Отходы пенопластов

С другой стороны, для повышения производительности стадии измельчения часто необходимо проводить предварительное уплотнение отходов, особенно тех, которые обладают низкой насыпной плотностью. Это, как правило, отходы пенопластов, пленочные обрезки и др. Одним из видов оборудования, используемого для уплотнения отходов, являются дисковые уплотнители, представляющие собой грануляторы с фрикционными дисками, один из которых вращается, а другой неподвижен. Спекание и уплотнение отходов происходит за счет теплоты трения, образующейся при вращении диска. После спекания полученная масса в виде жгута с холодным потоком воздуха подается в ножевую дробилку. [c.184]

Дальнейшие операции связаны с обрезкой верхнего глянцевитого слоя пласта, срезыванием длинномерной пленки и разрезкой пласта на блоки длиной 3 м. При этом следует иметь в виду, что пенополиуретан нагрет до сравнительно высокой температуры и в нем еще не закончился процесс поликонденсации. При срезке пленки и резке пласта на блоки (см. рис. 14) выделяется значительное количество шаров, а также образуются отходы в виде крошки и кусков пенополиуретана. Загорание пенополиуретана на этом участке может быть от неисправностей электропривода ленточных ножей, искр от удара и трения при поломке ножа, а также от самовозгорания отходов бумаги, снятой с блоков, или отходов пенопласта, складываемых в кучу и длительное время не убираемых. В бумаге, снятой с пласта, находятся прилипшие частички пенополиуретана, которые, имея развитую поверхность, при соприкосновении с воздухом начинают окисляться. Бумага препятствует рассеиванию тепла в окружающую среду и температура постепенно повышается, создаются условия для воспламенения. [c.65]

Наибольшее распространение получил способ производства пенопластов из композиций, вспенивание которых осуществляется газами, выделяющимися при взаимодействии кислых отвердителей полимера с порошкообразными металлами, вводимыми в композицию в качестве газообразователей [14—16]. Последние применяются в виде порошков алюминия, отходов марганцевых руд, талька, которые взаимодействуют с различными кислотами или их смесями, выделяя водород [17—20], а также соли фенилдиазония и сульфо-гидразида, алифатические эфиры [21]. [c.13]

Органические естественные материалы. К ним прежде всего следует отнести пробку, получаемую из коры пробкового дуба и родственного ему бархатного дерева. Кора этих деревьев обладает высокопористой структурой. Так, в 1 см пробки оказывается до 1 млн. пор диаметром 25—40 мкм. Стенки пор пропитаны смолистым веществом — суберином, которое делает их водонепроницаемыми. Для нужд тепловой изоляции идут отходы пробочного производства, которые дробятся на крошку с зернами различной величины. Пробковая крошка применяется иногда в качестве засыпной изоляции. Из крошки прессованием изготовляют плиты и скорлупы. Пробковые изделия выпускаются двух видов. Первый вид — обыкновенную пробку — получают прессованием с добавлением связок (битума, клея) и последующей сушкой при 150° С. Она имеет светло-коричневый цвет и объемную массу 280—350 кг/м . Лучший вид пробки — экспанзит — получают прессованием и сушкой без доступа воздуха при температуре до 300° С и без добавления вяжущих веществ. При таком нагревании пробковая крошка разбухает и из нее выделяются продукты сухой перегонки пробки, которые склеивают отдельные зерна. Получается материал с меньшей объемной массой (200—280 кг/м ), темного цвета и с запахом горелого. Экспанзит менее гигроскопичен, чем обыкновенная пробка, меньше подвергается гниению и более долговечен. Пробка — хороший материал, но далеко не идеальный. Она горюча, имеет немалую объемную массу, подвергается гниению, разрушается грызунами. Пробка является ограниченно доступным материалом. Современные пенопласты по многим показателям превосходят пробку. [c.73]

Пожарная опасность и профилактика. Обработка заготовок в паровых камерах или водяных ваннах пожарной опасности не представляет. Прямление плит также не связано с большой пожарной опасностью, так как пенопласт поступает влажный и давление при этом небольшое. Процесс дальнейшей механической обработки плит более пожароопасен, так как он связан с возможностью скопления значительного количества пенопласта, сопровождается образованием отходов и выделением небольшого количества пыли, а также возможностью высечения искр при неисправности ножей и приводов к ним. [c.94]

Станки, на которых обрезают кромки пенопласта, должны быть оборудованы местными отсосами для улавливания пыли и мелких отходов обрезки сразу же убирают и направляют на утилизацию. Готовый пенопласт транспортируют на склад, чтобы избежать скопления горючего материала в производственном помещении. [c.95]

В СССР и в других странах [199] отходы в виде обрезков используются в качестве теплоизоляционного материала в строительстве. Дробленые отходы применяются в виде наполнителей для утепления грунтов в дорожном строительстве. Крошка из пенопластов добавляется в монолитные плитки для настилки полов в может быть частично возвращена в основное производство пен 1434, 456]. [c.312]

Технология изготовления изделий из готовых пенопластов трудоемкая, продолжительная, требует наличия мощного прессового, а также механического оборудования, связана со значительными отходами материала (до 20%) и высокими транспортными расходами на перевозку легких, но имеющих большой объем пенопластов. В связи с этим ППУ, особенно жесткие, редко поступают к потребителю готовыми. [c.29]

Каретка для форм передвигается по конвейерной ленте механизмом передачи гусеничного типа с переменной линейной скоростью 2—5 м/мин. Равномерность натяжения цепей обеспечивают воздушные цилиндры. После заливки вспениваемой композиции формы закрываются и подаются для отверждения в печь, которая изолирована изнутри и снаружи листовой сталью. Требуемая температура создается циркулирующим внутри горячим воздухом. Продолжительность отверждения в печи 14 мин. Генерацию горячего воздуха обеспечивают два отдельных прибора. Отходы сгорания откачиваются в атмосферу, а воздух рециркулирует через теплообменник. После выхода из печи, где отверждается пенопласт, формы попадают в открытое вентилируемое помещение, здесь на них из пистолетов подаются очищающие вещества. Далее формы подаются к заливочной станции при температуре 30—40°С. Если внутри изделия должна быть вставка из ткани, древесины, металла, то операторы кладут ее в форму до заливки композиции. [c.145]

Обработка пенополистирола в камерах или водяных ваннах пожарной опасности не представляет. Для вспенивания рекомендуется применять аппараты с паровым обогревом, а при применении инфракрасного обогрева следить, чтобы материал не накаливался. Процесс дальнейшей обработки пенополистирола более опасен в пожарном отношении, так как происходит скопление значительного количества пенопласта, образуются отходы и выделяется небольщое количество пыли. [c.221]

В последние годы все большее распространение получают наполненные пенопласты, К ним относятся в частности ППУ, в состав которых вводят наполнители для повышения их прочности, снижения склонности к горению, повышения стойкости при воздействии высокой температуры, влажности и т. д. Для снижения стоимости пенопластов в качестве наполнителей используют крахмал, древесную стружку, растительные отходы, измельченные отходы пенопластов и пластмасс. Для снижения горючести применяют модифицируюнше фосфорхлорсо-держащие минеральные добавки, стекловолокно, песок, глинозем например, при введении в рецептуру песка горючесть ППУ сильно снижается, и их можно использовать для строительства вентиляционных тоннелей, колонн и других сооружений. [c.93]

Процессы предварительного уплотнения с целью повышения производительности стадии измельчения иногда необходимо применять для тех отходов, которые обладают низкой насыпной плотностью (например, отходы пенопластов, пленочные обрезки и т.д.). Для уплотнения таких отходов используют дисковые уплотнители, представляющие собой гра-нуляторы с фрикционными дисками, один из которых вращается, а другой неподвижен. Спекание и уплотнение отходов происх/эдит за счет теплоты трения, образующейся при вращении диска. [c.106]

Существующее в настоящее время оборудование дает возможность производить переработку различных видов отходов пленок, волокон, тканей, пенопласта, тары из полиэтилентерефталата (ПЭТФ) — в сыпучий гранулят с высокой насыпной плотностью. При этом могут перерабатываться как незагрязненные отхо- [c.820]

На Карачаровском заводе пластмасс внедрена дробилка для измельчения отходов, которая конструктивно объединена с устройствами для обрезки литников, зачистки и полировки изделий. Обрезка литников осуществляется вращающейся фрезой, зачистка — шлифовальным камнем и полировка — полировальным фетровым или хлопчатобумажным кругом. Для уменьшения производственного шума, создаваемого при измельчении изделий, дробилка покрыта звукоизолирующим слоем полихлорви-нилового пенопласта. Дробилка состоит из ротора 1, на котором установлены три ножа 2, и корпуса 3 с неподвижными ножами 4 (фиг. 37). Зазор между подвижными ножами, установленными на роторе, и неподвижными ножами ( 1 мм) регулируют вращением болтов 5 и 6. Вращение ротора осуществляется электродвигателем мощностью 1 кет через клиноременную передачу и вал 8. Литники и бракованные изделия загружают в дробилку через окно 7 размером 120 X 130 мм. [c.62]

Естественное разложение пенопласта в почве позволяет использовать в качестве удобрения высвобождающийся азот [175]. Для структурирования почвы в ФРГ используют отходы блочного пенопласта гидромуль [176]. Положительные результаты получены при использовании карбамидных пенопластов для выращивания растений по гидропонному методу [166, 182, 183, 208—210]. [c.286]

Несомненное достоинство ПВХ-пенопластов — легкость их обработки с помощью обычных столярных и слесарных инструментов [199, 258, 343], а также штамповкой [93], склеиванием [16, 199], дублированием и кашированием с пластиками, тканью, бумагой [258, 343, 344] возмоншость изготовления гофрированных [92, 328, 346] и пустотелых [345] изделий. Существенно, что отходы производства (невспененный пластизоль, обрезки, крошка и т. д.) могут быть повторно использованы для изготовления ПВХ-пен [347]. [c.291]

Для увеличения звукопоглощающей способности прибегают к перфорированию блочных пенопластов. Эффективны и дешевы звукопоглощающие панели из отходов производства ПВХ-пен (обрезки, крошка) на связующем из олигоэфиракрилатов или оли-гоэфируретанов. [c.311]

Традиционный путь снижения полимероемкости синтетических материалов за счет введения минеральных наполнителей имеет для пенополимеров ограниченное применение, поскольку значительно повышает их объелшый вес и усложняет технологию их изготовления. В связи с этим дальнейшее развитие приобретут микрокапсульные методы получения физических пен — синтактных пеноматериалов. Снижение объемного веса последних до значений 50—100 кг м возможно как за счет использования более легких (чем стеклянных) полимерных микросфер, так и и путем создания вспененных синтактных материалов, т. е. за счет создания ячеистой, а не монолитной структуры связующего. Другой путь создания более легких наполненных пен — применение в качестве наполнителей порошков из пеноматериалов, для получения которых можно использовать, например, отходы вторичной переработки пенопластов, а в более отдаленной перспективе — пеноволокна. [c.463]

При разработке технологического процесса механической обработки пенопластов следует учитывать конкретные особенности применяемого станка и тип пенопласта. Фирма Аэроприн (Англия) выпускает станки для резки блоков ППУ в такой последовательности. Блок рольгангом подается к столу станка и протягивается между валками. Средний валок выполнен в виде фигурных ножей призматической или пирамидальной формы с острыми гранями, расположенными по касательной валка. В результате блок разрезается на два листа, соприкасающиеся поверхности которых получаются рельефными. Таким образом, в процессе обработки ППУ не образуются отходы. [c.133]

Для устранения неприятного запаха формальдегида перед выгрузкой блоков пенопласта из сушилки проводится их аммониза-ция, например путем введения в сушилку газообразного аммиака. После выгрузки блоков из сушилки запах аммиака быстро улетучивается. Готовый пенопласт поставляют в виде блоков и плит требуемых размеров, упакованных в картон. Отходы можно упаковывать в пакеты из пленки. [c.298]

При измельчении пленочных отходов, обрезков пенопластов. имеющих низкую насыпную плотность, их предварительно уплотняют. Для этой цели применяются, например, дисковые уплотнители, представляющие собой грануляторы с фрикционными дисками, один из которы.х вращается, а другой установлен неподвижно. Спекание и уплотнение отходов происходят за счет теплоты трения, выделяющейся при вращениг диска. После спекания полученная масса в виде жгута с потоком холодного воздуха подается в ножевую дробилку. [c.261]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология