Молотковые мельницы-дробилки

Рис. 16. Общий вид молотковой мельницы-дробилки 7—ось 2—барабан 5—молотки решетка 5—вентилятор.

Заводы продовольственного машиностроения выпускают в настоящее время молотковые мельницы-дробилки марки МД-600, РДБ-3000 и другие, которые могут найти применение на спиртовых заводах. Молотковая мельница-дробилка (рис. 16) состоит из корпуса и молоткового барабана. Барабан с дисками, к которым по периферии прикреплены пакеты пластинчатых молотков (бил), установлен на горизонтальной оси. Он окружен цилиндрическим кожухом, состоящим из двух частей. Верхняя часть имеет рифленую поверхность, а нижняя представляет собой сито. Продукт поступает в верхнюю часть цилиндра. Здесь он подхватывается молотками и дробится. Измельченные частицы проходят через сито и выводятся потоком воздуха, а крупные вновь попадают на дробление. [c.72]

Молотковые мельницы-дробилки обычно используют для выработки обойной муки из пшеницы, ржи и кукурузы, а также в производстве комбикормов. В спиртовом производстве их можно применять для дробления всех видов сырья. [c.72]

В молотковых дробилках для крупного и среднего измельчения материал обрабатывается главным образом ударами молотков. В молотковых мельницах для мелкого измельчения колосниковая решетка значительно приближена к молоткам, поэтому в пространстве между молотками и решеткой материал измельчается раздавливанием, раскалыванием и частично истиранием. [c.460]

К наиболее распространенным машинам этого типа относятся валковые дробилки, молотковые мельницы и дезинтеграторы. Валковые дробилки. Схема валковой дробилки показана на рис. Х1Х-5. На массивной раме укреплена в подшипниках пара валков, вращаю- [c.484]

Схема такого процесса представлена на рис. 170. Первой стадией является прокаливание скрапа, за исключением фильтрующего материала, при температуре 750—1000 °С с получением окисленного материала или золы, в которых ядерное топливо находится в легкорастворимой форме. Получаемый материал просеивают для того, чтобы отделить частицы размером >250 мкм. Эти крупные частицы дополнительно измельчают в молотковой мельнице или в щековой дробилке с получением частиц размером 10—250 мкм. Если стадия просеивания не проводится, то весь материал размалывают. [c.380]

Приборы и лабораторная посуда. Молотковые высокооборотные дробилки, а также барабанные мельницы (шаровые, стержневые или валковые), обеспечивающие измельчение топлива, без распыления его, до размера частиц не крупнее 0,20 мм. [c.13]

Измельчающие машины обычно разделяют на дробилки и мельницы. Дробилками называют машины для крупного и сред-, него дробления, например щековые дробилки, конусные дробилки. К мельницам относятся машины для среднего, мелкого, тонкого и коллоидного измельчения, в том числе молотковые мельницы, бегуны, шаровые мельницы, коллоидные мельницы. Для разделения твердых зернистых материалов на классы по крупности кусков или зерен (для так называемой классификации материалов) при-, меняют грохота и гидравлические классификаторы. [c.441]

Скорость крайних точек ударных тел в молотковых мельницах в 2—3 раза выше, чем в дробилках этого же типа, и составляет обычно 75—85 м/с, а в новых конструкциях она может достигать 260 м/с. Высокоскоростные ударно-центробежные мельницы (крестовые мельницы) часто конструируют с жестким креплением бил в отличие от молотковых дробилок, в которых ударные тела шарнирно прикреплены к ротору. Степень измельчения материала в этих мельницах может изменяться от 20 до 500 в зависимости от их конструкции, режима работы и свойств измельчаемого материала. [c.139]

Хлорирование в шахтных печах. Шихту, поступающую на хлорирование в шахтные печи, брикетируют. Для обеспечения высокой степени хлорирования компоненты шихты предварительно измельчают. Титановый шлак дробят последовательно в шнековой и конусной дробилках, затем размалывают в шаровой мельнице. Нефтяной кокс также дробят вначале в шнековой, затем в молотковой дробилке. Более тонкий размол нефтяного кокса получают в молотковой мельнице с воздушной сепарацией. [c.249]

В технологических процессах химической и нефтехимической промышленности часто возникает необходимость в механическом измельчении твердых материалов. В зависимости от степени измельчения материала размольные машины подразделяют на три основные группы крупного, среднего и мелкого, тонкого дробления. К машинам крупного дробления относят щековую дробилку, среднего и мелкого дробления — валковые дробилки и молотковые мельницы. Для тонкого дробления материала применяют барабанные шаровые, кольцевые и другие мельницы. Конусную дробилку используют для крупного, среднего и мелкого дробления. [c.229]

Измельчающие машины обычно подразделяют на дробилки и мельницы. Дробилками называют машины для крупного и среднего измельчения (дробления) например щековые, конусные, валковые дробилки. Мельницами называют машины для мелкого и тонкого измельчения (размалывания), например дезинтеграторы, молотковые, шаровые, вибрационные мельницы. [c.145]

Классификация измельчающего оборудования очень условна. По крупности измельченного продукта измельчители подразделяют на дробилки крупного, среднего и мелкого дробления и на мельницы тонкого и коллоидного измельчения. Оборудование для грубого и среднего помола (см. табл. 18.1) называют и дробилками, и мельницами, так как получаемый в них продукт может быть отнесен к различным классам (например, в литературе вальцовую дробилку часто называют вальцовой мельницей, молотковую мельницу — молотковой дробилкой). [c.511]

Измельчение материалов средней твердости (углей, солей, камней и глин) Валковые дробилки Молотковые дробилки Ударные дробилки Валковые мельницы Молотковые мельницы Ударные мельницы Стержневые и шаровые мельницы Ударные мельницы Кольцевые мельницы То же [c.258]

Мы остановимся на наиболее типичных машинах для тонкого и сверхтонкого измельчения. Машины для получения более крупных частиц (кусковые, конические, дисковые, валковые дробилки, бегуны, конические, молотковые мельницы) описаны в литературе [c.282]

Молотковые мельницы по конструкции аналогичны молотковым дробилкам (рис. 104). Отличие состоит только в большей окружной скорости молотков у дробилок она составляет 40—50 м/с, у мельниц — 80—120 м/с [88]. По конструктивному признаку ударно-центробежные мельницы подразделяют иа молотковые, дезинтеграторы и дисмембраторы. Они могут работать в открытом, т. е. с разгрузкой материала через решетку или сетку, и замкнутом, т. е. с сепаратором, циклах. Сепаратор может быть выносным, встроенным в корпус мельницы или сблокированным с ротором мельницы (см. рис. 104). Производительность ударно-центробежных дробилок и мельниц, а также удельный расход электроэнергии на измельчение могут изменяться в широких пределах в зависимости от вида полимерного материала. [c.156]

При шарнирном закреплении молотков удар крупного или тяжелого куска гасится силой инерции молотка, не передаваясь на вал и подшипники. В случае попадания в дробилку очень твердого куска или металлических предметов, шарнирно закрепленный молоток отклоняется, в то время как жестко закрепленный, мог бы вызвать поломку мельницы. Таким образом, шарнирное закрепление молотков позволяет производить на молотковых мельницах дробление крупных кусков неабразивных материалов с разрушающим напряжением о < 500—800 кг/см . Более твердые и абразивные материалы вызывают быстрый износ молотков. [c.269]

Молотковые дробилки и мельницы. В ударно-центробежны машинах к ротору прикреплены ударные тела (рис. УП-19). Ударны тела, закрепленные на шарнирах и свободно качающиеся на них называются молотками или билами, а ударно-центробежные машины снабженные ударными телами, в зависимости от назначения именую молотковыми дробилками или молотковыми мельницами. [c.320]

Принципиальная схема процесса приведена на рис. П1-.12. Руда с самосвалов 1 ссыпается в бункер 2, откуда питателем 3 подается на двухстадийное дробление в щековую 4 и молотковую 5 дробилки. После дробления руда с размером кусков не более 50 мм поступает на буферный склад 6 или в приемный бункер 8, откуда питателем 9 подается на мокрый помол — сначала в стержневую 10, а затем в шаровую 11 мельницу, после чего производится классификация измельченной руды по классу 0,25 мм в классификаторе 12. Более крупные частицы снова возвращаются в шаровую И мельницу на доизмельчение, а мелкие подаются на флотацию. [c.76]

К наиболее распространенным машинам этого типа относятся валковые дробилки и молотковые мельницы, а также дезинтеграторы. [c.418]

Участок (отделение) измельчения и сушки компонентов рекомендуется размещать вблизи склада сырья. Он обычно состоит из общего помещения и примыкающих к нему нескольких боксов. Боксы целесообразно оснастить комплектным оборудованием шаровыми, коллоидными, молотковыми мельницами, виброситами, дробилками, сушилками и т. п. [c.70]

Машины для измельчения делят на дробилки и мельницы. Обычно мельницами называют машины для тонкого и сверхтонкого измельчения, дробилками — машины для крупного, среднего и мелкого дробления, но такое деление является весьма условным. В некоторых случаях одна и та же измельчающая машина может иметь разные наименования в зависимости от крупности получаемого на ней продукта. Например, ударно-центробежная мельница с молотками, дающая мелкокусковой продукт, будет называться молотковой дробилкой, когда же она дает тонкодисперсную пыль — молотковой мельницей. [c.8]

К первой группе относятся двухвалковые дробилки с гладкими валками ДГ, двухвалковые дробилки с рифлеными валками ДР, двухвалковые дробилки с зубчатыми валками ДДЗ, щековые дробилки со сложным движением щеки ЩДС, конусные дробилки крупного дробления ККД и КРД, конусные дробилки среднего дробления кед и конусные дробилки мелкого дробления КМД. Ко второй группе относятся молотковые дробилки М, к третьей — шаровые барабанные мельницы для сухого ШБМ и мокрого МШР помола. [c.38]

Для мелкого измельчения материалов небольшой твердости (известь, охра, фосфориты и др.) применяют молотковые дробилки без колосниковой решетки, а также молотковые мельницы, соединенные с воздушным сепаратором (стр. 102), в котором недоизмельченный продукт отделяется и затем возвращается в мельницу. [c.67]

Целью настоящей работы и явилось изучение процессов дробления углеродных наполнителей на молотковой, валковой дробилках и на шаровых мельницах, работающих в невенти-лируемом режиме, с пневмосепарацией и пневмоудалением готового продукта и на этой основе и с учетом упругопрочных свойств наполнителей, разработать новые и усовершенствовать существующие схемы их подготовки. [c.11]

В молотковых дробилках для крупного и среднего дробления материал измельчается главным образом ударами молотков. При мелком дроблении основное значение имеют раскалывание и срез, а также истирание материата на решетке. Вследствие этого при мелком дроблении применяют облегченные заостренные молотки, вращающиеся с большой скоростью (до 5,5 л>/с). Для измельчения материалов небольшой твердости (известь, охра, фосфориты и т. д.) используют дробилки без колосниковой решетки, а также молотковые мельницы, соединенные с воздушным сепаратором, в котором иедоизмельченный продукт отделяется, а затем возвращается в мельницу, В дробилках и мельницах, предназначенных для измельчения мягких и вязких материалов,, молотки часто закрепляют неподвижно (что способствует истиранию и раскалыванию материала), и тогда их называют крестовыми. [c.51]

Хлорирование в шахщных печах. Шихта, поступающая на хлорирование в шахтные печи, брикетируется. Для обеспечения высокой степени хлорирования компоненты шихты предварительно измельчают. Титановый шлак дробят последовательно в шнековой и в конусной дробилках, затем размалывают в шаровой мельнице. Нефтяной кокс также дробят сначала в шнековой, затем в молотковой дробилке. Более тонкий размол нефтяного кокса получают в молотковой мельнице с воздушной сепарацией. Около 80% измельченного шлака должно проходить через сито с отверстиями 0,1 мм, такое же количество восстановителя должно проходить через сцто с отверстиями 0,015 мм. В качестве связующего при брикетировании применяют сульфит-целлюлозный щелок, каменноугольный пек или [c.548]

В некоторых случаях одна и та же измельчающая машина может иметь разные наименования в зависимости от крупности полученного на ней продукта. Например, ударно-центробежная мельница с молотками при измельчении материалов первой группы дает мелкокуско-Бой или крупнозернистый продукт и называется молотковой дробилкой, а при измельчении, вернее дезагрегации, материалов второй группы дает тонкодисперсную пыль и называется молотковой мельницей. ЩЩ [c.256]

Для дробления антрацита и мрамор юй крошки рекомендуется применять следующие агрегаты молотковую мельницу ММД-300 производительностью 4—5 т в сутки, молотковую дробилку СМ-455 производительностью 5—6 mime, комбинированную щековую дробилку с вальцами СМ-165А. производительностью 4 т час. [c.286]

Технология приготовления препаратов заключается в следующем. Гамма-изомер ГХЦГ и кусковой гептахлор дробятся в роторных или ножевых дробилках. Раздробленный продукт смешивают с частью. наполнителя в ленточных смесителях и подвергают предварительному помолу Б молотковых мельницах. Смесь компонентов, в соответствии с рецептурой, готовят в смесителях ленточного или барабанного типа и затем подвергают ее помолу в воздухо-струйных мельницах. Размолотый продукт усредняют. [c.135]

Бо 1ьшинство смол и камедей естественных или искусственных при употреблении их для красок, лаков или в промышлешю-сги пластических масс не размалываются очень тонко, так что любая молотковая мельница или дезинтегратор дают удовлетворительный продукт. Валковые дробилки часто дают достаточно тонкий продукт. Неко- [c.128]

С едует отметить, что по принципу действия и конструктивной схеме роторные и молотковые дробилки являются аналогами аэро-бильиых и шахтных измельчителей (мельниц) пальцевые измельчители также используют для помола материалов (см. 8 данной главы). [c.181]

Шахтная мельница (рис. 6.37, б) по конструкции ротора аналогична молотковой дробилке молотки 8 шарнирно подвешены к дискам ротора 7. Измельчение материала, подаваемого через течку 9, происходит под воздействием удара и истирания. Измельченный материал попадает в вертикальную шахту И, где происходит естественная сепарация частиц крупные вновь поступают в зону дробления, а мелкие потоком воздуха выносятся из шахты. Тонину помола регулирует шибер 10, положение которого определяет скорость воздупнюго потока в шахте и, следовательно, размер частиц в целевом продукте. [c.199]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология