Истинное время пребывания

Вводит и учитывает стохастическую составляющую процессов нри построении математических моделей процессов химической технологии и тем самым дает возможность рассчитывать истинное время пребывания компонентов в реальном промышленном аппарате и степень завершенности процесса. [c.17]

Учитывая двойственную природу процессов химической технологии, гидродинамические процессы рассматриваются состоящими из детерминированной составляющей, характеризуемой связями между действующими в жидкости (газе) силами тяжести, давления, вязкости и инерции и стохастической составляющей. Стохастическая составляющая дает количественное распределение частиц потока в аппаратах по времени и тем самым характеризует истинное время пребывания элементов потока в аппаратах (см. выше). [c.45]

Истинное время пребывания [c.109]

Из графика степень превращения — время пребывания — безразмерное время, построенного на основании уравнения (111,55), определяется истинное время пребывания в каскаде реакторов (рис. VI-8). [c.433]

При определении коэффициента теплообмена количество тепла Q, переданного от газа дисперсному материалу, определялось по изменению влажности и температуры твердого компонента и воздуха до и после встречи струй. Расход тепла проверялся также по балансовому уравнению для воздуха. Необходимый для определения истинного коэффициента теплообмена эффект удержания оценивался по данным, приведенным в работе [104], согласно которым истинное время пребывания дисперсного материала в зоне встречи выражается формулами [c.139]

Может оказаться, что истинное время пребывания в аппарате частиц потока недостаточно для осуществления процесса диффузии, а от этого зависит эффективность всего диффузионного процесса в целом. Поэтому важным является учет реальной структуры потоков фаз в аппарате (а, следовательно, по времени пребывания) с помощью модельных представлений о внутренней структуре потоков. [c.58]

Одиночные реакторы идеального смешения непрерывного действия. В аппарате с мешалкой загрузка исходных материалов и выгрузка продуктов реакции производятся непрерывно. Вследствие этого точное время пребывания частиц в зоне реакции не определено по-видимому, только незначительному количеству частиц удастся очень быстро пройти путь от входа к выходу из аппарата. Большинство же частиц из-за перемешивания проходит очень сложный путь до выхода из реактора. Поэтому при расчете таких реакторов истинное время пребывания компонентов в зоне реакции заменяется так называемым эквивалентным временем или средним временем пребывания частицы в реакторе. [c.16]

Выражение (IV, ) предполагает равенство объемов вытесняемой и загружаемой несжимаемой жидкостей в единицу времени. Истинное время пребывания т всегда будет отличаться от вычисленного по формуле (IV, 1) даже при отсутствии перемешивания. [c.51]

Среднее время пребывания означает, что объем вещества, поступающего в аппарат за время Тср, численно равен его объему. Выражение Тср = Va/V предполагает равенство объемов загружаемой и вытесняемой из аппарата несжимаемой жидкости в единицу времени, движущейся поршневым потоком, как в аппарате полного вытеснения. Известно, что истинное время пребывания отдельных частиц жидкости в аппарате будет отличаться от Тср даже при отсутствии перемешивания вследствие неравномерного распределения скоростей по сечению потока. При наличии мешалок перемешивание чаще всего тоже не бывает совершенным некоторая часть потока не охватывается действием мешалки и проскакивает через аппарат. [c.58]

Истинное время пребывания элемента жидкости в смесителе определится так [1] . . [c.85]

Пользуясь величиной распределения времени пребывания, можно определить среднее (истинное) время пребывания в реакторе [c.481]

Истинное время пребывания частиц в реакторе будет более или менее т. Для расчета кривой распределения времени пребывания [c.195]

ИСТИННОЕ ВРЕМЯ ПРЕБЫВАНИЯ [c.133]

В расчетные формулы вводится не истинное время пребывания молекулы в зоне реакции т, а его отношение к номиналь- [c.63]

Может оказаться, что истинное время пребывания в аппарате частиц потока будет недостаточным для осуществления процессов диффузии, а от этого будет зависеть эффективность диффузионного процесса в целом. Поэтому в настоящее время для составления математических описаний сложных процессов стали широко использовать модельные представления о внутренней структуре потоков. С одной стороны, это облегчает постановку граничных условий для уравнений, а с другой, позволяет наметить определенные экспериментальные исследования, необходимые для нахождения параметров уравнения движения потоков. [c.126]

Медленное охлаждение раствора при слабом движении резко снижает скорость образования зародышей и позволяет получать очень крупные кристаллы размером от 3—5 до 10—25 мм. Этому способствуют также устанавливаемые на дне корыта в шахматном порядке невысокие поперечные перегородки, которые препятствуют продольному смешению раствора и увеличивают истинное время пребывания материала в аппарате. Считают [23], что скорость движения кристаллов вдоль корыта составляет 0,1—0,2 скорости движения маточного раствора, поэтому каждый кристалл за время пребывания в аппарате многократно омывается свежим раствором. [c.169]

Изменения концентрации реагентов, степени превращения и скорости превращения (и) по объему реактора полного перемешивания описываются линиями, изображенными на рис. 30, характер которых полностью соответствует физической модели реактора. Истинное время пребывания отдельной частицы в реакторе полного перемешивания может колебаться от О до сж, а среднее время пребывания т р находится как среднерасходное по уравнению (IV. 1). [c.81]

Пребывания в ней одинаковы. В данном случае истинное время пребывания каждой частицы равно среднему времени пребывания, рассчитанному по формуле (6.1). [c.99]

Однако до сих пор остаются невыясненными вопросы, связанные с механизмом разложения Og в тлеющем разряде. Большой экспериментальный материал, приведенный в работе [212], не может быть использован для выяснения этого механизма по двум причинам. Во-первых, как правило, в этой работе исследовали смеси Og с гелием и азотом, что сильно усложняет анализ механизма реакции, и, во-вторых, не измерены истинные времена пребывания газа в зоне разряда, без чего возможны ошибки даже при качественном истолковании результатов. Работа [214] непосредственно посвящена изучению механизма разложения Og электронным ударом в предположении о максвелловском распределении электронов по энергиям в тлеющем разряде и малости вклада отрицательных ионов в ток разряда. Результаты работ [216—218] опровергают справедливость первого из этих предположений, а второе требует экспериментальной проверки. Кроме того, работа [214] проведена при малых плотностях тока, что далеко от условий разрядов, применяемых в лазерах на СО2. В [217] исследованы начальные стадии разложения СО2 в тлеющем разряде при давлении газа 2 мм рт. ст. и плотностях разрядного тока 0,6—12 мА/см , близких к рабочим для лазеров на СО2. Особое внимание при этом уделено измерению параметров, влияющих на кинетику реакции. [c.104]

Существует ряд методов экснериментального изучения структуры потоков путем подачи ступенчатого и импульсного возмущсппп на основе анализа установившегося состояния [58, 59]. Полученные в опытах кривые отклика на возмущение или кривые распределения индикатора по высоте колонны обрабатываются по известным методикам, позволяющим определить не только коэффициенты Е и но и ряд других параметров истинное время пребывания фаз в колоннах, функции интенсивности, наглядно показывающие наличие в колоннах каналов или застойных зон, и т. п. [c.44]

Если УфУо, что имеет существенное значение главным образом для газообразных реагентов, то для РИВ и РИС-Н истинное время пребывания отличается от условного времени пребывания и равенство между Ти и т нё соблюдается. В частном случае, при линейном изменении объема реакционной смеси от степени превращения, исходя из уравнений (1.28), (1.7) и (1.9), имеем [c.133]