Мельницы и дробилки

Валковые мельницы (дробилки). Эти машины имеют два параллельных цилиндрических валка, которые измельчают материал, глав- иым образом, раздавливанием, вращаясь навстречу друг другу. [c.461]

I — особо опасный — эксплуатируется оборудование с движущимися частями в пылевоздушной среде (мельницы, дробилки и др.) при Я <0,3 [c.158]

Измельчающие машины обычно подразделяют на дробилки и мельницы. Дробилками называют машины для крупного и среднего измельчения (дробления). Мельницами называют машины для среднего, мелкого, тонкого и коллоидного измельчения (размалывания).Такое подразделение является в значительной мере условным, так как отдельные типы дробилок и мельниц используются для проведения смежных видов измельчения. Основные измельчающие машины подразделяются на следующие виды [c.454]

Измельчающие машины обычно подразделяют на дробилки и мельницы. Дробилками называют машины для крупного и среднего измельчения (дробления) например щековые, конусные, валковые дробилки. Мельницами называют машины для мелкого и тонкого измельчения (размалывания), например дезинтеграторы, молотковые, шаровые, вибрационные мельницы. [c.145]

Сырое топливо из бункера дисковым питателем диаметром 430 мм и производительностью около 2 т/ч подается в мельницу-дробилку, которая представляет собой реконструированную шахтную мельницу ШМА-800/391 с тремя рядами бил, в которой нижняя часть брони была заменена решеткой с шириной щелей 11 мм. При работе на дробильном режиме измельченный материал проваливается сквозь решетку и увлекается сушильным агентом к циклону-пылеотделителю. Над корпусом мельницы установлен сепаратор воздушно-проходного типа, вход в который при дробильном режиме закрыт плитой. [c.87]

Дробление в открытом цикле без классификации зерен по крупности является более простым ири работе в открытом цикле нагрузка па мельницу (дробилку) меньше, чем в замкнутом. [c.783]

Измельчающие машины разделяются на дробилки и измельчители (мельницы). Дробилками называют машины для крупного и среднего измельчения (дробления). Измельчителями (мельницами) называют машины для мелкого, тонкого и коллоидного измельчения (помола). Такое подразделение в значительной мере условно, так как отдельные типы дробилок и мельниц используют для проведения смежных видов измельчения. [c.468]

Заводы продовольственного машиностроения выпускают в настоящее время молотковые мельницы-дробилки марки МД-600, РДБ-3000 и другие, которые могут найти применение на спиртовых заводах. Молотковая мельница-дробилка (рис. 16) состоит из корпуса и молоткового барабана. Барабан с дисками, к которым по периферии прикреплены пакеты пластинчатых молотков (бил), установлен на горизонтальной оси. Он окружен цилиндрическим кожухом, состоящим из двух частей. Верхняя часть имеет рифленую поверхность, а нижняя представляет собой сито. Продукт поступает в верхнюю часть цилиндра. Здесь он подхватывается молотками и дробится. Измельченные частицы проходят через сито и выводятся потоком воздуха, а крупные вновь попадают на дробление. [c.72]

В процессе размола, дробления и пневмотранспорта твердой серы наблюдаются взрывы в мельницах, дробилках, бункерах и циклонах. Во многих случаях причиной взрыва считают искровой разряд статического электричества [28]. [c.23]

С движущимися частями в пылевоздушной среде (мельницы, дробилки и т. д.) То же [c.441]

Измельчающие машины обычно разделяют на дробилки и мельницы. Дробилками называют машины для крупного и сред-, него дробления, например щековые дробилки, конусные дробилки. К мельницам относятся машины для среднего, мелкого, тонкого и коллоидного измельчения, в том числе молотковые мельницы, бегуны, шаровые мельницы, коллоидные мельницы. Для разделения твердых зернистых материалов на классы по крупности кусков или зерен (для так называемой классификации материалов) при-, меняют грохота и гидравлические классификаторы. [c.441]

Источниками шума в промышленности являются мельницы, дробилки, редукторы, вентиляторы, компрессоры и насосы, ручной ударный инструмент, транспортирующие системы, течение газа или жидкости по трубопроводам и т. д. Область пространства, в котором рас- [c.113]

Одной из тенденций в технике тонкого измельчения в цементной промышленности является использование двухстадийного измельчения, включающего мельницу грубого измельчения (тонкого дробления) и трубную мельницу тонкого измельчения. Такая схема позволяет существенно повысить производительность установки в целом. В случае совмещения сушки с тонким дроблением в качестве мельницы-дробилки используют или короткие шаровые мельницы большого диаметра, или мельницы самоизмельчения типа Аэрофол . [c.167]

Многообразие требований, предъявляемых к порошкам и способам их получения, привело к созданию самых разнообразных устройств для измельчения. Их обычно подразделяют на дробилки и мельницы. Дробилками называют машины для крупного, среднего и мелкого измельчения (дробления) материалов, а мельницами— машины для их размола. Такое деление является весьма [c.137]

Источниками шума в промышленности являются мельницы, дробилки, редукторы, вентиляторы, компрессоры и насосы, ручной ударный инструмент, [c.113]

Насосы, мельницы, дробилки, фильтр-прессы и т. п. изготовляются в соответствии со специальными техническими условиями нх работы. [c.176]

Рис. 16. Общий вид молотковой мельницы-дробилки 7—ось 2—барабан 5—молотки решетка 5—вентилятор.

Молотковые мельницы-дробилки обычно используют для выработки обойной муки из пшеницы, ржи и кукурузы, а также в производстве комбикормов. В спиртовом производстве их можно применять для дробления всех видов сырья. [c.72]

ИССЛЕДОВАНИЕ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ ШАМОТА В ЦЕНТРОБЕЖНОЙ РОТОРНОЙ МЕЛЬНИЦЕ-ДРОБИЛКЕ [c.51]

Особоопасный Опасный Оборудование с движущимися частями в пылевоздушной среде (мельницы, дробилки и т. д.) й<0.3 [c.286]

Для измельчения проб применяют различного рода механические устройства (мельницы, дробилки, исти-ратели), рабочие части которых изготовлены из твер-дьк и химически стойких материалов, исключающих внесение загрязнений в пробу (агат, спеченный корунд, диоксид циркония, карбид вольфрама, нитрид кремния, различные марки закаленных инструментальных сталей). Характеристики некоторых из них приведены в табл. 14.73. [c.36]

Меры профилактики. В производстве платины и платиноидов, в местах пересыпки пылящих материалов, где допустимо по технологическим условиям, необходимо предусматривать гидрообеспыливание. Применение поверхностно-активных пылесмачиваю-пщх веществ и адсорбентов влаги должно быть согласовано с органами санитарной службы. Выгрузка пыли из очистных устройств и ее транспортировка должны быть механизированы и исключать пылеобразование. Конструкция укрытий и отсосов должна быть неотъемлемой частью оборудования и обеспечивать удобство его обслуживания и ремонта. Основное технологическое оборудование (машины для приема и усреднения сьфья, мельницы, дробилки, реакторы, фильтры, отстойники, центрифуги, печи) должно иметь местные отсосы со скоростью движения воздуха в проемах не менее 2 м/с. Скорость движения воздуха в рабочих гфоемах лабораторных шкафов, в рабочем сечении камеры должна быть не менее 1,5 м/с. Запрещается ручная очистка тары от материалов, содержащих платиноиды. Уборку производственных помещений и оборудования необходимо проводить при включенной приточно-вытяжной вентиляции. Снятие пыли со стен помещений, с оборудования, воздуховодов проводить вакуумным способом. При снятии краски, штукатурки обильно орошать водой соответствующие поверхности. Одним из основных требований к этим производствам является организация технологического процесса с учетом сокращения ручных операций при сохранении поточности производств. В связи с загрязнением рабочих поверхностей оборудования и помещения в целом необходимо проводить регулярную влажную уборку. Необходимы местная и общая вентиляция, механизация всех операций, сопровождающихся выделением пыли [c.469]

В производстве, связанном с образованием легковоспламеняющейся пыли и появлением источников зажигания (мельницы, дробилки и др.), процесс необходимо проводить в условиях, исключающих возможность загорания системы [70, 236]. Для этого уменьшают содержание кислорода в такой системе до безопасной концентрации, вводя флегматпзирующие газы (азот, двуокись углерода и др.). [c.231]

I milkiness I. молочность 2. млеч-иость 3. молочный цвет milky 1. молочный 2. млечный mill 1. мельница, дробилка [дробить, измельчать, толочь 2. вальцы li вальцевать 3. прокатный стан II прокатывать [c.419]

Для эффективного растирания в шаровой мельнице или в мельнице с качающимся диском даже при использовании малого контейнера необходимо по крайней мере 10—20 г пробы. Механически управляемые ступки, производимые некоторыми фирмами из различных материалов, пригодны для тонкого растирания нескольких граммов или нескольких десятков граммов пробы. Высокоскоростные мельницы-дробилки, работающие по принципу обычных кофемолок, различаются коротким временем растирания. В современных вибрационных микрошаровых мельницах с малым контейнером и с одним или несколькими шарами за несколько минут можно растереть пробы весом от 0,01 до 10,0 г до размера [c.41]

Поэтому развитие получили схемы с применением для тонкого дробления шаровых или стержневых мельниц и мельниц без мелющих тел (самоизмельчение). При использовании короткой шаровой мельницы большого диаметра (0 = 6 м) в качестве дробилки в схемах короткая шаровая мельница — трубная мельница первую мельницу нерационально замыкать на классификатор, поскольку тонкой фракции после первой мельницы мало, а установка классификатора усложняет и удорожает установку. Мельницу-дробилку заполняют шарами диаметром от 100 до 60 мм при низком = 0,2 (шары 95—100 мм составляют 75—80%). Вторая мельпица (2) = 5 м и =13—15 м) заполняется шарами диаметром 30— 40 мм и работает в цикле с сепаратором. Производительность установки из.двух мельниц при измельчении клинкера достигает 250 т/ч. Известно использование схем из двух мельниц без установки классификаторов. [c.325]

По достижении требуемого качества смеси расплав охлаждают с применением охладительных барабанов или выливая его на противни слоем толщиной не более 3—4 см. Последующее превращение сплава в порошок производится на дробилках (ударно-крестовая мельница, дробилка типа Полимекс , щековая и др.), шаровых мельницах или другом размольном оборудовании. [c.144]

Классификация машин для измельчения. Для измельчения материалов применяют дробилки и мельницы. Дробилки используют для измельчения сравнительно крупных кусков материала (начальный размер 100—1200 мм), мельницы — для получения тонкоразмельченного порошкообразного материала, при этом средний размер начальных кусков равен 2—20 мм, а размер частиц конечного продукта составляет от 0,1—0,3 мм до долей микрометра. При измельчении в мельницах материалов, требующих особо высокой тонкости помола, степень измельчения доходит до 1000 и более. [c.4]

Пневматические yшилк <1 относятся к аппаратам, работающим в активном гидродинамическом режиме с высокой интенсивностью тепло- и массообмена между теплоносителем (топочными газами) и частицами высушиваемого осадка по так называемой ретурной схеме (подмешивание сухого осадка к механически обезвоженному для снижения его влажности с 70—80 до 40—50%, с тем чтобы из липкого и пастообразного он превратился в неслипающийся и некомкующийся). Перемешивание и дробление осадков на гранулы осуществляется в мельницах-дробилках или в системе шнековых питателей-грануляторов. [c.67]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология