Углеродистые материалы определение свойств

Весьма существенное влияние на процессы гетерокоагуляции оказывают поверхностные свойства пеков. Обычно чем меньше краевой угол смачивания, тем лучше пек смачивает твердую поверхность. Если молекулы компонентов нефтяного пека взаимодействуют с поверхностью углеродистого материала сильнее, чем между собой, то жидкость растекается по поверхности, или смачивает ее. При неполном смачивании капля образует с поверхностью углерода определенный равновесный угол, называемый краевым углом, или углом смачивания. Если угол 90°, то это положительный угол, или положительное смачивание. [c.69]

Имеется [2,6,7,12-14,16,17,89] вполне определенная связь между реакционной способностью и физическими, электрическими, тепловыми, механическими и другими свойствами углеродистого материала, обусловливаемыми его природой, а именно молекулярной структурой, дисперсной структурой, примесями (Н,0,й,/У, металлы и т.д.). [c.20]

Таким образом, наличие атомов углерода в соединениях характерно выделяет их из ряда соединений, не содержащи.х углерод. Совокупность исчисленных свойств и признаков органических соединений дает некоторую возможность отличить их от неорганических (Менделеев). Бутлеров полагал, что для определения принадлежности вещества к органическим достаточно наличия в нем углерода Все тела, содержащие углерод, должны тогда войти в область органической химии, или, правильней, эта последняя должна получить название химии углеродистых соединений. Без сомнения, описание этих соединений должно было бы найти свое место в химической системе вообще, но обилие предлежащего материала, своеобразность химического характера и самая важность этих веществ дает повод к образованию в науке особого отдела из описания углеродистых соединений [c.17]

Рассмотрены модификации измельчителя, в которых использованы дугообразные и плоские генераторы, что позволяет достичь большей компактности конструкции. Мелющие тела определенной формы в зависимости от свойств обрабатываемой среды изготавливают из материала с достаточной твердостью и износостойкостью, например закаленной углеродистой стали. Рекомендуется, чтобы размеры мелющих тел превышали размеры исходных частиц измельчаемого материала. Например, для измельчения частиц размером от нескольких миллиметров до размера частиц продукта порядка 10 мкм могут быть использованы стержни из углеродистой стали диаметром 2 мм н длиной 15 мм. Для равномерного распределения обрабатываемого материала в рабочем объеме измельчителя размольная камера может быть разделена перегородками на несколько секций. Эти перегородки также способствуют повышению прочности конструкции, что позволяет снизить толщину наружных стенок и повысить их проницаемость для магнитных полей. Действующие на мелющие стержни крутящие моменты, а следовательно, и эффективность измельчения могут быть повышены за счет создания на концах стержней участков с увеличенной массой. [c.5]

Антифрикционные свойства чугуна зависят от наличия в структуре свободного графита, который создает определенную пористость и возможность удержания и проникновения смазки в материал. Износостойкость чугуна при наличии больших скоплений графитовых включений значительно снижается. Чугунные вкладыши подшипников валов из закаленной легированной углеродистой стали обычно применяют при спокойном характере и предельных значениях удельных нагрузок р и скоростей ь [c.59]

Введением ингибиторов можно повысить коррозионную стойкость ППУ, предназначенных для нанесения на изделия, которые подвержены воздействию определенной коррозионной среды. Изложенное подтверждает, что в принципе ППУ могут защищать от коррозии материал, на который они нанесены. Эффективность защиты зависит прежде всего от свойств используемой марки ППУ и состава коррозионной среды. Для выявления соответствия указанных факторов проводят исследования и на основе их результатов разрабатывают новые марки ППУ, обеспечивающие защиту от коррозии определенных материалов. Необходимым условием использования ППУ является отсутствие механических повреждений на его поверхности. Повысить коррозионную стойкость ППУ можно рецептурными и технологическими методами. При этом следует иметь в виду особенности материала, на который их наносят. Например, на основе изучения механизма коррозии сталей (углеродистых, коррозионно-стойких, оцинкованных), а также алюминия в водных растворах электролитов и под органическими покрытиями разработан способ предотвращения коррозии этих металлов под слоем ППУ при воздействии агрессивных сред [34]. К методам обеспечения коррозионной стойкости указанных металлов, защищенных ППУ, относятся [c.130]

Из обзора видно, что достаточно удовлетворительно был разработан лишь метод определения удельного электросопротивления порошкообразных углеродистых материалов (кокса и графита). Сопротивление всего слоя порошка зависело от сопротивления самого материала и сопротивления контактов между отдельными зернами, которое было относительно больше, чем сопротивление самого материала. Однако этот метод не может характеризовать специфических условий процесса коксования, его динамику и свойства каждого типа угля. [c.119]

Карбонизацией и прокаливанием, объединяемых в производственных условиях в один процесс, называется высокотемпературная обработка сырого нефтяного кокса (при определенной продолжительности пребывания его в зоне реакции), направленная на из- менеиие его структуры и физико-химических свойств. Процесс сопровождается разложением и удалением некоторого количества летучих веществ и превращением части из них (высокомолекулярных углеводородов) в результате реакций уплотнения в кокс. В промышленных условиях чаще всего прокаливание проводят за счет физического тепла дымовых газов. Из-за вторичных реакций взаимодействия кокса с двуокисью углерода и парами воды при температурах выше 900—1000 °С некоторая часть углерода теряется (угар) и температура в зоне прокаливания резко снижается. Карбонизация коксов сопровождается увеличением их общей пористости и пикнометрической плотности, повышением содержания углерода и понижением содержания водорода. Степень этих изменений определяется температурой и длительностью прокаливания. Кальцинирование нефтяных коксов обеспечивает полное удаление воды и почти всех летучнх веществ из углеродистого вещества усадку твердого материала, препятствующую появлению деформаций и трещин в готовых электродных изделиях при обжиге повышение устойчивости углеродистого материала к взаимодействию с активными газами повышение электропроводности и механической прочности углеродистого материала. [c.202]