Теплообменники в конденсационно-испарительных

Одноступенчатые испарительные установки применяются в основном на электростанциях, на которых потери пара и конденсата не превышают 2—3%. Такие но-тери характерны для конденсационных электростанций (КЭС) и ТЭЦ, имеющих лишь внутренние потери. Если на ТЭЦ наряду с внутренними потерями имеются также внешние и общие потери достаточно велики, компенсировать их одноступенчатыми испарительными установками, вторичный пар которых конденсируется в системе теплообменников регенеративного подогрева питательной воды котлов, уже не удается. В таких случаях применяют многоступенчатые испарительные установки или пар подают тепловому потребителю не непосредственно от турбины, а от специальных аппаратов, называемых паропреобразователями. По конструкции паропреобразователи не отличаются от испарителей кипящего типа, в которых парообразование происходит на поверхностях греющей секции. В схемах с паропреобразователями отбираемый от турбины пар [c.132]

Обычно криостаты с конденсационно-испарительным циклом ожижения Не не предусматривают использования холода его паров для охлаждения жидкости перед дросселем. Однако расчеты показывают, что установка теплообменника перед дросселем может дать существенный эффект схема такого цикла приведена на рис. 90. При такой схеме температура ванны предварительного [c.172]

Весьма перспективным с точки зрения дальнейшего уменьшения энергозатрат является применение конденсационно-испарительных аппаратов, в частности противоточных испарителей-дефлегматоров, в которых тепло конденсации паров укрепляющей секции используется для испарения жидкости в исчерпывающей секции колонны. Для этой цели в укрепляющей секции колонны поддерживается большее давление, чем в исчерпывающей конструктивно аппарат выполняется в виде теплообменника, реализующего теплообмен между парами и жидкостью верхней и нижней частей колонны. [c.23]

Конденсационно-испарительная схема разделения сухих газов НПЗ и пирогаза требует применения аппаратуры нового типа. Для выбора и разработки оптимальной конструкции колонн-теплообменников необходимо проведение исследовательских и конструкторских работ. Должны быть изучены гидравлика, массо-обмен и теплопередача в колонне-теплообменнике и получены рекомендации по расчету аппарата. Для выбора оптимальной схемы и ее параметров должны быть проведены точные расчеты на вычислительных машинах. Вопросы регулирования и автоматического управления установкой разделения нового типа такл<е требуют проведения исследовательских и проектных работ. Кроме того, необходима разработка конструкций детандеров и турбокомпрессоров, разработка технологии изготовления теплообменной аппаратуры и другие работы. [c.174]

Ввиду того, что испарительные и конденсационные устройства выполняются в виде обычных кожухотрубчатых теплообменников, ограничимся рассмотрением ректификационной колонны. Это наиболее важная часть ректификационной установки. Обычно ректификационная колонна выполняется в виде цилиндра, заполненного специальными распределительными устройствами для создания поверхности контакта между стекающей сверху жидкой фазой и поднимающимися навстречу парами. [c.41]

Теплообменники на тепловых трубах перспективны для утилизации потоков теплоты, технической воды и отработанного пара в установках малой и средней мощности. Температура уходящих газов технологических топок, районных котелен, дымовые газы которых содержат до 12 % энергии, получаемой при сжигании топлива, равна 450...600 °С. Отопительно-вентиляционная установка на тепловых трубах с утилизацией теплоты дымовых газов размещается в дымовой трубе над топкой (рис. 4.5.4). Медные оребренные тепловые трубы 5 заправлены водой, в качестве фитиля применен спеченный медный порошок. Испарительная часть тепловой трубы размещена в газоходе, конденсационная - внутри кожуха 2, через который вентилятором У продувается нагреваемый воздух. Его расход регулируется заслонкой 4. Испарительная часть труб отделена от конденсационной перегородкой из сталь- [c.438]

Центробежные теплообменники на ТТ представляют собой двухфазные термосифоны, в которых конденсат возвращается в испаритель под действием центробежных сил (рис. 2.75). Вращающиеся ТТ также имеют испарительный (подвод теплоты), транспортный и конденсационный (отвод теплоты) участки. Вращение вокруг оси обусловливает появление центробежного ускорения, 5 составляющая которого вдоль стенки [c.198]

В теплообменнике использован тип высокоэффективного теплопередающего устройства - тепловая труба. Рассматриваемый образец представляет собой несколько рядов тепловых труб, размещенных в корпусе, внутренняя полость которого разделена перегородкой на два канала для прохода потоков горячего и холодного газа. Сбросная теплота потока горячего газа с помощью тепловых труб, функционирующих по принципу замкнутого испарительно-конденсационного цикла, передается встречному потоку холодного газа. [c.131]

Пирогаз подвергается противоточно конденсации в трубном пространстве колонны за счет холода противоточного испарения в межтрубном пространстве. Пар, образовавшийся в процессе противоточного испарения, конденсируется в теплообменнике 3 холодом обратных продуктов разделения, а полученная жидкость насосом 2 подается в качестве промежуточного орошения в среднюю часть трубного пространства. В конденсационно-испарительных разрезных колоннах потребность во внеятнем холоде и тепле сведена до минимума. Это обстоятельство дает возможность построить схемы разделения пирогаза без внешних холодильных циклов и без подвода тепла со стороны. Требуемая для разделения по такой схеме работа в основном покрывается за счет энергии сжатого до 40 ат исходного газа и работой циркуляционного этан-эти-ленового компрессора. [c.53]

Кроме обычной конструкции трубчатого теплообменника, применяемой на небольших установках опреснения морской воды [18], для конденсационно-испарительных аппаратов можно воспользоваться другими видами конструкции трубчатого теплообменника заполнением различного рода насадкой, использованием провальных тарелок в межтрубном пространстве [17], выполнением насадки в форме волнистых листов с рядами прямоугольных отверстий [16]. Однако в настоящее время широкое применение конденсационноиспарительных аппаратов для разделения газовых смесей в промышленности, особенно при больших мощностях современных установок, сдерживается отсутствием надежной, простой. и технологич ной конструкции аппарата, обеспечивающей достаточно высокую эффективность разделения. [c.24]

Предпоток — это циклонная экранированная камера диаметром 2 м и высотой 4 м с горелкой производительностью до 0,7 кг/с топливной эмульсии. Теплообменник из шести секций с общей тепловой мощностью около 1 МВт из труб 25x2,5 мм длиной 2 м, поверхность испарительной части около 290 м , конденсационной — 36 м . Испытания показали хорошую надежность схемы. При влажном топливе до 6-10 % практически нет снижения производительности котла. С ростом влажности до 20-25 % производительность котла снижалась в 1,5-2,0 раза. Устойчивое горение наблюдалось [c.137]

Одноступенчатые испарительные установки применяются в основном на электростанциях, на которых потери пара и конденсата не превышают 2—3%. Такие потери характерны для конденсационных электростанций (КЭС) и ТЭЦ, имеющих лишь внутренние потери. Если на ТЭЦ наряду с внутренними потерями имеются также внешние и общие потери достаточно велики, компенсировать их одноступенчатыми испарительными установками, вторичный пар которых конденсируется в системе теплообменников регенеративного подогрева питательной воды котлов, уже не удается. В таких случаях применяют многоступенчатые испарительные установки или подают пар тепловому потребителю не непосредственно от турбины, а от специальных аппаратов, называемых паропреобразователями. По конструкции паропреобразователи не отличаются от испарителей кипящего типа, в которых парообразование происходит на поверхностях греющей секции. В схемах с паропреобразователями отбираемый от турбины пар конденсируется в греющих элементах этих аппаратов, а образовавшийся при этом вторичный пар подается тепловому потребителю. Таким образом, на электростанции сохраняется весь конденсат, образовавшийся из пара, отведе пого от отборов турбины, а потери пара и конденсата у теплового потребителя отражаются лишь на общем расходе возвращаемого на электростанцию конденсата (называемого обратным конденсатом). [c.168]