [c.12]

Стадия пластической деформации и рекристаллизации металла [c.21]

Физическая дезактивация (спекание катализатора происхо — дит под воздействием высокой температуры (в некоторых каталитических процессах и водяного пара) и при его транспортировке и циркуляции. Этот процесс сопровождается снижением удельной ПС верхности как носителя (матрицы) катализатора, так и активного компонента (в результате рекристаллизации—коалесценции нанесенного металла с потерей дисперсности). [c.82]

Выделение тонких частиц окисла в металлической фазе при внутреннем окислении приводит к поверхностному упрочнению сплава, затрудняет рекристаллизацию и рост кристаллов металла. [c.107]

Предварительная деформация может влиять на окисление стали при температурах, не превосходящих температуру возврата или рекристаллизации. Установлено, что предварительная деформация металла несколько ускоряет окисление в его начальной стадии вследствие повышенной энергии металла и влияния на структуру образующейся первичной окисной пленки, а растягивающие напряжения увеличивают возможность протекания местной, в частности межкристаллитной, коррозии. [c.140]

В ходе эксплуатации активность катализатора гидроочистки снижается в результате следующих причин 1) отложение иа поверхности катализатора тяжелых металлов (Ре, V, N1) 2) постепенная рекристаллизация активных компонентов катализатора (Мо, Со, N1), т. е. снижается их поверхность, доступная для реагирующих молекул сырья 3) уменьшение поверхности оксида алюминия, являющегося носителем 4) отложение на поверхности катализатора кокса, экранирующего активные центры катализатора. [c.157]

Виды физических термотехнологических процессов. Тепловая активация металлов и сплавов в печах достигается повышением их температуры в результате нагрева, который осуществляется с целью 1) тепловой подготовки металлов и сплавов перед пластической деформацией (ковка, штамповка, прокат, волочение) повышением подвижности дислокации 2) тепловой подготовки материалов перед последующей внепечной термической обработкой, т. е. охлаждением в различных средах с определенной скоростью для изменения кристаллической структуры в заданном направлении (рекристаллизация, закалка, отпуск и т. д.). [c.17]

Как установил А. А. Бочвар, абсолютная температура рекристаллизации металлов составляет приблизительно 0,4 от абсолютной температуры их плавления. Температура рекристаллизации существенно зависит от степеин предшествующей деформации металла в холодном состоянии. Даже весьма малые количества примесей в металле могут резко замедлить процесс рекристаллизации. Это объясняется в основном адсорбцией примесей. Примеси, концентрирующиеся на границах деформированных зерен, увеличивают их устойчивость, т. е. повышают температуру рекристаллизации. При рекристаллизации примеси должны покинуть границу, и этот процесс в известных условиях может определить суммарную скорость. Положение о том, что движение атомов при рекристаллизации подобно их движению при самодиффузии, неточно. Перемещения атомов прн рекристаллизации совершаются на малые расстояния, сравнимые с размерами самих атомов, и не являются поэтому результатом большого числа блужданий. Кроме того, в отличие от самодиффузии эти перемещения носят кооперативный характер, так как в них участвуют группы атомов. Следует учесть, что при рекристаллизации перемещения атомов совершаются под влиянием поля напряжений. Все эти особенности позволяют сравнивать атомный механизм рекристаллизации как с самодиффузией, так и с пластическим течением, которое, как указывалось в гл. XIV, связано с движением дислокаций и мартенсит-ным превращением. Следует отметить, что различные факторы, ускоряющие самодиффузию, понижают температуру рекристаллизации. [c.515]

Раз1ичные атомы кристалла обладают разной подвижностью Атомы на поверхности окружены меньшим количеством притягивающих их соседних атомов, чем внутри кристалла, а чем меньше количество соседних атомов, тем меньше энергия активации и тем больше подвижность атомов Наименее подвижны атомы, лежащие внутри кристалла и внутри контактных участков поверхности В процессе спекания под влиянием повышенной температуры, усиливающей подвижность атомов, повышается контактное сцепление и тем самым упрочняется весь брикет Спекание сопровождается также некоторыми другими процес сами В результате спекания снимаются остаточные напряжения, бывшие в местах контакта Благодаря росту зерен через контактные участки происходит рекристаллизация металла Спекание обязательно проводят в вакууме или в атмосфере проточного инертного газа, чтобы предохранить изделие от окисления [c.307]

Явление рекристаллизации имеет огромное значение в металлографии и петрографии особенно в процессе метаморфизма. Рекристаллизация металлов, согласно Тамману, сопровождается восстановлением или исправлением структурных нарушений, возникших при том или ином механическом способе приготовления металлического порошка. [Убедительным примером рекристаллизации служит также метаморфизм солевых отложений. Эксперименты в этой области осуществляются относительно легко и быстро вследствие низкой температуры начала реакции. Однако ангидрит рекристаллизуется не ниже 600°С Ввиду того что сланцеватая текстура метаморфических пород развивается вследствие новой ориентации растущих кристаллов, широкое изучение текстур, например в ангидритовых породах, помогает изучению общих проблем образования метаморфических пород Скорость рекристаллизации и обмена местами для керамических материалов была изучена 1Вартенбергом на примере очень характерного роста зерен а-глинозема. [c.693]

Анализируя наблюдаемые факты, Арндт и Поллак подтвердили вывод Дебая и Шеррера о том, что между графитом и аморфным углеродом нет резкой границы. Они считают, что угли можно рассматривать как сильно диспергированный графит, обладающий большой поверхностной энергией. Следовательно, аморфный углерод должен иметь большую теплоту сгорания, чем графит. В качестве экспериментальных доказательств высказанного положения они ссылаются на работы Рота по теплотам сгорания. Последний, действительно, определил, что теплота сгорания аморфного углерода больше (8060 кал г), чем теплота сгорания а-графита (7832 тл1г) и Р-графита (7856 кал г). Такой взгляд на угли, естественно, отразился и на представлениях о механизме процесса графитации. Авторы исследования сравнили графитацию углеродистых веществ с процессом рекристаллизации металлов. [c.141]

При температурах ниже начала рекристаллизации металла происходит старение или стабилизация пленки. Этот необратимый процесс обусловлен исчезновен ием дефектов решетки, в частности, вакансий, возникших при конденсации, вследствие их диффузии к границам кристаллических зерен. Уменьшение числа вакансий снижает активность бария. Стабилизация протекает при любых температурах выше той, до которой когда-либо нагревалась пленка. Ниже ее свойства пленок изменяются обратимо. [c.59]

Частицы размером больше 10- см. Для определения дисперсности кристаллических веществ, размер частиц которых превышает 10-3 см, Г, С. Жданов и В. И. Иверонова предложили метод подсчета пятен . Метод применялся для исследования процессов рекристаллизации металлов. Подсчет пятен позволяет установить число кристалликов в единице объема, а размер кристалла рассчитывается в предположении сплошного заполнения этими кристаллами всего объема. В том случае, когда крупнокристаллическая фракция составляет лишь часть объема или когда содержание ее изменяется, что часто встречается на практике, использование этого метода становится затруднительным. [c.70]

Осн. научные исследования посвящены изучению цветных металлов и сплавов. Создал (1935) теорию эвтектической кристаллизации, разработал (1936) и внедрил в практику метод кристаллизации фасонных отливок под давлением. Сформули-ровал правило оценки т-ры начала рекристаллизации металлов. Заложил основы структурной теории жаропрочности сплавов, установил закономерности деформации изделий из металлов с разными типами кристаллическ(.)й реаютки при циклических изменениях т-ры. Создал (1941 — 1945) легкий сплав — цин-ковистый силумин. [c.65]

При смешении углеводородных смазок, изготовленпых на разных заводах пз различного сырья образующиеся смесп могут иметь пониженные каче-ствеппые показатели. Особенно опасно применять такие смеси при консервации изделий для длительного хранения, так как слой смешанной смазки может растрескаться, отстать от покрытого металла, сползти. Это происходит иногда из-за нежелательной перекристаллизации твердых углеводородов в смеси, сокращения объема смазки при рекристаллизации входящих в нее компонентов. Не следует добавлять в углеводородные смазки парафин, так как он придает смеси склонность к растрескиванию, особенно при низкой температуре. Все такие сиеси должны испытываться прежде, чем допускаться I примененпю. [c.767]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология