Техника безопасности при ремонте аппаратов

Если указанные мероприятия не предусмотрены Б проектах, межремонтное обслуживание и ремонт аппаратов колонного типа часто осуществляют по временным примитивным схемам, в результате чего допускается нарушение правил техники безопасности и охраны труда. [c.131]

Резкое понижение температуры наружного воздуха отрицательно сказывается на проведении ремонтных работ технологического и сантехнического оборудования. Возникают трудности при подготовке оборудования к ремонту, а также при проведении испытаний аппаратов и трубопроводов после ремонта. Обычные способы подготовки оборудования для ремонта (промывка водой, пропарка водяным паром), а также проверка качества ремонта путем гидравлического испытания в зимнее время имеют ограниченное применение, в связи с чем приходится прибегать к упрощенным способам, которые иногда не соответствуют требованиям техники безопасности. [c.280]

Большее число травм в этом производстве связано с нарушением порядка проведения ремонтных работ, что обусловлено недостаточно четкой их организацией и несоблюдением правил техники безопасности. Некоторые слесарные работы, связанные с переноской и установкой тяжелых узлов и деталей, выполняются вручную, без использования грузоподъемных приспособлений. Значительное число пострадавших получили травмы при вскрытии аппаратов, трубопроводов, арматуры и машин, некачественно подготовленных к ремонту. [c.10]

Для каждого рабочего места имеются должностная инструкция, инструкция по эксплуатации и технике безопасности. На рабочем месте аппаратчика, оператора, машиниста должны быть необходимые контрольно-измерительные приборы и схемы обслуживаемой установки, которые размещаются на специальном щите таким образом, чтобы было удобно одновременно наблюдать за показателями работы аппаратов, компрессоров, насосов и другого оборудования. На рабочем месте должен быть полный набор инвентаря, инструмента, необходимого для обслуживания и мелкого ремонта, средства индивидуальной защиты. [c.114]

По окончании капитального ремонта машина или аппарат сдаются по акту комиссии в составе главного механика, инженера отдела технического надзора, инженера по технике безопасности и начальника производства. [c.15]

Аппараты отключают стандартными заглушками от действующих коммуникаций. Места установки заглушек определяются специальными схемами. Об установке заглушек делают записи в специальных журналах. Одним из важнейших этапов в подготовке к капитальному ремонту цеха является дегазация оборудования и трубопроводов. Дегазация оборудования должна проводиться по специальной инструкции. Акт на дегазацию подписывают начальник цеха, технолог, начальник смены, представитель технического отдела и отдела техники безопасности. Эффективность дегазации подтверждается анализом проб воздуха, взятых из соответствующих аппаратов и участков трубопроводов. [c.55]

Указание на остановку установки на ремонт дается руководителем цеха или производства на основании приказа по предприятию в приказе определены даты остановки на ремонт (число, часы), указаны дни начала и окончания ремонта, назначены лица, ответственные за проведение ремонта и соблюдения правил техники безопасности, газо- и пожаробезопасности соответствующих специалистов предприятия. Перед началом ремонта руководителем цеха или производства издается распоряжение, в котором определяются лица, ответственные за подготовку отдельных узлов установки к ремонту (подготовка к огневым работам, подготовка отдельных аппаратов к внутренним осмотрам, ревизии оборудования и т. д.) лица, ответственные за проведение огневых работ, работ в закрытых аппаратах, за подготовку установки к пуску после ремонта (прием из ремонта, проверка трубопроводов на проходимость, проведение гидравлических испытаний и т. д.). [c.83]

Функция контроля распространяется на выполнение графиков ППР оборудования РМЦ, подрядными организациями и цеховыми ремонтными участками качество ремонта выполнение правил техники безопасности при проведении ремонтных работ правильность расходования запасных частей и материалов проведение в установленные сроки испытаний аппаратов и сосудов, работающих под давлением, грузоподъемных механизмов правильность и целесообразность расходования средств на ремонт оборудования, зданий и сооружений, правильность загрузки ремонтных цехов и служб цеховых механиков. [c.351]

Старший мастер должен знать конструкцию ремонтируемых машин и аппаратов, правила их эксплуатации и ремонта, свойства технологических продуктов, вырабатываемых в цехе, правила техники безопасности, строповки и перемещения грузов. [c.562]

Рассмотреть вопросы техники безопасности при проведении технических освидетельствований сосудов, работающих под давлением, а также при ремонте сосудов (особенно при работе внутри аппаратов). [c.127]

Число люков определяется высотой (длиной) аппарата, возможностью доступа ко всем его внутренним поверхностям и согласовывается с правилами и нормами техники безопасности при осмотре и ремонте. [c.77]

ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ РЕМОНТЕ ОТДЕЛЬНЫХ АППАРАТОВ [c.782]

Одновременно необходимо избегать установки в аппаратах подшипников, сальников и других устройств, подверженных механическому износу и коррозии, так как ремонт этих узлов обслуживающим персоналом во многих случаях с точки зрения техники безопасности невозможен. Идеальными для подобных условий можно считать экстракторы, в которых пульсации генерируются с помощью приспособлений, находящихся вне опасной [c.587]

Очень велика роль непосредственных исполнителей — рабочих. Помимо знания технологии они должны иметь навыки в работе, выполнять свои обязанности таким образом, чтобы не допускать возникновения опасностей, а если они возникли, уметь их устранить. В результате отступлений от нормального режима работы и нарушений правил техники безопасности на установках замедленного коксования могут произойти аварии, пожары, несчастные случаи (ожоги, поражения электрическим током), отравления парами углеводородов и сероводородом. Наиболее огне- и взрывоопасными нефтепродуктами на установке являются газ и бензин — они могут образовать взрывоопасную концентрацию в любой точке установки. Горючая и взрывоопасная смесь углеводородных паров с воздухом может образоваться и внутри аппаратов, если из них (при ремонте) нефтепродукты удалены не полностью и если аппараты (при пуске) предварительно не продуты паром или инертным газом. Особую опасность представляет скопление углеводородных газов в насосных помещениях, где при малейших пропусках газа и розливе нефтепродукта может образоваться взрывоопасная концентрация их смеси с воздухом. [c.173]

В результате отступлений от нормального режима работы и нарушений правил техники безопасности иа установках коксования могут произойти аварии, пожары, несчастные случаи (ожоги, поражения электрическим током), отравления парами углеводородов и сероводородом. Наиболее огне- и взрывоопасными нефтепродуктами на установках являются газ и бензин - они могут образовывать взрывоопасную концентрацию в любой точке установки. Горючая и взрывоопасная смесь углеводородных паров с воздухом может возникнуть и внутри аппаратов, если из них (при ремонте) нефтепродукты удалены неполностью и если аппараты (при пуске) предварительно не продуты инертным газом Особую опасность представляет скопление углеводородных газов в насосных помещениях, где при малейших пропусках газа и розливе нефтепродукта может образоваться взрывоопасная концентрация смеси газов с воздухом. [c.57]

В обязанности старшего оператора входит самостоятельное ведение технологического процесса в соответствии с производственными инструкциями, руководство работой технологической бригады по пуску, нормальной эксплуатации установки и ее остановке, контроль за работой всего оборудования и получением качественной продукции, ведение учета расхода сырья, реагентов, пара, электроэнергии и устранение их потерь, ведение документации установки. В случаях возникновения аварийных ситуаций старший оператор руководит действиями членов бригады пс/ ликвидации этих ситуаций подготавливает аппараты и оборудование установки к ремонту и участвует в приеме их после ремонта следит за соблюдением всеми членами бригады правил техники безопасности, пожарной профилактики, производственной санитарии, трудовой и производственной дисциплины. Планировка рабочего места старшего оператора показана на рис. 18. [c.136]

В действующем технологическом цехе механик (мастер, бригадир) обязан получить письменное разрешение — наряд за подписью начальника цеха на начало ремонтных и монтажных работ. В наряде указывается, как следует подготовить аппарат к ремонту, перечисляются правила техники безопасности для рабочих, выполняющих ремонтные работы, сроки выполнения ремонта, а также лица, ответственные за подготовку и проведение работ. [c.9]

Анализ травматизма в химической промышленности показывает, что травматизм ремонтных рабочих достигает 30% от общего числа несчастных случаев. Основными причинами травм во время ремонта являются наличие посторонних рабочих — ремонтников и строителей, несогласованность действий ремонтного и цехового персонала, неподготовленность оборудования, недостаточное руководство работами, несоблюдение правил техники безопасности. Проведение ремонтов в действующих цехах химических предприятий создает дополнительные опасности, поскольку в рабочей зоне имеются действующие механизмы, аппараты, трубопроводы, электродвигатели. [c.183]

Ни один из видов ремонта не может быть начат без разработанного плана организации работ, составленного с учетом требований техники безопасности. План составляется начальником и механиком цеха. В нем предусматриваются необходимые организационно-технические мероприятия, применение средств механизации, порядок подготовки и остановки оборудования, последовательность проведения всех операций, расположение снимаемых с аппаратов и машин частей оборудования, определяются места для размещения отбросов, отходов и грязи, извлекаемых при чистке аппаратов, порядок и очередность опробования и сдачи оборудования после ремонта обеспечение необходимыми ремонтно-монтажными приспособлениями, материалами, инструментами, спецодеждой, индивидуальными средствами защиты, [c.184]

После того как план организации ремонтных работ составлен, завершена подготовка рабочих мест, каждый участник ремонта ознакомлен со своими обязанностями и правилами техники безопасности, приступают непосредственно к ремонтным операциям. Сначала, строго придерживаясь технологического регламента, останавливают цех по письменному распоряжению начальника цеха, в котором указывается порядок остановки технологического процесса и последовательность выключения отдельных аппаратов. После освобождения от продуктов аппаратов, оборудования и трубопроводов их промывают, пропаривают, при необходимости нейтрализуют осадки, продувают систему инертным газом. Условия и длительность проведения каждой из этих операций определяются производственными инструкциями и зависят от габаритов оборудования, физико-химических и токсических свойств находившегося в аппарате продукта и других факторов. [c.185]

Ни одна работа по ремонту, монтажу и демонтажу не может быть начата без разработанного проекта организации работ, составленного с учетом требований техники безопасности. В проекте организации работ предусматривается последовательность всех операций, размещение снимаемых с аппаратов и машин частей оборудования, расположение материалов и деталей, которые будут монтироваться вместо снятых, а также определение мест для размещения отбросов и грязи, извлекаемых при чистке аппаратуры. [c.194]

Г лава 41. Техника безопасности при ремонте аппаратов и оборудования [c.93]

В обязанности обслуживающего персонала входит знание правил техники безопасности и пол<арной безопасности, а также порядка проведения работ внутри аппаратов и колодцев. Необходимо строго соблюдать правила подготовки оборудования к ремонту и приемки его после ремонта. [c.373]

Переполнение жидким аммиаком сосудов или аппаратов. В новом издании правил техники безопасности на аммиачных холодильных установках [101] предписана установка предохранительных клапанов на аппаратах установок производительностью 10 тыс. ккал/час. Ранее этого пункта не было, поэтому на одной из установок, где всю жидкость собрали в испаритель и закрыли запорный вентиль, произошел взрыв. Предохранительные клапаны должны ежегодно проверяться и пломбироваться механиком холодильной установки. Перед клапаном, установленным на аппарате, в целях удобства ремонта и проверки разрешается поместить запорный вентиль, опломбированный в открытом положении. При обратном заполнении баллонов следует подавать не более 0,57 кг аммиака на 1 л емкости баллона. [c.206]

Плановое техническое обслуживание (осмотры) предусматривает проверку состояния изнашивающихся деталей и сборочных единиц (узлов). Периодические осмотры проводят перед текущим и капитальным ремонтами, а также в случаях, предусмотренных правилами техники безопасности, в середине каждого межремонтного периода без разборки или с разборкой машин и аппаратов. [c.192]

Если темой проекта является модернизация оборудования введение краткое описание существующего технологического процесса и работающей аппаратуры на действующем производстве анализ работы существующего оборудования и выявленные недостатки в работе отдельных деталей и устройств сущность модернизации оборудования и ее обоснование тепловой расчет или гидравлический (в зависимости от темы проекта) механический расчет деталей, заменивших устаревшие в существующем аппарате или машине описание сборки и монтажа аппарата (машины) вопросы техники безопасности, контроля и автоматизации, эксплуатации и ремонта технико-экономическую часть. [c.13]

При размещении оборудования необходимо учитывать следующие технологические требования удобство обслуживания оборудования и возможность демонтажа аппаратов и их деталей при ремонтах обеспечение максимально коротких трубопроводов между аппаратами при необходимости самотека рациональное решение внутризаводского транспорта. При этом следует соблюдать строительные нормы, требования естественной освещенности, правила и нормы по технике безопасности и охране труда, санитарные и противопожарные нормы. [c.193]

Организация ремонта и чистка оборудования взрыво- и пожароопасных установок должны осуществляться в соответствии с Правилами и нормами техники безопасности и промыщленной санитарии для проектирования и эксплуатации пожаро- и взрывоопасных производств химической и нефтехимической промышленности НИИТэхим, 1966. Согласно этим правилам ремонтные и другие работы внутри аппаратов, устанавливаемых во взрывоопасных цехах и под открытым небом (если в них была горячая среда), должны производиться только специальными — неискрящи ми при ударах инструментами. [c.223]

При выключении скрубберов раньше всего прекращают орошение и затем открывают задвижку напрямую . После этого закрывают задвижки на входе газа в аппарат и на выходе. В случае выключения скруббера на длительное время нельзя ограничиваться закрытием задвижек и скруббер следует отключить при помощи заглушек. Техника безопасности процесса требует тщательного наблюдения за величиной перепада давления л состояния гидрозатворов. Очистка насадки от осадков заключается в промывке скруббера горячим маслом или сольвентом, растворяющими в себе нафталин и полимеры, отлагающиеся на насадке. Пропарка скрубберов с деревянной хордовой насадкой не производится вследствие коробления насадки. На металлической насадке и на стенках скрубберов возможно образование пирофорных соединений и поэтому скрубберы, заполненные подобной насадкой, при остановке с целью ремонта должны пропариваться не менее восьми часов и немедленно после этого промываться водой. [c.224]

После остановки производится подготовка системы, аппаратов и машин к ремонту. Перед сдачей в ремонт оборудование должно быть отключено от общих коммуникаций с помощью заглушек, очищено от грязи и шлама и промыто. В зависимости от характера производства оборудование должно быть также нейтрализовано, пропарено, провентилировано или продуто азотом. Оборудование, в котором производится обработка агрессивных или вредных для здоровья веществ, передается в ремонт обязательно нейтрализованным и в присутствии инженера по технике безопасности. [c.203]

Для предотвращения поражений электрическим током каждый работающий в производстве серной кислоты должен хорошо знать и строго соблюдать правила техники безопасности, в частности не прикасаться незащищенными руками к оголенным проводам, находящимся под током, не производить самостоятельно ремонт электрического освещения и электродвигателей (эти работы выполняются только дежурными электромонтерами), включать и выключать электродвигатели обязательно в резиновых перчатках. Категорически запрещается вход в помещение электрофильтров и выполнение там каких-либо работ, пока не выключен ток. Все двери в помещения, где расположены аппараты и провода высокого напряжения (шинный коридор, помещение распределительного пункта и изоляторов), должны быть закрыты и снабжены [c.422]

Однако каждый работник установки должен знать, что при строгом выполнении инструкций по технике безопасности и противопожарной профилактике, добросовестном и внимательном выпол-пении своих обязанностей, знанш своего дела и умении пользоваться средствами индивидуальной защиты обеспечивается полная безопасность работы как при эксплуатации, так и при ремонте всего оборудования и аппаратов нефтеперерабатывающих заводов. [c.181]

К ремонту установки и отдельных аппаратов приступают непосредственно после подготовки их, согласно дефектной ведомости на работы по планово-предупредительному ремонту и чистке аппаратуры. Дефектная ведомость на работы по пла-ново предупредительному ремонту и чистке аппаратуры составляется за 10 дней до остановки установки. Дефектная ье-домость дается на ознакомление обслуживаюш.ему персоналу установки, который вносит дополнительные предложения по устранению замеченных неполадок. Затем в эту ведомость начальником и механиком установки вносятся окончательные коррективы. Дефектная ведомость согласовывается с представителем пожарного надзора и инженером по технике безопасности, и за 5 — 6 дней до остановки передается руководству цеха, которое совместно с начальником установки согласовывает дефектную ведомость с главным механиком завода, распределяющим работу по ремонтным цехам и дающим указание отделу снабжения об обеспечении необходимым материалом. Дефектная ведомость утверждается главным инженером завода. За 3 — 4 дня до начала ремонтных работ дефектная ведомость передается в ремонтный цех для исполнения. [c.169]

Прежде всего, ни одна работа по ремонту, монтажу и демонтажу не может быть начата без разработанного плана организации работ, составленного с учетШ требований техники безопасности. В плане организации работ в соответствии с дефектными ведомостями предусматривается последовательность всех операций, размещение, снимаемых с аппаратов и машин частей оборудования, расположение материалов и деталей, которые будут монтироваться взамен снятых, а также определение мест для размещения различных отбросов, отхйдов и грязи, извлекаемых при чистке аппаратуры. Расположение мест для размещения всех этих частей оборудования и материалов не должно создавать стесненных условий в рабочей зоне и на рабочих местах и должно обеспечивать необходимые проезды и проходы. [c.235]

При монтаже и ремонте оборудования в ацетиленовых цехах следует строго придерживаться установленных правил по технике безопасности. Перед очисткой генераторов от ила и грязи аппараты должны быть многократно промыты холодной водой, а очистку следует производить только деревянными скребками. При ремонтных работах, связанных со сваркой, пайкой или ударами искрообразующими инструментами, должны соблюдаться следующие меры предосторожности. Из всех аппаратов и трубопроводов данного цеха должны быть полностью удалены ацетилен и гашеная известь. Аппараты, подлежащие ремонту, следует не менее двух раз промыть водой. Помещение, в котором будут производиться ремонтные работы, должно хорошо проветриваться. [c.30]

Для осмотра и проведения ремонтных работ внутри аппаратов их снабжают люками с фланцевыми крышками. Размер люка должен быть таким, чтобы человек мог проникнуть через него в аппарат. На аппаратах нефтеперерабатывающих заводов в соответствии с требованиями Госгортехнадзора устанавливают круглые люки диаметром 450 мм. Круглые люки диаметром 400 мм разрешается ставить только в тех случаях, когда люк большего диаметра невозможно конструктивно разместить на аппарате. По тем же причинам для большего удобства ставят люки овальной формы, обычно размером 400X650 мм. Число люков обусловлено высотой (длиной) аппарата, возможностью доступа ко всем его внутренним поверхностям и должно быть согласовано с правилами и нормами техники безопасности при осмотре и ремонте. [c.71]

Работы вцутри аппаратов для их очистки, ремонта,осмотра ш-обходимо выполнять в соответстши с "Инструшщей по технике безопасности при проведении работ в закрытых аппаратах, колодцах, коллекторах и другом аналогичном оборудовании, емкостях и сооружениях на цредцриятиях химической цромышленности". [c.79]

Если темой дипломного проекта является капитальный ремонт аппарата (машины) введение назначение и описание конструкции описание последующей разборки технические требования на дефек-тацию и ремонт график ППР подготовку и разработку графика капитального ремонта описание технологии ремонта и приспособлений, применяемых при ремонтах организацию такелажных работ поверочный расчет на прочность деталей, входящих в состав отремонтированных сборочных единиц описание сборки, монтажа, испытания и сдачи оборудования агрегата вопросы техники безопасности при проведении ремонта технико-экономическую часть. [c.13]

Для предупреждения травматизма и создания благоприятных условий труда необходимо строго соблюдать правила техники безопасности и охраны труда, установленные для цеха. Надо непрерывно следить за исправностью аппаратуры и ко ммуникаций, работающих под давлением, соблюдать нормы технологического режима, иметь ограждения на всех движущихся элементах механизмов. Ремонт аппаратов и коммуникаций, находящихся под давлением, категорически запрещен. При отборе проб жидкостей необходимо защищать глаза очками, а руки рукавицами. Работать в отделении надо в спецодежде, предусмотренной для данного отделения. На рабочем месте должны быть исправный противогаз и противопожарные средства. Цех должен иметь приточновытяжную вентиляцию. [c.319]