Камера для гашения

Пробы сточной воды, поступающей на очистку, отбирают из камеры гашения напора общезаводского стока с глубины 0,5 м пробоотборником (рис. 7) вместимостью 250—300 мл каждый час. Среднесуточную пробу поступившей воды [c.13]

Реакционная печь (диаметр 2800 мм. длина 7000 мм) стальная, футерованная огнеупорным кирпичом, вращающаяся на опорных роликах с приводом, камерой гашения, емкость 12 м Реакционная печь (диаметр 1700 мм, длина 8000 мм), стальная, футерованная с приводом, камерой гашения объемом 12 м [c.116]

Средние щелока готовят в напорном баке 44 смешиванием слабых и. крепких щелоков. Полученный средний щелок направляют самотеком в камеру гашения для выщелачивания плава. [c.324]

Барабанный вакуум-фильтр. Осветление крепких щелоков из камеры гашения от взвешенного шлама, а также отделение [c.326]

Рис. 87. Камера гашения а—вид спереди (в частичный разрез видна мешалка) б—вид сбоку в—дно камеры (вид сверху) /—корпус камеры 2—спиральная мешалка 3—редуктор электромотор 5—барботеры 6—гильза термометра 7—трубка для замера уровня 8—крышка люка Р—штуцер для подачи среднего щелока.

Раствор направляется из напорного бака самотеком в камеру гашения. [c.337]

Горячее гашение плава сопровождается значительным паро-выделением и сильными гидравлическими ударами. Поэтому следует вести слив плава из печи в камеру гашения танкой струей при -медленном наклонении печи. [c.343]

Для предварительного дробления спека устанавливают валковую дробилку после барабанного холодильника или непосредственно под контрольной решеткой нижней головки печи (в этом случае спек перед дроблением предварительно охлаждают разбавленными хроматными щелоками). На одном из заводов установлены под нижними головками (L = 40 и 35 м) в стальном разъемном. кожухе двухвалковые дробилки с диаметром валков 520 мм, длиной 350—500 мм и скоростью вращения 170—180 об/мин. Из дробилки спек попадает в камеру гащения объемом 16—20 м , где он охлаждается разбавленным щелоком. В камере гашения находится питающая улитка мельницы мокрого помола. Более прогрессивной по условиям труда и степени извлечения хрома является схема с медленным воздушным охлаждением спека (см. рис. 7). [c.99]

Сырье (уголь, сульфат натрия) подвозят со склада к цеху. Уголь пропускают через сито 1. Мелочь используют сразу для приготовления шихты, а большие куски измельчают на валковой дробилке 2 и тоже используют для составления шихты. Измельченный уголь и сульфат натрия взвешивают на весах 3 и высыпают на площадку для приготовления шихты. Шихту в вагонетке 4 поднимают подъемником 5 на загрузочную площадку механической реакционной печи 6 и, по мере надобности, засыпают в печь через загрузочный люк. Дымовые газы из печи поступают в пыльную камеру 7, где освобождаются от увлеченных твердых частиц (сульфата натрия), и уходят через боров в дымовую трубу. Готовый плав спускают из печи в камеру гашения 5, где происходит гашение плава и выщелачивание сернистого натрия горячим щелоком. Горячий щелок спускают в камеру гашения из расходного бака 9. [c.316]

Полученную суспензию (крепкий раствор сернистого натрия вместе с шламом) из камеры гашения подают с помощью центробежного насоса 0 в нутч-фильтр 11. Раствор сернистого натрия поступает в вакуум-монтежю 12, откуда его подают с помощью сжатого воздуха в сборник крепких растворов 13. Как указано выше, раствор в дальнейшем используют как готовый продукт пли упаривают для получения плавленого сернистого натрия. [c.316]

Камера гашения. Камера гашения представляет собой стальную коробку емкостью 10 ж , снабженную паровыми барботерами д. 1я нагрева щелока и перемешивания при спуске плава. Пары, выделяющиеся при гашении плава, удаляются через четыре вытяжные трубы. Аппарат снабжен штуцерами для подачи слабого и откачки крепкого щелоков. Устанавливают его непосредственно под печью, чтобы при сливе плав поступал прямо в аппарат. [c.317]

Если содержание угля в шихте недостаточное, то реакционная масса будет до конца процесса оставаться жидкой. Для слива плава следует выключить на 15—20 мин. воздуходувку, подающую воздух в газовую горелку. Температура плава снизится, плав загустеет до кашеобразного состояния, после чего его можно сливать в камеру гашения. [c.319]

К моменту окончания процесса восстановления камера гашения должна быть подготовлена к приему готового плава так, как это описано дальше. [c.319]

Гашение и выщелачивание плава. Слив плава из печи и гашение его производятся одновременно. В камеру гашения перед слизи [c.319]

Для этого, включая и выключая электромотор, поворачивают медленно печь люком вниз до тех пор, пока плав не начнет небольшими порциями (во избежание мгновенного парообразования, сопровождаемого сильными хлопками-взрывами) сливаться в камеру гашения и оставляют печь в таком положении. Когда плав перестанет сливаться, печь еще поворачивают, чтобы слить остатки массы. Скорость слива плава из печи одновременно регулируют работой горелки, подключая или прекращая подачу воздуха в горелку. [c.320]

При горячем выщелачивании можно получить весьма крепкий щелок, не требующий дальнейшего упаривания. Однако очистка такого щелока от шлама затруднительна, вследствие чего концентрацию щелока в камере держат не выше 300—320 г/л. Если получается раствор с более высоки.м содержанием сернистого натрия, то его разбавляют, добавляя слабый щелок. Суспензию (раствор вместе с взвешенным шламом) из камеры гашения перекачивают центробежным насосом на нутч-фильтры. [c.320]

В камерах гашения применение паровых барботеров для перемешивания суспензии вызывает значительный расход пара. Более экономичным следует считать установку механических мешалок. [c.322]

Отличная стойкость к действию электрической дуги и хорошая стабильность размеров при повышенной температуре характеризуют изделия из меламиноформальдегидного пресс-материала, наполненного каменной мукой. Эти изделия, однако, пористы и их механическая прочность низка. Они применяются в основном для изготовления камер гашения дуги, деталей аппаратов высокой частоты, часто заменяют электрокерамические материалы. [c.210]

Рис. 21. Принципиальная схема аппарата непрерывной вулканизации изделий в среде горячего воздуха /—нижняя часть трубчатого тоннеля верхняя часть трубчатого тоннеля 3—камера распределения воздуха кольцевые камеры гашения скорости и возврата воздуха 5—воздуховод 6—вентилятор 7—калорифер в—лепестковые диафрагмы 5—дроссельная заслонка /А—приводная станция поворотная станция /2—тяговая цепь.

Из усложненных распределительных устройств типа (б) в нашей стране наибольшее распространение получили устройства с камерой гашения, ситчатой распределительной тарелкой и специальными вставками в тешюобменные трубы, создающими узкий кольцевой зазор, через который жидкость распределяется по теп-лообменнью трубам. Эти устройства рекомендованы к применению в [19], там же приведена методика их расчета. Расчет несложен и основан на формуле истечения жидкости через отверстие шш щелевой зазор [c.195]

Термомеханический гаситель (рис. 18) представляет собой два вставленных один в другой вращающихся цилиндра 2 с зазором между образующими цилиндров 12 мм. Внутренний барабан разделен решеткой 5 на две части камеру гашения 4 и камеру измельчения 6, загруженную шарами. В камере гашения установлены продольные уголки, способствующие интенсивному перемешиванию извести. Известь загружают через воронку 1, а известковое молбко сливают через патрубок 7 и лоток 8. В пространство между цилиндрами подается вода, она нагревается за счет выделяющегося при гашении извести тепла и далее поступает во внутренний цилиндр. Непогасившиеся частицы выгрулсаются через люк 3. Производительность, гасителя 2 т/ч. [c.90]

Пульпу, полученную в. камере гашения 18, перекачивают центробежным шламовым насосом 24 в напорные баки 25, а из аих она самотеком попадает на осветление (отделение щлама) на барабанный ва.куум-фильтр 26. После вакуум-фильтра фильтрат, представляющий собой крепкий щелок, через вакуум-ресивер 27 насосом 28 подают. в сбор.ник 29. Из сборника крепкий щелок периодичесюи перекачивают насосом 30 в напорный бак 31. [c.324]

Камера гашения, показанная на рис. 87, нредставляет собой стальную коробку емкостью 10 м , установленную под печью и охватывающую ее поясом так, что плав из печи может быть слит только в камеру гашения. [c.326]

Аппарат снабжен паровыми барботерами для нагрева щелока и штуцерами для подачи среднего и откачки крепкого щелока. Откачку щелока ведут иентробежным шламовым насосом в напорные баки. Отходящие водяные пары и газы (в основном, сероводород) из камеры гашения отсасываются вентилятором и проходят последовательно через конденсатор, где конденсируются водяные пары, и скру-ббер для улавливания сероводорода. [c.326]

К моменту окончания процесса восстановления в печи камера гашения должна быть подготовлена к приему готового плава так, как это описано дальше. Печь останавливают загрузочным люкам вверх, выключают дутьевой вентилятор, снимают крышку люка й отводят ее в сторону. Затем устанавливают на открытый люк шайбу-ограничитель и закрепляют ее. При нормальной (плав ке диаметр отверстия ограничителя 100—130 мм. При перегреве олава до жидкого состояния для его спуска устанавливают ограничитель с отверстием 60—70 мм. После этого приступают к сливу плава. [c.334]

Выщелачивание плава в камере гашения ведут средними щелоками, которые готовят смешением крепких щелоков с слабыми и промывными водами. При смешении щелоков выпадает в осадок значительная часть соды, содержащейся в слабом щелоке (см. анализ слабого щелока), так как в полученно1М среднем щелоке ее растворимость, согласно табл. 26, ниже, чем в слабом щелоке. Средний щелок имеет обычно следующий состав (в %) [c.337]

Шихта готовится т смеои порошкообразного сульфата натрия и тонко измельченного реакционного угля. Шихта непрерывно вдувается в печь, где при температуре около 1400°С быстро расплавляется и центробежной силой, развиваемой в потоке движущегося в печи газа (циклонный эффект), отбрасывается на стенки печи. В пленке расплавленной шихты, омываемой горячим газом, за 10 мин проходит с достаточной (95—97%) полнотой восстановление сульфата натрия в сернистый натрий. Расплавленный сернистый натрий стекает из печи непрерывной струей в камеру гашения на горячее выщелачивание. [c.343]

Для горячего выщелачивания готовый плав из вращающейся печи медленно сливают в камеру гашения, установленную непосредственно под печью. Камера представляет собой стальной резервуар, в который подводится острый пар для нагревания и перемешивания заливаемого в него щелока. Перед сливом плава залитый в камеру щелок, содержащий около 20% N838, нагревают до кипения, затем в течение 30—40 мин. производят слив. При соприкосновении со щелоком плав гасится и происходит быстрое выщелачивание МазЗ. Одновременно из кипящего щелока испаряется значительное количество воды. Водяной пар отводится из камеры через вытяжные трубы. [c.275]

Промывка шлама. Оставшийся на фильтре шлам в количестве 1000—1500 кг подвергают промывке для извлечения оставшегося в нем сернистого натрия. Для первой промывки в иутч-фильтр заливают 6. слабого щелока, содержащего 40—60 г л сернистого натрия, и перемешивают его с шламом с помощью паровых барботеров и вручную гребками. При заливе раствора и его размешивании аппарат находится под нормальным давлением. После подогрева суспензии до 80—90° прекращают подачу пара в барботеры, подключают вакуум и фильтруют раствор после первой промывки в течение 2,5—3 час. Осветляющийся слой раствора в результате происходящего отстаивания сифонируют сверху вакуум-сифоном в вакуум-сборник. Собирающийся в нем раствор в количестве 6 м , содержащий 100—120 г/л сернистого натрия, передают с помощью сжатого воздуха в камеру гашения. [c.321]

В цехах, оборудованных периодически действующими вращающимися печами, горячее выщелачивание плава осуществляют после окончания плавки — печь останавливают и выпускают через разгрузочное отверстие жидкий плав в камеру гашения или горячего выщелачиванияКамера представляет собой стальную сварную коробку емкостью около 10 м , снабженную паровыми барботерами и вытяжными трубами для отвода паров воды. Перемешивание пульпы производится мешалкой или циркуляционным насосом. Камера смонтирована в одном блоке с вращающейся печью и обхватывает печь поясом (рис. 145 и 146) она устанавливается под печью так, что плав не может быть слит за пределы камеры. Перед выпуском плава из печи в камеру до половины ее объема (4—5 м ) заливают средний щелок (15—20% МагЗ) и нагревают его острым паром до 100—105° (лучше почти до кипения). Затем постепенно сливают плав из печи — происходит гашение и выщелачивание щелоком плава, имеющего температуру око ю 1000°, сопровождающееся интенсивным парообразованием, так что по окончании операции объем полученной пульпы на 15—20% меньше объема исходного щелока (при гашении 1 т плава из щелока испаряется 650—700 кг воды). После окончания слива содержимое камеры перемешивают 15—20 мин при одновременном подогреве для завершения выщелачивания ЫагЗ. Завершение выщелачивания можно производить и в специальном агитаторе. Затем полученный щелок, содержащий 28—32% МагЗ, отделяют от шлама на центрифуге или нутч-фильтре или отстаиванием. Соотношение между количествами среднего шелока и плава регулируют с учетом их состава так, чтобы крепкий щелок не был слишком концентрированным. Оптимальной концентрацией крепкого щелока [c.485]

Хлорирование извести ведется в железобетонных камерах гашеная известь поступает в бункера, располо1женные в верхней части камер, и из них с помощью мешалки движется сверху вниз, встречая по пути хлоргаз, движущийся с помощью вентилятора снизу вверх. [c.72]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология