Сборочная единица

В книге изложен современный опыт технологии изготовления нефтяной и химической аппаратуры. Приведены описания технологических процессов, оборудования и оснастки для выполнения заготовительных, сборочных и контрольных операций при изготовлении деталей, сборочных единиц и аппаратов в целом. В необходимых случаях приведены расчетные формулы. [c.2]

Технологический процесс - это часть производственного процесса, в результате которого изменяется форма или физические свойства заготовок или отдельные детали соединяются в сборочные единицы. [c.12]

Предпосылки организации поточного производства. Несмотря на индивидуальный и мелкосерийный характер производства аппаратов, анализ их конструкций показывает, что они в основном состоят из однотипных деталей и сборочных единиц обечаек, днищ, люков, штуцеров, опор и т. д., а это создает возможности для организации изготовления деталей и сборочных единиц и в отдельных случаях аппаратов в целом по принципу поточного производства. [c.14]

Технологический процесс изготовления детале й и сборки сборочных единиц и изделий характеризуется различными видами обработки сваркой, механической обработкой, слесарными работами, термической обработкой и т. д. [c.14]

Применение поточных методов в производстве аппаратуры начинается с создания специализированных участков и цехов, работающих по принципу поточного производства, поточных, переналаживаемых механизированных линий для изготовления и обработки стандартных и нормализованных деталей и сборочных единиц аппаратуры. [c.14]

Максимально применять в конструкции аппаратов и машин нормализованные и унифицированные детали и сборочные единицы. [c.16]

Расчленять аппарат на ряд законченных независимых сборочных единиц. [c.16]

Обеспечить взаимозаменяемость сборочных единиц и деталей, изготовляемых поточным методом. [c.16]

При проектировании ненормализованных сборочных единиц максимально использовать нормализованные детали и сборочные единицы, применяя при этом различные виды соединений, в том числе и неразъемные. [c.16]

Основными деталями и сборочными единицами при изготовлении футерованной аппаратуры являются, днища, фланцы, люки и штуцера. [c.66]

Основные сборочные единицы станка (см. рис. 53) головка VI с режущими роликами, пиноль V привод /, основание II, стол III выдвижной стол IV, рама VII. При вырезке цельных кольцевых прокладок пиноль станка фиксируют рукояткой 10, винт 8 освобождают от разъемной гайки рукояткой 9, режущие ролики 3 разводят рукояткой 4. Заготовку накалывают на ось А и вводят [c.102]

ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ основных СБОРОЧНЫХ ЕДИНИЦ АППАРАТУРЫ [c.119]

Для корпусов с толщиной стенки до 16 мм из углеродистых и низколегированных сталей штуцеры можно присоединять к отбортованным отверстиям. Такое соединение повышает надежность этой сборочной единицы и облегчает контроль сварного шва. [c.131]

Для оребрения труб из углеродистых и низколегированных сталей Институтом электросварки им. Е. О. Патона разработана технология высокочастотной приварки ребра, для чего была спроектирована и внедрена в производство установка, в состав которой входят следующие основные сборочные единицы (рис. 96, а) [c.157]

Все элементы шаровой оболочки проходят на заводе контрольную сборку для обеспечения полной взаимозаменяемости одноименных элементов. Все элементы маркируются. Лепестки, усиливающие кольца, штуцеры и другие детали корпуса поставляются на монтаж в разобранном виде и на время транспортировки и хранения покрываются протекторным грунтом ГФ-95 с алюминиевой пудрой, позволяющим производить сварку без предварительной очистки зон сварки. Металлоконструкции, шахтные лестницы, переходные площадки, опоры и другие сборочные единицы окрашиваются черным лаком № 177, кроме свариваемых на монтаже концов стыкуемых элементов, которые покрываются грунтом ГФ-95 с алюминиевой пудрой. [c.244]

В кожухотрубчатых теплообменных аппаратах трубный пучок. является самостоятельной сборочной единицей, сборка которой производится на отдельном рабочем месте. [c.163]

Развальцовочный стенд может использоваться как стационарная или переносная установка. В переносном исполнении все сборочные единицы стенда шкаф управления процессом развальцовки и поворотная стойка с приводом монтируются на специаль- [c.169]

При сборке аппаратов следует обеспечить параллельность опорных штанг и перпендикулярность их к неподвижной плите и опорной стойке в пределах, обеспечивающих сборку без применения значительных усилий. У собранных аппаратов проверяют точность взаимного расположения собранных сборочных единиц и деталей в соответствии с рабочими чертежами и схемой компоновки пластин, работу винтовых зажимов и подвижность плит. [c.194]

В процессе разметки следует периодически, через 5—7 тарелок, проверять положение визирного луча по следу на задней марке, при этом оптическую головку приспособления необходимо опустить ниже луча. В случае смещения луча относительно центра выше допустимого (> 3 мм), следует откорректировать положение луча по передней и задней маркам. После удаления из корпуса приспособления для оптической разметки, поворачивая корпус на роликоопорах в удобное положение, откладывают размеры и наносят необходимые линии под установку приварных сборочных единиц и деталей тарелок. [c.216]

Другой способ изготовления многослойного сосуда методом навивки ленты показан на рис. 149. Установка состоит из нескольких сборочных единиц. Вращающийся барабан 1 держит при вращении сердечник 2, на который спирально навивается полосовой материал 3. На сердечнике 2 установлены концевые секции будущего аппарата 4 и 5, одна из которых имеет хвостовик 6, посредством которого удаляется сердечник 2 после того, как изготовлен аппарат. Сердечник может быть разборного типа. [c.226]

Разметка корпуса под установку люков, штуцеров, муфт и других сборочных единиц и деталей корпуса колонны производится п ем нанесения размеров от главных осей корпуса в соответствии с чертежом и картой раскроя. Наружная раз-метка корпуса должна быть строго согласована с его внутренней разметкой. [c.217]

Установка наружной арматуры. После разметки корпуса производится вырезка отверстий для установки люков, штуцеров, муфт и других элементов арматуры колонны. Вырезку отверстий под люки и штуцеры, расположенные вблизи от стыков днищ с корпусом и от монтажных стыков, производят после приварки днищ к корпусу и сварки монтажного стыка. Этил устраняется влияние местной деформации корпуса, связанной с большим объемом металла, наплавленного при сварке. После сборки арматуры сваривают внутренние швы соединения арматуры с корпусом колонны. Чтобы уменьшить влияние деформации от наплавленного металла сварных швов на точность корпуса, сварку наружных швов соединений производят после установки и приварки внутренних несъемных деталей и сборочных единиц тарелок. [c.217]

У аппаратов с внутренними защитными покрытиями—футеровкой кирпичом, другими штучными материалами или изоляционными матами—должны быть установлены (приварены) все детали крепления защитных покрытий и облицовок, а также подготовлены защищаемые поверхности. Защитные покрытия аппаратов— свинцом, винипластом, перхлорвиниловым и другими специальными лаками эмалированием, гуммированием и т. д. выполняются на заводе-изготовителе в тех случаях, когда аппараты поставляются транспортабельными по диаметру сборочными единицами и блоками, соединяемыми на монтаже без применения сварки. [c.246]

Исключение составляют те сварные соединения штуцеров и муфт, которые перекрываются при установке внутренних устройств колонны, а поэтому невозможен или затруднен процесс сварки указанных сборочных единиц с корпусом колонны и контроль ее качества. В этих случаях необходимо произвести сварку в соответствии с чертежом и перед установкой внутренних устройств выполнить необходимые испытания сварного соединения (гидравлическое, пневматическое или керосином с предварительным обме-ливанием поверхности). [c.217]

Качество сборки приварных деталей и сборочных единиц опорных элементов тарелок должно быть тщательно проверено ОТК, при этом необходимо обратить внимание на следующие требования [c.219]

Особенно следует рекомендовать темы дипломных проектов, срязанные с усонершенствованием основных сборочных единиц о(юрудовапия с учетом новейших достижений техники в да пион отрасли химической промышленности, направленные па увеличение производительности труда и улучшение его условий. [c.8]

Иа поле чертежа сборочной единицы согласно ГОСТ 2.604—68 допускается помещать ремонтную спецификацию. В эту спецификацию вносят составные части аинарата (манишы), на которые разработаны ремонтные чертежи, а такл<е ремонтные документы. В раз/ел Материалы следует вносить основные материалы, необходимые для ремонта. [c.25]

Унификация. Оборудование для проведения современных химико-технологических процессов чрезвычайно разнообразно, однако для одних и тех же целей в различных отраслях химической промы иленности могут быть применены аналогичные (сходные) по коьструкции аппараты и машины. Это дало возможность унифицировать не только отдельные сборочные единицы и детали, но и ряд аппаратов и машин. [c.27]

ГОСТами установлены ряды давлений, емкостей, диаметров сосудоЕч п аппаратов (см. 3,2) типы п размеры сосудов и аппаратов стальных сварных, чугунных аппаратов, чугунных эмалированных, медных, стальных высокого давления. На ряд конструкций машинного и немашинного оборудования, применяемого во многих химических производствах, разработаны государственные и отраслевые стандарты и нормали. Нормализована аппаратура с защитными покрытиями эмалированная и емкостная гуммированная из неметаллических материалов (фаолита, винипласта, уг.ле-графита) емкостная нз цветных металлов, В последние годы пересмотрена устаревшая и создана новая нормативно-техническая документация на высокопроизводительные машины и аппараты для химических ироизводств, проводится дальнейшая унификация оборудования, его деталей и сборочных единиц с целью новыше-ння их качества, надежности и заводской готовности. [c.27]

Метод узлового р е м о и т а о б о р у д о в а и н я заключа-ется в том, что отдельные сборочные единицы машии и аппаратов, требующие ремонта, снимаются со своего места и заменяются резервными, заранее отремонтированными,. приобретенными илн за- [c.252]

За счет амортизационных отчислений на капнталь 1ый ремонт образуются также нормированные ш гасы материальных ценностей, предназначенных для капитального ремо та — запас 5ые части, детали, сменные сборочные единицы, приборы, оборудование, механизмы. [c.293]

Карта раскроя сборочной единицы (обечайки, корпуса, днища) представляег собой чертеж развертки на плоскости, который определяет количество и габаритные размеры листов-заготовок, расположение и протяженность продольных и поперечных швов. [c.23]

Задача предлагаемой книги — снабдить технолога сведениями, необходимыми ему при изготовлении аппаратуры, по вопросам, недостаточйо освещенным в литературе. Основными вопросами такого характера являются заготовительные и отделочные операции (значительное место отведено здесь разметке и обработке отверстий и гибке листов), изготовление отдельных деталей и сборочных единиц, сборка аппаратов в целом. При этом, поскольку аппараты состоят из отдельных типовых сборочных единиц, для [c.3]

Исходя из задач увеличения объемов производства, развития его специализации и повышения уровня унификации деталей и сборочных единиц, можно наметить основные пути совершенствования технологии нефтяного и химического аппаратостроення. [c.13]

Стенд состоит из следующих основных сборочных единиц скобы 7 для наружной стыковки обечаек 0 600—1100 мм, перемещающейся со скоростью 10 м/мин в специальных направлениях, расположенных за роликоопорами кантователя, пневмоскобы 3 для внутренней стыковки обечаек 1200—3600 мм, перемещающейся по рельсовому пути между роликоопорами кантователя со скоростью 11,4 м/мин, кантователя 6 с самоустанавливающимися приводными роликоопорами, допускающего реверсивное вращение стыкуемых обечаек со скоростью 3,8 м/мин, и подвижного упора 12, также перемещающегося по рельсовому пути между роликоопорами со скоростью 11,4 м/мин. Стыкуемые обечайки 0 600—1100 мм укладывают на роликоопоры кантователя до упора 4 на пневмоскобе. Поджим стыкуемых обечаек по торцам производится установленным на подвижном упоре пневмоцилиндром 9 с усилием 2500 кгс, совмещение кромок обечаек — пневмоцилиндром 8 с усилием 8000 кгс, расположенным на скобе для наружной стыковки. После совмещения кромок производят прихватку стыка под сварку. Управление приводом и пневмоцилиндром подвижного упора, силовым пневмоцилиндром и роликоопорами кантователя ведут с пульта, находящегося на скобе для наружной стыкбвки. [c.125]

Все основные сборочные единицы станка смонтированы на основании 1 (рис. 88), состоящем из двух скрепленных между собой станин. По направляющим одной станины перемещается силовой стол 2, несущий шпиндельную коробку 5 и гидропривод 4. Подача силового стола осуществляется от гидропривода. Охлаждающая жидкость к инструменту подается двумя насосами 3. По направляющим другой станины перпендикулярно движению силового стола перемещается колонна 7 с гидробаком и управляющими панелями. По направляющим колонны от отдельного гидро-нрйвода перемещается вертикальный стол 6, несущий приспособление с обрабатываемой деталью. Колонна имеет 12 позиций для 140 [c.140]

Поворотная стойка 4 включает сборочную единицу поворотного стола 3, поворачивающегося вокруг вертикальной плоскости. Основание — узел, укрепленный на поворотном столе, несет на себе подшипники, в которых устанавливается вальцовка с приводом, и может поворачиваться в горизонтальной плоскости. Таким образом, сочетание движений привода с вальцовкой — вращения в вертикальной плоскости, поворота в горизонтальной плоскости и возможности удлинения вращающегося вала с шарниром Гука на его конце, позволяет развальцовывать трубы в тепло- [c.169]

Варианты исполнения сборочной единицы крепления трубной рещетки к корпусу для аппаратов типов ТН и ТК приведены на рис. ПК [c.179]

Разметка является основной технологической операцией, существенно влияющей на точность установки внутренних устройств аппарата, его люков, штуцеров, муфт и других деталей и сборочных единиц. Существуют несколько способов разметки корпусов с помощью линейных мерительных инструментов и отвеса посредством теодолита и гидроуровня оптическая разметка с применением лазерного визира. [c.212]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология