Выщелачивание прямоточное

Растворимый компонент часто играет роль цементирующей фазы. По мере его выщелачивания пористые зерна разрушаются и превращаются в шлам — мелкодисперсный нерастворимый остаток. Процессы выщелачивания организуют обычно противоточным методом, при котором у выхода из выщелачивателя шлам встречается со свежим растворителем или слабым раствором. Это обеспечивает уменьшение потерь ценного вещества, остающегося в жидкости, смачивающей шлам. При прямоточном выщелачивании и при периодическом процессе производят дополнительную промывку шлама. [c.225]

В лабораторных работах было установлено, что время, необходимое для выщелачивания сурьмы, составляет около 0,5 ч, а более длительная обработка в реакторах требуется ввиду несовершенства процесса смешения. Па пилотной установке, в прямоточной колонне диаметром 0,12 м, высотой 2 м с пневматической системой пульсации (пульсатор типа 12-47) был проверен процесс непрерывного выщелачивания при подаче реагентов сверху вниз. При интенсивности пульсации 1 = 22 мм/с и температуре, сниженной до 70—80 °С, глубина извлечения за 0,4—0,6 ч была выше, чем в объемных реакторах, на 1,5— 2,0% остаточное содержание в кеке было менее 2,9%. Вследствие сокращения продолжительности выщелачивания и снижения температуры, т. е. более мягких условий обработки, со- [c.155]

Рис. 1Х-1. Варианты схем выщелачивания а - одноступенчатый процесс й — многоступенчатый прямоточный процесс с —многоступенчатый противоточный процесс.

Рис. 1Х-6. Многоступенчатый прямоточный процесс выщелачивания на треугольной диаграмме (прямоугольный треугольник).

Многоступенчатый прямоточный процесс выщелачивания. Этот процесс показан графически на треугольной диаграмме (рис. 1Х-6). Точка А соответствует составу растворителя, подаваемого в систему, а точка В — составу нижнего потока или загрузке твердых веществ. Точку М находят методом, описанным при рассмотрении одноступенчатого процесса. Хорда равновесия, проходящая через точку М,, определяет составы верхнего В[ и нижнего С1 потоков на выходе из первой ступени. Точку С соединяют с точкой А, поскольку нижний поток, уходящий с первой ступени, контактирует со свежим растворителем. Положение точки Мг определяется массовым отношением верхнего и нижнего потоков. Соотношение потоков, поступающих на вторую ступень, не обязательно должно оставаться таким же, как и на первой ступени. Хорда равновесия, проходящая через точку М2, определяет положение тр,чек Вг и С , отвечающих конечным составам на выходе из второй ступени. Такое графическое построение повторяют до тех пор, пока не будет получена необходимая величина конечной концентрации. [c.581]

На рис. 4.26 представлена схема выбора направления потоков для экстракционных процессов. Эта схема основана на разделении твердофазных экстракционных процессов по характеру движения потоков на три группы 1) прямоточные 2) противоточные и 3) с рециркуляцией твердой фазы. Особенности проведения процессов растворения и выщелачивания удобно выразить с помощью следующих параметров А — изменения (относительное уменьшение) массы твердой фазы при полном извлечении целевого компонента, V— коэффициента рециркуляции иг — порядка реакции. [c.163]

Выщелачивание растворами соды требует более мелкого помола руды, так как сода не воздействует заметно на сопутствующие минералы, которые могут экранировать частицы ванадиевой руды. Выщелачивание осуществляют как в виде периодического, так и в виде непрерывного (прямоточного или противоточного) процесса в аппаратах с механическим или пневматическим перемешиванием — при обычных температурах и при подогреве пульпы. [c.493]

Пульсация и наличие распределительных тарелок удлиняют путь и время пребывания компонентов в колонне. Кроме того, при пульсации выщелачиваемая пульпа перетекает с тарелки на тарелку, не отстаиваясь, не задерживаясь и не создавая плотного слоя. За счет распределительных свойств насадки пульпа и реагенты равномерно распределяются по сечению и высоте, что исключает возможность образования застойных зон или проскоков . Твердые частицы пульпы, подвергаемые выщелачиванию, взвешены в окружающем растворе и вся внешняя поверхность их доступна для контакта. Вследствие этого скорость процесса определяется в основном кинетикой внутренней диффузии и временем, необходимым для протекания химической реакции. Благодаря хорошему перемешиванию можно наладить интенсивный теплообмен между стенками аппарата и реакционной массой. Пульсационная колонна с распределительными тарелками может работать в прямоточном и в противоточном режимах. [c.207]

Непрерывные процессы растворения и выщелачивания чаще всего проводят так, что все исходные компоненты подают в первую ступень каскада, а затем они последовательно переходят из ступени в ступень. Такой процесс будем называть прямоточным. [c.130]

Система (5.25), как уже бьшо сказано, содержит 4га уравнений. Таким образом, уже при и = 4 мы получаем 16 уравнений с 16 неизвестными. Решение систем столь большого числа нелинейных алгебраических уравнений затруднительно даже с учетом возможности использования электронных вычислительных машин. Однако система (5.25) имеет особенность, существенно облегчающую ее решение. Нетрудно заметить, что первая четверка уравнений (для /с = 1, т. е. для первой ступени) содержит всего 4 неизвестных — Т- , С , и Это совершенно естественно, поскольку при прямоточном процессе результаты выщелачивания в первой ступени никак не могут зависеть от того, что происходит в последующих ступенях. Таким образом, первая четверка уравнений представляет собой самостоятельную подсистему, независимую от остальных 4 (к — 1) уравнений. [c.138]

Существуют два предельных случая, когда противоточный процесс не имеет никаких преимуществ перед прямоточным. Если скорость выщелачивания не зависит от концентрации активного реагента (нулевой порядок реакции), то интенсивность процесса в любой ступени совершенно не зависит от направления потоков. Точно так же обстоит дело, если скорость процесса не зависит от степени выщелачивания полезного компонента. Оба эти случая мало характерны для процессов растворения. Обычно скорость этих процессов уменьшается как [c.151]

НО мере выработки исходного, материала, так и при снижении концентрации активного реагента в жидкой фазе. При этих условиях средняя скорость выщелачивания в противоточном процессе, как правило, выше, чем в прямоточном. [c.152]

Эффективность противоточного процесса по сравнению с прямоточным тем выше, чем больше порядок реакции по активному реагенту и чем резче выражена зависимость скорости процесса от степени выщелачивания. [c.152]

Отсутствие диффузионных ограничений по транспорту кислорода из газовой фазы проявляется и в характере распределения извлечения кобальта по ступеням. Если при растворении сульфидного продукта в каждой из первых трех ступеней извлекается примерно одинаковое количество никеля (см. табл. 5.2), то при выщелачивании кобальт-мышьяковистого продукта основное количество кобальта переходит в раствор уже в первой ступени (табл. 5.4). Этот факт весьма характерен для непрерывных прямоточных процессов, так как реакционная способность материала по мере растворения резко уменьшается. Лишь при существенных диффузионных ограничениях по транспорту активного реагента из газовой фазы может [c.211]

Прямоточная схема технологически осуществима для всех процессов растворения и выщелачивания. Эта схема обладает бесспорным достоинством, состоящим в простоте аппаратурного оформления. Поэтому прямоточную схему всегда следует включать в число конкурирующих вариантов. [c.218]

Прямоточный, когда вода подается в нижнюю часть камеры выщелачивания по внутренней колонне труб, а рассол забирается из верхней части камеры по межтрубному пространству. [c.127]

Подземное выщелачивание осуществляют разными способами систематическим орошением водой и постепенным размыванием подземных камер в солевом пласте или затоплением камер образующийся концентрированный рассол выкачивается насосами. В СССР применяют более совершенный способ выщелачивания через буровые скважины. В скважину, закрепленную колонной стальных обсадных труб диаметром 150—250 мм, вставляется труба меньшего диаметра (75—100 мм). По одной из этих труб с помощью центробежного насоса высокого давления (20—25 ат) в пласт соли нагнетается вода. Она растворяет соль и в виде рассола выдавливается на поверхность по другой трубе. Различают два режима работы скважин — противоточный, когда воду подают по наружной трубе, а рассол поднимается на поверхность по внутренней (рис. 3), и прямоточный, когда по внутренней трубе подают воду, а рассол выдавливается по нарул<ной трубе. Глубина скважин и давление, под которым в нее подают воду, зависят от глубины залегания пласта соли или подземного источника рассола. Производительность скважины 10—25 м рассола в 1 ч. (Иногда воду подают в скважину самотеком в этом случае рассол, который имеет большую плотность, не может достигнуть поверхности за счет давления столба воды, и его откачивают глубинным насосом, опущенным в скважину до уровня, определяемого разностью плотностей рассола и воды.) [c.53]

Процесс растворения проводится по схеме, изображенной на рис. 74. Сильвинитовая руда непрерывно дозируется питателем в первый шнековый аппарат 3, в котором растворение протекает при прямоточном движении руды и раствора. В шнековом растворителе происходит не только выщелачивание хлористого калия из руды, но и грубое разделение жидкой [c.220]

Основными способами растворения и выщелачивания, применяемыми в химической технологии, являются 1) замкнутый периодический процесс 2) прямоточный и противоточный процессы 3) процесс в неподвиж. ном слое (фильтрационно-проточный или перколяционный). [c.582]

Прямоточный и противоточный процессы растворения и выщелачивания, проводимые в аппаратах непрерывного действия, широко распространены. В принципе растворение и выщелачивание можно проводить непрерывно в аппарате с мешалкой путем непрерывного подвода в аппарат твердой и жидкой фаз и отвода их из него. Однако осуществление непрерывного процесса таким способом неизбежно приведет к падению интенсивности вследствие того, что поступающий в обработку твердый материал будет взаимодействовать с раствором, концентрация которого в аппарате, вследствие интенсивного перемешивания, близка к концентрации насыщения. Это вызовет значительное снижение движущей силы и соответственно — скорости выщелачивания по сравнению со средней скоростью (за одну операцию) в периодическом процессе, где аналогичные условия создаются только на конечной стадии процесса. Кроме того, в одиночном аппарате возможен проскок некоторой части твердых частиц, в результате чего время пребывания может оказаться недостаточным для достижения высокой степени извлечения экстрагируемого вещества. [c.583]

В связи с этим растворение и выщелачивание проводят в каскаде последовательно соединенных аппаратов с мешалками, через которые пульпа движется самотеком (рис. ХП1-28). При работе по такой прямоточной схеме движущая сила процесса постепенно снижается от ступени к ступени, но не в такой степени, как в одном аппарате с мешалкой, где со [c.583]

Аппараты для растворения и выщелачивания делятся на периодически и непрерывно действующие. В зависимости от взаимного направления движения фаз различают аппараты прямоточные и противоточные, а также аппараты, работающие по принципу смешанного тока. [c.585]

Каскад аппаратов непрерывного прямоточного выщелачивания, как правило, полностью автоматизируется. Плотность пульпы, поступающей на выщелачивание, автоматически поддерживается на заданном уровне еще на стадиях классификации и сгущения измельченного материала. Скорость подачи пульпы на выщелачивание непрерывно контролируется и регулируется с помощью расходомеров и связанных с ними исполнительных устройств. [c.42]

Осадительные операции проводят обычно в агитаторах с механическим перемешиванием. В аппарат периодического действия заливают исходный раствор, а затем к нему добавляют осадитель. Полученную пульпу затем направляют на фильтрацию, и цикл повторяется. Более прогрессивно применение аппаратов непрерывного действия. Осаждение проводят в каскаде из двух-четырех агитаторов, соединенных последовательно. Исходный раствор поступает только в головной аппарат реагент-осадитель подается либо в первый агитатор, либо в первые два аппарата. В последнем аппарате процесс осаждения завершается и контролируется. Соответствующие закономерности прямоточного выщелачивания в каскаде, подробно рассмотренные в главе И1, сохраняют свое значение и для этого процесса. [c.134]

Процесс выщелачивания может быть осуществлен в одном чане до максимально возможного обеднения руды одним и тем же раствором (одноступенчатое выщелачивание) либо путем последовательной, так называемой многоступенчатой обработки прямоточным или противоточным способом (рис. 4.4). При этом большую часть полезных компонентов извлекают на стадии кислого выщелачивания, когда частично обедненную руду обрабатывают сильнокислым раствором. В стадии нейтрального выщелачивания небольшое количество кислоты, оставшееся в растворе после кислого выщелачивания, нейтрализуется свежей рудой или огаррсом. Выбор метода обработки руды зависит от ряда факторов. Для одноступенчатого выщелачивания требуется меньшее число аппаратов, уменьшается производственная площадь и сокращается обслуживающий персонал. Однако на донейтрализацию затрачивается много руды, поэтому снижается степень извлечения полезных компонентов. [c.358]

Для выщелачивания растворами соды требуется более мелкий помол руды, так как сода не воздействует заметно на сопутствующие минералы, которые могут экранировать частицы ванадиевой руды. Выщелачивание осуществляют как в виде периодического, так и в виде непрерывного (прямоточного или противоточного) процесса в аппаратах с механическим или пневматическим перемешиванием — при обычной температуре и подогревая пульпу. Выщелачивание раствором соды имеет следующие преимущества перед кислотным 1) растворы менее агрессивны, поэтому оборудование может быть изготовлено иа более дешевых материалов 2) способ особенно пригоден для переработки руд с высоким содержанием известняка 3) растворы Naj Og легко регенерируются путем барботажа через них СО2 из дымовых газов обычной абсорбционной башне. Недостатки метода I) скорость выщелачивания часто ниже, чем в кислотном процессе 2) сульфидные минералы взаимодействуют с Ыа СОд в присутствии окислителя, вызывая повышенный расход соды [c.31]

Для проведения экспериментов была смонтирована цепочка 1ГЗ четырех прямоточных колони (0к = 0,2 м, Як=10 м), работающих последовательно. Сорбционное выщелачивание золота проводили из пульпы следующего состава 0,029% Na N 0,005% aO 0,38 г Au на 1 т твердой фазы состав жидкой фазы в г/мЗ 1,15 Au 36,51 Zn 7—8 u 2—5 Fe 1—2 Ni 0,04— 0,06 o 0,4 Ag. Содержание твердого ветдества в пульие — до 20 7о, плотность— 1,3—1,4 т/м [c.124]

В зависимости от свойств взаимодействующих фаз, наличия или отсутствия газовыделения процесс экстрагарования в пульсационных колоннах может осуществляться в режимах прямо- и противотока, подачей твердых частиц снизу, сверху и в среднюю часть колонны. В процессах выщелачивания предпочтение отдается смешанному и прямоточному движениям фаз [121], т. к. в сырье присутствуют мелкие частицы и в противоточном режиме для предотвращения их уноса жидкость в колонну необходимо подавать с очень маленькой скоростью. В этом случае либо снижают производительность, либо увеличивают диаметр колонны, что отрицательно влияет на эффективность пульсаций. В колонне со смешанным движением фаз (рис. 16.2.4.24, а) выщелачивание из крупных частиц протекает в противо- оке, а мелких — в прямотоке. При прямоточном движении фаз (рис. 16.2.4.24, ff) скорость подачи жидкости должна обеспечивать унос из колонны самых крупных частиц, а высота колонны выбирается с учетом требуемого времени пребывания в ней мелкой фракции. В отстойнике 3 происходит разделение твердой и жидкой фаз за счет резкого снижения скорости поднимающейся жидкости. Твердая фаза удаляется с использованием аэролифта, осветленная жидкость выводится из колонны через сливной желоб. [c.518]

Выщелачивание КС1 из руды обычно производят в нескольких (чаще в 3-х) растворителях при противоточном движении руды (из 1-го во 2-й, из 2-го в 3-й) и щелока (из 3-го во 2-й, из 2-го в 1-й). Степень насыщения щелока и количество нерастворенного хлорида калия в отвале зависят от принятого режима движения жидкой и твердой фаз внутри растворителей оно может быть прямоточным или противоточным. При оценке эффективности различных режимов необходимо учесть происходящее при растворении хлорида калия в щелоке высаливание из него хлорида натрия — выделение шлама (мелких кристаллов Na l). Шламооб-разование отрицательно сказывается на показателях процесса в целом, так как при этом возрастают нагрузка на аппаратуру для отстаивания и обработки шламов и потери калия с отвалом. [c.278]

Сильвинит, измельченный на частицы размером 0,25—5 мм, обрабатывают подогретым маточным щелоком, полученным в предыдущем цикле. Выщелачивание можно проводить по прямоточной, противоточной или комбинированной схеме. Применяют производительные шнековые растворители. В процессе выщелачивания для подогрева оборотного щелока до 100 °С и выше в аппараты, вводится пар. В результате выщелачивания щелок обогащается хлористым калием, а содержание Na l снижается вследствие уменьшения его растворимости в присутствии КС1. [c.153]

Выходящий из вакуум-установки щелок подают в охладительную башню 2, где и происходит дальнейшее выделение хлорида калия. Охладительную башню изготовляют из дерева, она имеет высоту до 45 м. Раствор разбрызгивается вверху башни, а его капли, падая навстречу поднимающемуся воздуху, охлаждаются. Хлорид калия выпадает в виде мелких кристаллов. Полученная взвесь кристаллов направляется в отстойник 13, а затем в центрифуги 14, где происходит отделение хлорида калия. Щелок подогревают в подогревателе 15 и снова направляют на выщелачивание сильвинита, а хлорид калия, содержащий до 5% влаги, поступает на сушку в барабанные сушилки 16. Обогрев сушилок осуществляется топоч-нььми газами. Во избежание перегрева хлорида калия газы движутся прямоточно. [c.103]

Из-за отмеченных недостатков периодический процесс заменяют непрерывным выщелачиванием сырья в каскадах аппаратов с прямоточным движением выщелачивающих растворов и твердых частиц руды. Для проведения такого процесса используют реакторы с механическим перемешиванием и пачуки (рис. 5). [c.37]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология