Реактор истинное время пребывания

Одиночные реакторы идеального смешения непрерывного действия. В аппарате с мешалкой загрузка исходных материалов и выгрузка продуктов реакции производятся непрерывно. Вследствие этого точное время пребывания частиц в зоне реакции не определено по-видимому, только незначительному количеству частиц удастся очень быстро пройти путь от входа к выходу из аппарата. Большинство же частиц из-за перемешивания проходит очень сложный путь до выхода из реактора. Поэтому при расчете таких реакторов истинное время пребывания компонентов в зоне реакции заменяется так называемым эквивалентным временем или средним временем пребывания частицы в реакторе. [c.16]

Изменения концентрации реагентов, степени превращения и скорости превращения (и) по объему реактора полного перемешивания описываются линиями, изображенными на рис. 30, характер которых полностью соответствует физической модели реактора. Истинное время пребывания отдельной частицы в реакторе полного перемешивания может колебаться от О до сж, а среднее время пребывания т р находится как среднерасходное по уравнению (IV. 1). [c.81]

Из графика степень превращения — время пребывания — безразмерное время, построенного на основании уравнения (111,55), определяется истинное время пребывания в каскаде реакторов (рис. VI-8). [c.433]

Пользуясь величиной распределения времени пребывания, можно определить среднее (истинное) время пребывания в реакторе [c.481]

Истинное время пребывания частиц в реакторе будет более или менее т. Для расчета кривой распределения времени пребывания [c.195]

Гидродинамическое перемешивание. Разброс значений истинных локальных скоростей потока приводит к тому, что время пребывания в реакторе с зернистым слоем является случайной величиной. Если на вход аппарата подать импульс трассирующего вещества, то на выходе получим более или менее размытую кривую изменения концентрации во времени, совпадающую с дифференциальной функцией распределения времени пребывания в слое. Аналогично, струя трассирующего вещества, введенная в какую-либо точку зернистого слоя, постепенно размывается по всему его сечению. Оба эти явления определяются гидродинамическим перемешиванием потока, или переносом вещества в продольном и поперечном направлениях. [c.218]

Значения истинного времени пребывания т определяют экспериментально, вводя в реактор какой-либо индикатор и отмечая моменты его входа и выхода. По числу частиц, вышедших из реактора за время меньшее и большее, чем 0, можно построить кривые распределения времени пребывания то. Исследования произведены как для одиночного аппарата, так и для каскада реакторов. Результаты обработаны статистическими методами на основе теории вероятностей. [c.52]

В химических реакторах изменение концентрации взаимодействующих веществ связано с продолжительностью химического процесса и временем пребывания реагирующих веществ в зоне реакции. Оно зависит от гидродинамического типа реактора и определяется в значительной степени его конструкцией. Поэтому в большинстве химических реакторов время пребывания отдельных элементов потока в реакционном объеме неодинаково. В связи с этим для расчета реактора не достаточно знания истинного времени химической реакции, полученного из ее кинетического уравнения. Для нахождения степени превращения при осуществлении химического процесса в реакторе требуется определение распределения времени пребывания реагирующих веществ в реакционном объеме и условий перемешивания в нем. [c.480]

В расчеты реакторов идеального вытеснения, как и для реакторов идеального смешения, вводится относительное время пребывания То — отношение истинного времени т к т.. [c.105]

Известно [Ч, что время, необходимое для достижения заданной степени превращения химических реакций выше пулевого порядка, зависит от гидравлической обстановки процесса. В аппаратах непрерывного действия продольное перемешивание вещества замедляет скорость химического превращения. При продольном перемешивании время пребывания отдельных молей жидкости в объеме реактора может значительно отклоняться от средней величины т. Знание истинного закона распределения времени пребывания частиц жидкости в реакционной зоне аппарата С(В) имеет большое значение для выбора его оптимальных размеров и правильного технологического режима эксплуатации. [c.406]

Из сопоставления теоретических и экспериментальных данных следует, что зависимость свойств осадка от параметра затравки осадком приобретает характер кажущейся зависимости от фактора времени. Соответственно в условиях непрерывного процесса осаждения параметр затравки осадком выражается через фактор времени — среднее время пребывания частиц в реакторе. Следовательно, кажущийся параметр отражает процесс роста частиц (истинного и агрегированного) и его воздействия на свойства осадка. [c.151]

При этом ВЫЯСНИЛОСЬ, ЧТО, изменяя режим пиролиза, т. е. температуру, объемную скорость подачи сырья и время пребывания паров пиропродуктов в реакторе, можно получить кокс с различной истинной плотностью. По мере ужесточения режима пиролиза снижается истинная плотность кокса из пиролизных смол [133]. [c.197]

Объемное соотношение кислота углеводороды. Оптимальное объемное соотношение кислоты и углеводородов в реакционной зоне составляет от 1 1 до 2 1. Произведение соотношения кислота углеводороды на время пребывания углеводородон в реакторе определяет истинную продолжительность реакции. [c.13]

С увеличением производительности установки увеличивается интенсивность движения потока коксующегося сырья, уменьшается время пребывания его в зоне реакции, вследствие чего частицы мезофазы не успевают укрупняться и поэтому оптическая структура ухудшается. Следует заметить, что в данном случае должна существовать оптимальная производительность установки, ниже или выше которой структуоа кокса ухудшается. В нашем случае производительность 0,8 л/ч оказалось оптимальной. Коксование любых видов сырья в статических условиях не позволяет получать коксы с волокнистой составляющей. Небольшая подача турбулизатора до 4% на сырье коксования) уменьшает парциальное давление нефтяных паров в зоне реакции и способствует их более быстрому удалению из зоны реакции, вследствие чего продукты первичного распада в большинстве своем удаляются из реактора, выход кокса падает, истинная плотность снижается. Однако анизометрия и оптическая структура кокса улучшаются, что связано с тем, что восходящий поток водяного пара деформирует частицы по ходу движения, придавая определенную ориентацию коксушцейся массе. С увеличением расхода турбужзатора (до 20 на сырье коксования), выход кокса резко падает вследствие удаления продуктов первичного распада. Истинная плотность юкса остается на прежнем уровне, а анизометрия кокса снижается, что связано с высокой скоростью движения водяного пара в коксующейся массе, что цри-водит к размельчению частиц мезофазы и, как следствие, к ухудшению оптической структуры кокса. [c.59]

Объем кислоты и углеводородов в первой секции. Следует различат время пребывания ингредиентов в секции реактора и продолжительность реакции. Последняя в проточных аппаратах определяется объемной скоростью питания реактора сырьем и находится опытным путем. При алкилировании изопарафинов олефинами под объемной скоростью понимают объемное количество олефинов, нодаиаемое в 1 ч на единицу объема катализатора, находящегося в секции (истинная реакционная зона). [c.311]