Схемы конденсационных электростанций

Рис. У1П-3. Простейшая принципиальная схема конденсационной электростанции с промежуточным перегревом пара (о) и тепловой процесс расширения

Одноступенчатые испарительные установки применяются в основном на электростанциях, на которых потери пара и конденсата не превышают 2—3%. Такие но-тери характерны для конденсационных электростанций (КЭС) и ТЭЦ, имеющих лишь внутренние потери. Если на ТЭЦ наряду с внутренними потерями имеются также внешние и общие потери достаточно велики, компенсировать их одноступенчатыми испарительными установками, вторичный пар которых конденсируется в системе теплообменников регенеративного подогрева питательной воды котлов, уже не удается. В таких случаях применяют многоступенчатые испарительные установки или пар подают тепловому потребителю не непосредственно от турбины, а от специальных аппаратов, называемых паропреобразователями. По конструкции паропреобразователи не отличаются от испарителей кипящего типа, в которых парообразование происходит на поверхностях греющей секции. В схемах с паропреобразователями отбираемый от турбины пар [c.132]

Около 70 % общего производства электроэнергии в теплоэнергетике обеспечивается конденсационными электростанциями (КЭС). На рис. 19.3 изображена схема упро- [c.525]

От теплоэлектроцентралей НПЗ получают не только тепловую, но и электрическую энергию. Реализованная на ТЭЦ схема комбинированной выработки электрической и тепловой энергий значительно эффективнее так называемого раздельного метода тепло-электроснабжения, при котором электрическая энергия вырабатывается на конденсационных тепловых электростанциях, а теплота (пар и горячая вода) — в котельных. На ТЭЦ теплота рабочего тела (водяного пара или газов), имеющая повышенный потенциал (высокие давление и температуру), первоначально используется для выработки электрической энергии в турбогенераторах, а затем теплота отработавшего рабочего тела, имеющая более низкий потенциал, используется для теплоснабжения. [c.110]

В.З. СХЕМЫ КОНДЕНСАЦИОННЫХ ЭЛЕКТРОСТАНЦИЙ [c.7]

Процесс газификации под давлением требует затраты тепла на предварительную подсушку топлива, энергии на получение и сжатие кислорода, на очистку от углекислоты, тепла для получения и перегрева пара. Все это связано в конечном итоге с расходом дополнительного количества топлива по всему заводу. Последнее зависит от принятой энергетической схемы. Если для получения кислорода, его сжатия и промывания от углекислоты пользуются электроэнергией, полученной на конденсационной электростанции с к. п. д, 17%, а пар получают в котельной с к. п, д, 80%, то распределение тепла топлива по заводу будет примерно следующее. [c.163]

В машинном зале размещаются турбоагрегаты, их вспомогательное оборудование, питательные насосы и деаэраторы. Если данная электростанция снабжает потребителей горячей водой, то в машинном зале также устанавливают подогреватели воды с соответствующи.ми насосными установками. Принципиальная тепловая схема конденсационной турбоустановки, значительная часть элементов которой располагается в машинном зале, приведена на рис. 6. [c.22]

Если электростанция снабжает потребителей горячей водой, то в мащинном зале также устанавливают подогреватели воды с соответствующими насосными установками. Принципиальная тепловая схема конденсационной турбоустановки, значительная часть элементов которой располагается в машинном зале, приведена на рис. 6. [c.21]

Принципиальная схема. На рис. VIII-3 представлена простейшая принципиальная схема конденсационной электростанции (КЭС) с одноступенчатым промежуточным перегревом пара. Пар из парогенератора 1 после первичного перегрева в пароперегревателе 2 проходит часть высокого давления (ЧВД) турбины 4 и направляется в промежуточный пароперегреватель 3, где он дополнительно нагревается за счет тепла продуктов сгорания топлива. После расширения в частях среднего (ЧСД) и низкого (ЧНД) давления турбины 4, т. е. после совершения работы, пар конденсируется в конденсаторе 6, отдавая тепло охлаждающей воде. Часть поступившего в турбину пара после частичного расширения отбирается из разных мест проточной части турбины и направляется в подогреватели питательной воды 8, 10, 12. В них пар отдает тепло питательной воде, конденсируется я конденсат вливается в общий поток питательной воды. Регенеративный подогреватель 10 смешивающего типа одновременно служит для дегазации воды и называется деаэратором. [c.463]

Одноступенчатые испарительные установки применяются в основном на электростанциях, на которых потери пара и конденсата не превышают 2—3%. Такие потери характерны для конденсационных электростанций (КЭС) и ТЭЦ, имеющих лишь внутренние потери. Если на ТЭЦ наряду с внутренними потерями имеются также внешние и общие потери достаточно велики, компенсировать их одноступенчатыми испарительными установками, вторичный пар которых конденсируется в системе теплообменников регенеративного подогрева питательной воды котлов, уже не удается. В таких случаях применяют многоступенчатые испарительные установки или подают пар тепловому потребителю не непосредственно от турбины, а от специальных аппаратов, называемых паропреобразователями. По конструкции паропреобразователи не отличаются от испарителей кипящего типа, в которых парообразование происходит на поверхностях греющей секции. В схемах с паропреобразователями отбираемый от турбины пар конденсируется в греющих элементах этих аппаратов, а образовавшийся при этом вторичный пар подается тепловому потребителю. Таким образом, на электростанции сохраняется весь конденсат, образовавшийся из пара, отведе пого от отборов турбины, а потери пара и конденсата у теплового потребителя отражаются лишь на общем расходе возвращаемого на электростанцию конденсата (называемого обратным конденсатом). [c.168]

По четвертой схеме твердое топливо сжигается под котлами тепловой электрической станции. Часть химической энергии топлива в результате сложного процесса превращается в электрическую энергию, которая используется в электрической печи. Выработанная электроэнергия многократно трансформируется сначала напряжение повышается для передачи на большое расстояние — до районной понизительной подстанции, затем снова понижается (до 380—500 в и более) и с этим напряжением электроэнергия подводится к электрическим печам. Принципиальные схемы электрических печей рассмотрены ниже. В зависимости от типа печи возможна дополнительная трансформация электрической энергии с сохранением или с повышением частоты тока с 50 до 10 000 гц и более (при индукционном нагреве). При каждой трансформации теряется часть энергии в мощных печах 2—4%, в менее мощных печах 4—5%, в преобразователях до 10—15%. Общие электрические потери могут быть весьма большими. Коэффициент полезного действия сети от электрического генератора до электротермической установки составляет величину лорядка 0,80—0,85. Устройство самой электрической паротурбинной станции довольно сложно. Для повышения тепловой экономичности паровые котлы строятся иа высокие параметры пара (140 бар и 565 °С), а также на сверхкритические параметры пара (300 бар и 580°С). В настоящее время строятся главным образом крупные конденсационные электростанции мощностью 1200—2 400 тыс. кет и выше, имеющие хорошие технико-экономические показатели. Строительство таких станций позволяет снизить расход условного топлива на отпущенный киловатт-час до 310—360 г/квт-ч и повысить к. п. д. до Т1э.с = 0,45. При работе котлов и турбин на сверхвысоких начальных параметрах к. п. д. возрастает до 40% и более. На ТЭЦ, расположенных в городах и при крупных заводах, благодаря применению теплофикационного цикла общее полезное использование топлива повышается до 45—60%. [c.27]

В схемах с турбинами с противодавлением весь отработавший пар подается тепловому потребителю, поэтому существует прямая зависимость между количеством вырабатываемой электрической энергии и расходом пара, отдаваемого тепловому потребителю. При пониженных электрических нагрузках часть пара необходимо пропускать помимо турбины через редукционно-охладительное устройство (рис. В. 3,а) при высоких электрических нагрузках и небольпюй потребности в паре у теплового потребителя недостаюш,ее количество электроэнергии должно вырабатываться на электростанциях с турбинами конденсационного типа. Таким образом, установка будет использоваться достаточно полно только в том случае, если она рассчитана на ту часть тепловой нагрузки, которая сохраняется в течение большей части года. Давление пара за турбиной должно быть выбрано таким, какое требуется для производственных нужд. [c.11]

На энергоблоках с барабанными котлами продувка котлов после расширителей продувки направляется либо непосредственно в деаэратор испарительных установок, либо в баки химобработанной воды, где смешивается с водой, направляемой в испарители. При такой схеме общие потери воды на электростанции существенно снижаются. Оба испарителя могут покрыть потери пара и конденсата до 4,7% производительности котла. На блочных конденсационных установках потери пара и конденсата при номинальной мощности турбогенератора не должны прев 1шат.ь 2%. [c.143]

Численность промышленно-производственного (эксплуатационного) персонала на электрических станциях зависит от многих факторов. Важнейшими из нНх для тепловых электростанций являются количество основных агрегатов (котлов и турбин) и схема технологических связей оборудования общая мощность электростанций паровая мощность электростанций и тип ее (конденсационная или теплофикационная) суточный расход и вид сжигаемого топлива. Наряду с этим на численность эксплуатационного персонала тепловых электростанций влияют и такие факторы, как степень автоматизации и использования имеющейся автоматики, уровень механизации трудоемких работ (например, разгрузка топлива из железнодорожных составдв, удаление золы и шлака, загрузка реагентов в аппараты химводоочистительных установок), компоновка оборудования (расположение однородного оборудования компактно или в различных местах, на одной или разных отметках), начальные параметры пара. Это многообразие факторов, влияющих на производственные штаты тепловых электростанций, определяет различия в подходе к нормированию численности персонала по цехам электростанции. Удельная численность промышленно-производственного персонала тепловых электростанций изменяется в широких пределах. [c.224]

Лгабабов B. ., Аракелян Э.К., Корягин A.B. Изменение удельного расхода топлива на электростанции конденсационного типа при включении в ее тепловую схему детандер-генераторного агрегата // Изв. вузов. Проблемы энергетики. 2000. № 3—4. С. 42—47. [c.5]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология