Мирабилит обезвоживание

Более экономично вести безретурный процесс, подавая мирабилит внутрь сушилки на слой сульфата. При этом в барабанных сушилках с внутренним обогревом влагосъем превышает 70 кг/(м -ч), что примерно в 3 раза больше, чем при внешнем обогреве, и в 2 раза больше, чем при ретурном обезвоживании в барабанных сушилках с внутренним обогревом. [c.362]

Товарными продуктами являются декагидрат и безводная соль. При получении буры из борной кислоты или природных боратов из реакционного раствора выкристаллизовывают декагидрат тетрабората натрия. Его высушивают при низких температурах. Для получения безводной соли обезвоживание ведут во вращающихся барабанах, подобно тому, как обезвоживают мирабилит. При подаче в сушилку водного раствора тетрабората натрия, распыляемого над движущимся и перемешивающимся слоем безводного продукта, нагретого до 450—650 °С, вода испаряется из капель раствора, и частицы оседают на слой продукт не агломерируется. [c.363]

Полученный раствор перекачивают в садочный бассейн, где зимой осаждается мирабилит, который летом путем естественного обезвоживания переходит в тенардит. [c.280]

При бассейном метоДе обезвоживания мирабилит сосредоточен в одном месте, благодаря чему возможна механизация процесса. [c.115]

По первому из предложенных методов смесь растворяется в воде и подвергается охлаждению до —5°, в результате чего выпадает десятиводный сульфат натрия (мирабилит). Последний отделяется от маточного раствора и подвергается обезвоживанию высаливанием галитом. Эта вторая часть процесса проводится при 55°. [c.274]

Повышение концентрации рапы залива привело к образованию твердых солевых отложений смешанной соли — смеси галита, астраханита и эпсомита, а понижение уровня рапы обнажило значительную часть этих отложений. Эти отложения могут быть переработаны на сульфат натрия. Для получения сульфата натрия из смешанной соли ее необходимо растворить в морской воде. Концентрация раствора должна быть такой, чтобы при его естественном или искусственном охлаждении кристаллизовался мирабилит, который затем подвергается обезвоживанию. Одним из способов обезвоживания может быть плавление мирабилита с последующим высаливанием Na SO, из раствора, причем в качестве высаливающего реагента можно использовать ту же смешанную соль. [c.337]

Межкристальные рассолы чисто заводским методом перерабатывают с получением сульфата натрия и медицинской глауберовой соли. Общая схема переработки включает удаление сероводорода из рассолов изогидрическую кристаллизацию мирабилита и обезвоживание его способом плавления — выпаривания. Для получения медицинской глауберовой соли мирабилит очищают дополнительно. [c.175]

Пульпа из последнего кристаллизатора поступает на барабанные вакуум-фильтры. Мирабилит после фильтрации обезвоживается в сушильных агрегатах — аппаратах КС . После обезвоживания мирабилит превращается в сульфат натрия. [c.277]

Готовый обезвоженный сульфат натрия по выходе из барабанной сушилки 1 подается разгрузочным шнеком 2 к элеватору 3. Элеватор поднимает сульфат наверх. Здесь часть сульфата поступает в бункер 8 и оттуда на склад готовой продукции. Другая, большая часть его передается по шнеку 5 в смеситель 4 для смешения с поступающим на высушивание мирабилитом. Мирабилит смешивают с обезвоженным сульфатом в отношении I 1,4, и в виде гранул направляют на обезвоживание в сушильный барабан. Горячие дымовые газы поступают в сушильный барабан и движутся в нем в том же направлении, что и обезвоживаемый мирабилит. Они уносят с собой значительные количества суль- [c.80]

Экономичность использования месторождения сырья зависит и от географических условий — удаленности района залегания от промышленных центров, наличия путей сообщения, заселенности района, влияющей на обеспечение карьеров или рудников рабочей силой, от климатических условий и пр. Промышленное значение месторождения не остается неизменным. Удаленные от промышленных центров месторождения по мере прокладки новых дорог и общего развития района повышают свою значимость. Изменение ценности источника сырья может произойти и в результате появления новых методов переработки. Некоторые виды сырья, считавшиеся ранее непригодными, м огут оказаться при этом весьма ценными. Примером может служить карабогазский мирабилит, промышленная ценность которого сильно выросла со времени разработки способов его обезвоживания. [c.27]

Выветривание мирабилита в бассейнах. Вследствие отмеченных недостатков естественного выветривания значительные преимущества имеет бассейный метод. При обезвоживании бассейным методом осенью рапа из залива или озера насосами перекачивается в садочный бассейн. В течение зимы рапа охлаждается и происходит садка мирабилита. По окончании садки маточник сбрасывается в нижерасположенный бассейн. Полное освобождение мирабилита от раствора осуществляется с помощью дренажной сети. Оставшийся в бассейне мирабилит схватывается в виде твердого пласта, который подвергается выветриванию. [c.152]

При бассейном методе обезвоживания мирабилит сосредоточен в одном месте, благодаря чему возможно внедрение механизации. Недостатком этого метода является необходимость затрат на содержание специальных бассейнов при той же сезонности процесса. [c.152]

При нагревании выше точки превращения (32,4°) мирабилит плавится в кристаллизационной воде. В твердой фазе остается избыточный безводный сульфат натрия (при температуре 32,4°— 37,0%, при 90° — 46—47%). Впервые метод обезвоживания [c.153]

Возвратный метод обезвоживания разработан Институтом прикладной минералогии, Институтом галургии и ИОНХ Академии Наук. Технологическая схема этого метода изображена на рис. 84. Мирабилит вместе с оборотным сульфатом после смешения поступает в барабанную сушилку 1. Теплоносителем [c.161]

На рис. 86 приведена технологическая схема обезвоживания мирабилита высаливанием. В реактор 1, снабженный паровыми змеевиками и мешалкой, загружается мирабилит и поваренная [c.164]

Получаемый после обезвоживания мирабилита сульфат загрязнен теми примесями, которые содержатся в исходном мирабилите, и, в частности, поваренной солью. Понижение содержания растворимых примесей во всех случаях достигается путем промывки продукта на центрофуге или фильтре насыщенным сульфатным раствором. [c.167]

В Канаде на сульфатных предприятиях на оз. Чаплин (Саскачеван) обезвоживание мирабилита осуществляют во вращающейся печи в комбинации с испарителем. Последний представляет собой камеру, в которой поступающий мирабилит плавится в токе горячих газов. У днища камеры расположен быстро вращающийся шнек с лопастями, разбрызгивающими сульфатную суспензию. При контакте с горячим газом брызги подсыхают и получается материал с влажностью 25%, который досушивается во вращающейся печи с небольшим ретуром Эти методы связаны с усложнением аппаратуры. [c.123]

Предложены разные видоизменения обезвоживания мирабилита с помощью распылительной сушки. Так, например, насыщенный раствор сульфата натрия можно выпаривать в распылительной сушилке не досуха, а получая текучую суспензию сульфата натрия, и после отделения кристаллов его маточный раствор возвращать в процесс" Можно высушивать также в распыленном состоянии и частично обезвоженный мирабилит с содержанием менее 30% воды, вводя его в сушилку через сопло. При такой влажности исходного материала не происходит его налипания на стенки сушилки [c.125]

Мирабилит. Исследование, проведенное Ю. Я. Каганович и А. Г. Злобинским [26] (ВНИИГ) по обезвоживанию мираби- [c.189]

Естественное обезвоживание мирабилита можно осуществлять в штабелях ил 4а ейнах, В вврвом случае мирабилит склады-вают на специальных площадках на берегу в штабели высотой 30—40 см, поверхность которых тщательно выравнивают. Обычно в течение лета происходит полное выветривание мирабилита. Недостатком этого метода является необходимость больших площадей для штабелей мирабилита (на каждые 100 т сульфата натрия необходима площадь в ЮООО л ). Выход сульфата натрия с I м эксплуатируемой площади составляет 85—98 кг 9-3°. Этот метод в настоящее время уже не имеет промышленного значения. [c.115]

Этот способ основан нз резком понижении рзстворимости суль-фзтз натрия при высоких температурах (рис. 21). Если мирабилит или раствор сульфата натрия нагреть в звтоклзве почти до критической темперзтуры воды, то практически весь сульфат окажется в твердой фазе. Так как растворимость примесей с ростом температуры увеличивается и они остаются в жидкой фазе, то сульфат получается более чистым, чем при других методах обезвоживания мирабилитз. Этот метод, весьма экономичный в тепловом отношении, пока не нашел практического применения из-за трудности аппаратурного оформления. [c.119]

С 1962 г. на комбинате наряду с естественным обезвоживанием мирабилита началась эксплуатация цеха обезвоживания, в котором установлены три аппарата кипящего слоя. Сырьем является мирабилит, добываемый из пласта в бассейнах. Поступающий на обезвоживание мирабилит имеет в среднем следующий состав, % 40,7—46,7 N32804 0,3—0,7 Na l 0,2—3 и. о., 45—58 воды [c.228]

Комплексная переработка морской воды или хлорид-сульфатных природных рассолов бассейным методом используется как в СССР, так и за рубежом. В нашей стране в промышленном оформлении рассолы И горизонта залива Кара-Богаз-Гол перерабатываются ПО Карабогазсульфат с получением в качестве товарных продуктов глауберовой соли, эпсомита и бишофита, а также галита и смешанных солей, которые в настоящее время практически не используются. Бассейный мирабилит после частичного естественного обезвоживания собирают в бурты. Его можно перерабатывать в сульфат натрия на заводской установке. [c.194]

Мирабилит Ыа2504- ЮНгО содержит 56% воды и 44% сульфата натрия. Для удешевления его перевозки к месту потребления и для более удобного иапользования в промышленности мирабилит обезвоживают и превращают в безводный сульфат натрия. Предложено много способов обезвоживания мирабилита. Их можно разделить на две группы [c.93]

Готовый обезвоженный сульфат натрия по выходе из барабанной сушилки 1 подается разгрузоч1Ным шнеком 2 к элеватору 3. Элеватор поднимает сульфат натрия наверх. Здесь часть сульфата поступает в бункер 8 и оттуда на склад готовой продукции. Другая, большая часть его передается по шнеку 5 в смеситель 4 для смешения с поступающим на высушивание мирабилитом. Мирабилит смешивают с обезвоженным сульфатом натрия в отношении 1 1,4, и в виде гранул направляют на обезвоживание в сушильный барабан. Горячие дымовые газы поступают в сушильный барабан и движутся в нем в том же направлении, что и обезвоживаемый мирабилит. Они уносят с собой значительные количества сульфата натрия в виде пыли. Дымовые газы отсасывают дымососом, а пыль улавливают в пылеуловителе 7 и возвращают в производство. Сульфат натрия, полученный из природных месторождений Кара-Богаз- [c.94]

Этот метод, разработанный в ГИПХе проф. В. П. Ильинским, инж. Н. В. Мориным, А. Е. Кругликовым и др., так же как и метод НИУИФ, исходит из природного сульфата натрия. Однако, в противоположность первому, применяющему сульфат в виде раствора, по методу ГИПХа сульфат натрия применяется в твердом виде. Вследствие этого, в то время как по методу НИУИФ может быть использован непосредственно мирабилит, по методу ГИПХа необходимо его предварительное обезвоживание. [c.219]

Несмотря на то что многие потребители используют сульфат натрия в виде растворов, товарным продуктом является безводная соль. Добываемый из природных источников мирабилит содержит около 50% воды (в чистом декагидрате КЗаЗО, ЮНдО 55,9% кристаллизационной воды), кроме того, он плавится при невысокой температуре и легко слеживается в монолитную массу поэтому его перевозка на большие расстояния нерентабельна и его подвергают обезвоживанию в естественных или в заводских условиях вблизи от места добычи. В связи с этим наибольший интерес представляет непосредственная добыча безводной соли — тенардита его залежи, однако, сравнительно редки. Поэтому главным источником природного сульфата натрия является мирабилит. [c.330]

Еще более интенсивно идет процесс при использовании метода погружного горения, когда смесь горючего газа или распыленного жидкого топлива и воздуха подается в горелку, находящуюся под уровнем сульфатной суспензии. В этом случае тепловой коэффициент полезного действия установки достигает 90%. На рис, 147 показана схема непрерывного обезвоживания мирабилита методом погружного горения на заводе Монэхенс в Тексасе (США). Мирабилит загружается в плавитель 1, где плавится горячим маточным раствором. Насыщенный раствор Na2S04 перекачивается в выпарной аппарат погружного горения 2. Температура факела 1300—1500° барботирующие газы уносят испаряющуюся воду и выбрасываются в атмосферу. Из выпарного аппарата суспензия, имеющая температуру 90° и содержащая 5% кристаллического КадЗО,, непрерывно откачивается в отстойник-сгуститель 5, из которого осветленный маточный раствор переливается обратно в выпарной аппарат, а частично возвращается на плавление мирабилита. Сгущенная пульпа, содержащая 70% МЗаЗО,, поступает на центрифуги 4, из которых маточный раствор возвращается на выпаривание, а сульфат с содержанием 5—6% влаги направляется в бара- [c.333]

В настоящее время на комбинате Карабогазсульфат мирабилит получают более простым способом, не требующим разработки пластов твердых отложений, — путем охлаждения межкристального рассола, содержащегося в нижних горизонтах пласта смешанной соли, образовавшихся в древние времена. Летом межкристальный рассол из скважины накачивают в естественный бассейн, куда добавляют также морскую воду для компенсации испарения. Зимой, при охлаждении рассола, из него кристаллизуется мирабилит (при охлаждении до 0° из 1 межкристального рассола выпадает 100 кг мирабилита). Весной маточный раствор дренируют и мирабилит подвергается обезвоживанию. [c.337]

Повышение требований к качеству сульфата натрия сопровождается ликвидацией некоторых мелких предприятий, особенно производящих природный сульфат натрия без заводского облагораживания. К таким предприятиям относятся те, на которых разрабатывают тенардитовые месторождения без очистки тенардита, получают сульфат натрия бассейным способом обезвоживания мирабилита (в некоторых случаях мирабилит обезвоживают в штабелях). Во всех перечисленных способах примеси из продукта не выводят, а остаточное содержание влаги, как правило, составляет несколько процентов. Постепенно утрачивает значение производство сульфата натрия конверсией хлорида натрия с серной кислотой, ибо стоимость соляной кислоты, получаемой по этому способу, не выдерживает конкуренции со стоимостью синтетической кислоты, а получаемый сульфат натрия имеет низков качество, так как содержит до 3—4%Na l, а основного вещества — не более 95%. [c.112]

Первоначально объектом эксплоатации служил мирабилит, выброшенный зимними штормами ка берег и подвергавшийся, с целью получения безводного сульфата, естественному обезвоживанию. С 1934 г. стал применяться бассейиый метод садки мирабилита. [c.150]

Мирабилит. Исследование, ироведенное Каганович и Злобин-ским [6] по обезвоживанию мирабилита в аппарате диаметром 360 мм, показало техническую осуществимость процесса и позволило получить данные для сооружения пилотной установки на комбинате Карабогазсульфат. Здесь же была проведена разработка нового способа обезвоживания мирабилита с получением гранулированного сульфата. [c.224]

Технологическая схема переработки природного мирабилита на сернистый натрий в шахтных печах значительно упрощ,ается, если для получения брикетов применять частично выветрившийся (естественным путем) мирабилит, содержащий 20—25% кристаллизационной воды. В этом случае исключается операция полного обезвоживания мирабилита. [c.87]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология