Кондиционирование волокна

Метод кондиционированное волокно влажное волокно [c.486]

Волокно кондиционированное волокно влажное волокно ДГ [c.487]

Деформация волокна под действием постоянной нагрузки включает мгновенное упругое удлинение, удлинение, уменьшение которого во времени выражается степенной зависимостью, и некоторое пластическое течение. Та часть удлинения, которая зависит от времени действия нагрузки, обусловлена релаксацией межмолекулярных связей. Большая часть обшей деформации приходится именно на этот вид удлинения. Под действием повторных нагрузок происходит механическое кондиционирование волокна (рис. 8, 9). [c.111]

Перед высушиванием отжатого на каландрах до влажности 160 % штапельного волокна его подвергают рыхлению (см. рис. 27) на рыхлителе мокрого волокна. Разрыхленные хлопья волокна с помощью игольчатого питателя 7 загружаются на ленточный транспортер 1-й сушильной мапшны 8 для предварительной сушки. Начальная температура сушки поддерживается равной 110 "С. После первой сушки влажность волокна снижается до 25—30%. Затем волокно игольчатым питателем подается на транспортер 2-й сушильной машины 9 для окончательной сушки. В этой машине температура сушки поддерживается не выше 70 °С. Влажность высушенного волокна 4—6 % и для выравнивания влажности волокно должно быть подвергнуто кондиционированию. Кондиционирование волокна осуществляется в камере кондиционирования 10 при температуре 20— 25 °С. Влажность кондиционированного штапельного волокна составляет около 8%. [c.119]

Кондиционированное волокно системой пневмотранспорта передается на упаковочный гидравлический пресс, где оно прессуется в кипы массой 200—250 кг и плотностью до 400—450 кг/м . [c.323]

Препарация и кондиционирование волокна [c.337]

Сушка нити может быть осуществлена и в специальной сушилке, в которой проводится также и кондиционирование волокна. В этом случае бобины с шелком после удаления избытка препарирующего агента выдерживают в течение короткого времени в закрытом шкафу сначала в атмосфере горячего воздуха, а затем — в течение несколько более длительного времени — в атмосфере конди- [c.405]

Кондиционирование. Для выравнивания содержания ацетона, замасливателя и воды в волокне во всех слоях паковки (по глубине намотки) сформованное волокно выдерживают около 24 ч в цехе формования. После кондиционирования волокно направляют на последующую обработку. [c.133]

Отделение сортировки и кондиционирования волокна. ........... 17 47 17 47 1 3,5 [c.15]

Камера кондиционирования волокна после сушки............... 22 60 23 52 1 [c.15]

Камера кондиционирования волокна. . . 22 75 тарным нормам То же 75 [c.15]

Сушильный цех, камера кондиционирования волокна [c.218]

Температура воздуха в отделении кондиционирования волокна составляет 22 1 °С и относительная влажность 65 3%. [c.225]

Сорбция воды кондиционированным волокном при 30 °С приводит к следующим средним результатам для группы регенерированных волокон — 3—4 моля воды на моль глюкозидных остатков, для хлопка, рами и древесной целлюлозы — 1,5—2,5 моля воды на моль глюкозидных. остатков. В пересчете на степень кристалличности, равную 35% для регенерированной целлюлозы и 60—70% для природной, это составляет 4—6 молей воды на моль глюкозидных остатков или около 1,5—2 молей воды на моль ОН-групп в аморфной части целлюлозы. Если при этом учесть ту долю воды, которая сорбируется гидроксильными группами, находящимися а поверхности кристаллических образований целлюлозы, то истинно растворенная вода в аморфной части целлюлозы составит около 1 —1,5 моля воды на моль ОН-групп.. [c.107]

Крутильный, перемоточный и сортировочные цехи, камера кондиционирования волокна после сушки, отделение опытной текстильной переработки волокна (вязание, ткачество)........... 21 1 55 3 [c.302]

Отделения приема и намотки нити на прядильных машинах, сортировки и кондиционирования волокна после формования [c.235]

Отделение регенерации этиленгликоля после промывки плавильных чаш прядильных машин и других деталей Текстильные и отделочные цехи Крутильные и перемоточные цехи Отделение сушки волокна Камера кондиционирования волокна Ткацкий цех кордной ткани Браковочно-мерильное отделение кордной ткани Сортировка текстильной нити и кордной ткани [c.235]

По окончании сушки волокна подвергаются кондиционированию. Для этого в конце сушилки устроены зоны, где волокно охлаждается и увлажняется до кондиционного состояния. Увлажнение волокна при кондиционировании целесообразнее всего осуществлять влажным воздухом. Увлажнение волокна водяным паром, широко использовавшееся ранее, менее приемлемо из-за его отрицательного влияния на накрашиваемость нитей. Если в сушилках не имеется зон охлаждения и увлажнения, кондиционирование волокна на бобинах, в куличах или мотках производится в специальных климатизированных помещениях. [c.333]

Ранее в литературе сообщалось [6], что аналогичная кривая получена для найлона-6, который более гидрофилен, чем ПЭТФ. Волокно найлона-6 после пребывания в воде в течение 24 ч содержит около 6% воды и имеет температуру стеклования около 28 °С, тогда как у кондиционированного волокна (21 °С и относительная влажность 65%), содержащего 4% воды, Гст около 41 °С. Абсолютно сухое волокно имеет Гст выше 100 °С. [c.488]

Поточная линия ША-25-ИР (рис. 240) для получения вискозного штапельного волокна в резаном виде комплектуется из прядильной машины 1 (см. рис. 169), тянущих вальцов 2, четырех резальных машин 3, труб 4 для пульпы, аппарата 5 для отгонки сероуглерода из свежесформованного резаного волокна (см. рис. 216), отделочной машины 6 для обработки резаного волокна методом орошения (см. рис. 219), мощных отжимных вальцовых систем 7 (см. поз. 5 рис. 219), рыхлителя с игольчатым питателем 8, двух последовательно установленных одноленточных сушилок 9 я 10 (см. рис. 228), второго игольчатого питателя 8, камеры кондиционирования волокна 11. [c.323]

Вычитание нз суммарной кривой сорбции в координатах lga—р/ро в области больших величин р/ро той части, которая обусловлена преимущественно капиллярной конденсацией в релаксироваиной капиллярно-пористой структуре и в постоянных порах, позволяет выделить этот последний механизм сорбции. На рис. 2.26 приведены те участки изотермы, где начинает преобладать конденсационное поглощение паров воды. В качестве примера выбраны пять типов материалов некондиционированное вискозное волокно лабораторного изготовления (не подвергавшееся пропарке), кондиционированное вискозное волокно (шесть циклов при 90°С), кондиционированное волокно рами, пленка из триацетата целлюлозы и волокно из найлона 6,6. Последние два образца взяты для сравнения, поскольку их пористость — особенно релаксационного характера — должна быть очень малой по сравнению с целлюлозными материалами. Действитель- [c.100]

Следовательно, усредиенное значение объема пор в целлюлозных материалах составляет около 3% от общего объема материала, а соответственно в этих пределах может лежать привес целлюлозного материала за счет заполнения пор водой. Как видно, эта величина не очень существенно изменяет те значения сорбции, которые обусловлены равновесным растворением воды в аморф-яой части целлюлозного материала и неравновесным поглощением воды за счет релаксационных явлений в не-кондиционированных волокнах и пленках. Действительно, по сравнению с общим привесом даже кондицирни-рованных гидратцеллюлозных волокон (выше 40% по массе) привесом за счет заполнения постоянных пор (3%) можно пренебречь при общей оценке водопоглощения из жидкой фазы. [c.121]

Упаковка кондиционированного волокна производится на прессе ДА-8237, к кoтopo ry волокно подается от камеры кондиционирования с помощью пневмотранспортной системы. Упаковочный пресс имеет две камеры - предварительного и окончательного прессования. Перед поступлением волокна в камеру предварительного прессования на нижнюю плиту закладывается упаковочный материал. При заполнении камеры предварительного прессования волокном, ее поворачивают и проводят окончательное прессова1ше. Кипы волокна имеют массу 160 20 кг габариты 970 X 735 X 595 мм. [c.32]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология