Волокна нити кондиционирование

Хранить волокна следует в соответствующих условиях на перерабатывающих фабриках стараются хотя бы некоторое время держать волокно в кондиционированном воздухе, благодаря чему сглаживается их неоднородность при перемотке нитей. [c.367]

Отделение регенерации этиленгликоля после промывки плавильных чаш прядильных машин и других деталей Текстильные и отделочные цехи Крутильные и перемоточные цехи Отделение сушки волокна Камера кондиционирования волокна Ткацкий цех кордной ткани Браковочно-мерильное отделение кордной ткани Сортировка текстильной нити и кордной ткани [c.235]

По окончании сушки волокна подвергаются кондиционированию. Для этого в конце сушилки устроены зоны, где волокно охлаждается и увлажняется до кондиционного состояния. Увлажнение волокна при кондиционировании целесообразнее всего осуществлять влажным воздухом. Увлажнение волокна водяным паром, широко использовавшееся ранее, менее приемлемо из-за его отрицательного влияния на накрашиваемость нитей. Если в сушилках не имеется зон охлаждения и увлажнения, кондиционирование волокна на бобинах, в куличах или мотках производится в специальных климатизированных помещениях. [c.333]

С целью уменьшения подсыхания верхних слоев нитей в буферной зоне поддерживают климатические условия с повышенной влажностью. Это единственное помещение на заводе поли-эфирного волокна, в котором необходимо кондиционирование. Во всех других цехах достаточно регулировать климат в пределах санитарных норм. [c.211]

Установка для получения моноволокна состоит из экструдера, узла вытяжки — кондиционирования н намоточного устройства в виде бобин. Получение моноволокна очень похоже на процесс формования полиамидного волокна нз расплава. Экструдер, предназначенный для получения моноволокна, включает шестеренчатый насос (вместо червяка), пакет песчаных фильтров с большим числом отверстий, расположенный до формующей головки. После выхода из формующей головки волокно выдавливают в водяную баню с температурой воды примерно 40 °С. После этого волокно проходит через два ряда тянущих роликов (называемых прядильными дисками), вращающихся с различными скоростями. Здесь осуществляется обогрев нити и ее вытяжка для уменьшения диаметра и увеличения прочности. После вытяжки может происходить дальнейшее изменение размеров моноволокна. Для устранения этого нить пропускают через обогреваемую камеру кондиционирования и затем наматывают на бобины. Для производства моноволокна используют наиболее низковязкие полиамиды. [c.197]

Формование нити проводится со скоростью 650 м/мин. Нить принимается на конусную катушку в количестве 850 г. Температура раствора ацетилцеллюлозы, подаваемого на формование начальная 30 °С, конечная 77 °С. Подогрев ацетилцеллюлозы осуществляется в прядильных головках, обогреваемых горячей водой с начальной температурой 84 °С и конечной 78 С. Расчетная концентрация ацетона в паровоздушной смеси, отсасываемой на рекуперацию, 22 г/м . Температура воздуха на входе в шахту прядильной машины 80 °С, на выходе 55 °С. Содержание замасливающего препарата на волокне — 3%. Предусмотрено кондиционирование воздуха в цехе. Параметры воздуха температура 30 °С, влажность 41%. [c.318]

Сушка нити может быть осуществлена и в специальной сушилке, в которой проводится также и кондиционирование волокна. В этом случае бобины с шелком после удаления избытка препарирующего агента выдерживают в течение короткого времени в закрытом шкафу сначала в атмосфере горячего воздуха, а затем — в течение несколько более длительного времени — в атмосфере конди- [c.405]

При производстве кордных нитей обработка паром не требуется. Скорость воздуха в устьях рабочих прядильных шахт, в которых движется нить, должна быть 1,2—3,2 м/сек. Из прядильных шахт нить поступает в отделение намотки, и на этом процесс формования волокна заканчивается. В отделении намотки при производстве текстильных нитей системой кондиционирования постоянно поддерживается температура внутри помещения 24 °С и относительная влажность 70 2% при производстве кордных нитей соответственно 22 С и 55 2%. Приточный воздух поступает в отделение намотки по схеме сверху вниз со скоростью вблизи намоточных устройств не более 0,15 м/сек. [c.225]

Все волокна поглощают из воздуха некоторое количество влаги, которое различно в зависимости от относительной влажности воздуха и его температуры. Поэтому испытания волокна проводят в стандартных условиях — при относительной влажности воздуха 65% и температуре 20°. Для установления равновесной влажности волокна требуется некоторое время, иногда несколько часов. Перед испытанием волокно должно быть подвергнуто кондиционированию — выдерживанию в течение нескольких часов в нормальных условиях. Если испытываются толстые нити с высокой круткой или тяжелые плотные ткани, кондиционирование их до достижения равновесной влажности требует до двух суток для небольших моточков рыхлой нити обычно достаточно двух часов. [c.20]

Перед формованием расплав фильтруется от загрязнений через слой песка. Выходящие из фильеры струйки элементарного волокна, обдуваемые воздухом, охлаждаются и затвердевают. Образовавшиеся при высокой температуре нити не содержат влаги, поэтому их выдерживают в атмосфере пара в трубе кондиционирования 6, до насыщения влагой соответствующей влажности окружающей среды. [c.299]

Кондиционирование полученной ацетатной нити происходит в буферной камере, где она выдерживается в течение 8—10 суток для удаления удержанного растворителя и выравнивания содержания ацетона, замасливателя и влаги в волокне различных слоев паковки. От правильности проведения этой операции зависит в первую очередь равномерность готовой нити. В буферной камере производится также первичный контроль бобин и комплектация партий. [c.379]

Для формования волокна анид целесообразно применять прядильную шахту, снабженную рубашкой для парового обогрева с подачей пара и внутрь шахты. Использование паровых шахт улучшает условия увлажнения нити в процессе формования, так как волокно анид менее гигроскопично, чем капрон. Это позволяет поддерживать в перемоточном отделении прядильного цеха более высокую влажность воздуха, порядка 45—60%, благодаря чему значительно сокращается расход электроэнергии на кондиционирование воздуха. [c.452]

Обдувочная шахта размещается непосредственно под фильерой и служит для создания равномерного потока воздуха в направлении, перпендикулярном движению волокна. Благодаря этому фиксируется движущийся пучок элементарных волокон в определенном положении и исключается возможность колебания их и образования утоненных и утолщенных участков. Для обдувки применяется кондиционированный воздух. Из обдувочной шахты волокно попадает в прядильную шахту, которая служит для ограждения формующейся нити от влияния случайных воздушных потоков и для дополнительного охлаждения волокна при формовании волокон низких номеров. С этой целью прядильная шахта снабжена рубашкой для охлаждения холодной водой. [c.40]

Отделения приема и намотки нити на прядильных машинах, сортировки и кондиционирования волокна после формования [c.235]

Одним КЗ способов уменьшения структурной неоднородаости волокна является кондиционирование, т. е. выдерживание нити при отно>сительной влажности воздуха 85—95% и комнатной температуре в течение 3—5 суток. В результате кондициоягаро-вания происходит гидратация -волокна, вследствие чего связи между молекулами целлюлозы ослабевают и выравнивается напряженность волокна, что способствует получению нити с более однородной структурой. [c.242]

Технология. Ф. в. из расплава применяется для полимеров, у к-рых темп-ра плавления лежит ниже их темн-ры пиролитич. распада. По этому методу производятся полиамидные (из ноли-е-капроамида и ио-лигексаметиленадипинамида), полиэфирные, полипропиленовые, полиформальдегидные волокна. Полимер в виде гранул поступает под действием собственного веса или с помощью шнека в плавильное устройство. Последнее представляет собой экструдер, змеевик, обогреваемый высокотемпературным теплоносителем, или различного вида устройства с омич, электроподогревом (свернутая спираль, пластина из серебра или алюминия, колосники и др.). Наиболее прогрессивное оборудование — экструдер. Он позволяет перерабатывать высоковязкие полимеры, из к-рых иолучают волокна высокой прочности. Расплав из плавильного устройства дозируется зубчатым насосом п под давлением в несколько Мн м (несколько десятков кгс/см ) продавливается через отверстия фильеры диаметром от 0,25 до 0,50 мм. Вытекающие струи проходят через вертикальную шахту, в к-рой циркулирует кондиционированный воздух. Струи затвердевают и наматываются в виде непрерывной нити на приемную бобину. [c.376]

Обработка наз. авиважной обычно только в том случае, когда певысушенные волокна или нити обрабатывают водными р-рами или водными эмульсиями различных веществ. Ниже, однако, рассматриваются, кроме собственно А. о., и близкие к ней по целям и технологии процессы замасливания, т. е. обработка сухого штапельного волокна или филаментной нити безводными р-рами органич. соединений в минеральных маслах или водными эмульсиями масляных композиций. Волокна или нити, подвергнутые А. о., после отжима избытка влаги сушат замасленные волокна и гпгти но нуждаются в специальной сушке избыток влаги испаряется при их кондиционировании. Разновидность А. о.— подшлихтовка, основное назначение к-рой — склеить волокна в нити. [c.9]

Чтобы замедлить поглощение влаги волокном и тем самым сохранить требуемую плотность намотки нити на бобине, в прядильном и крутильном цехах поддерживают пониженную в.лаж-ность воздуха. Обычно при формовании волокна канрон относительная влажность воздуха в цехе при 18—22° С составляет 40—45 о. При формовании волокна найлон, по данным Кларе , в цехе может поддерживаться более высокая относительная в.лаж-ность воздуха, достигающая 70—72%. Для поддержания пониженной влажности в цехе нри формовании капроновой нптп требуется тщательное кондиционирование воздуха путем его охлаждения, что связано с значительным расходом холода и электроэнергии. Поэтому разработка условий, обеспечивающих равномерное и быстрое увлажнение во.локна, выходящего из шахты прядильной машины, представляет большой практический пнтерес. [c.67]

При обдувке нитей необходимо поддерживать ламинарное движение потока охлаждающего воздуха искусственно создаваемый равномерный поток воздуха в обдувочной шахте должен находиться под постоянным контролем [32]. Г. и Ф. Фурне [19] рекомендуют изолировать от окружающей среды с помощью специального затвора намоточную и прядильную части машины, снабдив их соответствующей установкой по кондиционированию и регулированию давления воздуха. Во всех случаях необходимо, чтобы в производственном помещении неконтролируемые потоки воздуха не могли вызвать колебаний элементарных струек, вытекающих из отверстий фильеры. Как убедительно показано Натусом и Зауэром [32], а позднее Г. и Ф. Фурне [19] на основании исследования изменения тонины волокон, при неконтролируемом охлаждении нитей без обдувки, а также при обдувке с плохим регулированием процесса охлаждения наблюдаются сильные колебания номера формуемого волокна, что в свою очередь приводит к появлению полосатости и образованию петель в готовых изделиях. Эти колебания тонины полиамидных волокон, ухудшающие их качество, возникают обычно на участке между фильерой и намоточной частью машины в результате недостаточно четкой фиксации точки затвердевания волокна после вытекания расплава из фильеры [18, 32]. Эти колебания в положении точки затвердевания приводят к образованию волокна меняющейся тонины. Путем периодической обдувки формуемого полиамидного шелка можно получать петли в изготовленных из него дамских чулках на определенном расстоянии друг от друга [32] (см. также часть II, раздел 5.1.7), [c.333]

В помещении. Для дедеронового шелка с содержанием водорастворимой фракции 3,5—4,5% влажность шелка на бобине составляет в указанных условиях 4,0—5,0% не рекомендуется превышать эту величину, изменяя условия кондиционирования воздуха, так как в противном случае могут возникнуть затруднения в процессе вытягивания нити 12, 4, 19]. Количество влаги, поглощаемой дедеропо-вым волокном, регулируют в первую очередь числом оборотов диска, на котором осуществляется увлажнение. Кроме того, необходимо, чтобы величина соприкасающегося с диском участка волокна и толщина водяной пленки были одинаковыми для всех прядильных мест. Для увлажнения нити применяют дистиллированную или умягченную воду с добавками соответствующих смачивающих веществ. При формовании дедеронового шелка в помещении с температурой 18—22° и относительной влажностью воздуха 40—50% число оборотов увлажняющего диска устанавливается таким образом, чтобы влажность шелка не превышала 4—5%. [c.338]

С точки зрения кондиционирования воздуха в помещениях завода полиамидного штапельного волокна наиболее сложной задачей является обеспечение нормальных условий при выработке всего ассортимента выпускаемых волокон и условий формования волокна высоких номеров на больших скоростях. В выпускаемом ассортименте имеются волокна, сравнительно мало чувствительные к изменению климатических условий (титр элементарного волокна 8—30 денье), но имеются волокна и более высокого номера (титр элементарного волокна 1,2—2,5 денье), формование которых должно проводиться на скоростях 1000 м1мин и более. Нити высокого номера значительно более чувствительны к колебаниям климата в цехе. [c.497]

Наиболее целесообразно получение смешанных тканых материалов из этих волокон. Такие работы были начаты в то время, когда высокопрочное и высокомодульное волокна модмор получали в виде коротких отрезков (1—1,5 м), потому эти работы не дали тогда положительных результатов. Ткачество даже непрерывных углеродных нитей из-за их хрупкости, низкой устойчивости к трению представляет большие трудности, и тем не менее они были преодолены. При переработке углеродных волокон требуется подбор аппретирующих средств, желательно без применения органических растворителей, снижение скорости ткачества, а следовательно, уменьшение производительности ткацких станков, кондиционирование воздуха в цехе, строгий контроль за нитепроводящими узлами и др. [c.325]

Так как гидрофильность полиэфиров значительно ниже, чем полиамидов, то свежесформованное полиэтилентерефталатное волокно, выходящее из шахты прядильной машины, поглощает мало влаги. Поэтому удлинение нити на бобине в результате увлажнения и сползание ее с бобины (что характерно для полиамидных волокон и обусловливает необходимость тщательного кондиционирования воздуха в прядильных и отделочных цехах заводов полиамидных волокон) при получении полиэфирного волокна почти не имеют места. [c.145]

На заводе искусственного волокна сновка секционных катушек производится в основном по системе, т. е. производят сновку с полных паковок без перехода на другие паковки в пределах одной сновальной партии. В этом методе используются те же сновальные шпулярники со сменными,стойками, что и для получения ткацких основ. В случае переработки нерелаксирован-ной нити крутку фиксируют кондиционированием или обработкой паром, с тем чтобы предотвратить образование петель. Паковки с крученой нитью устанавливаются горизонтально с насаженными спереди крышками. Предварительная сортировка паковок предотвращает остановы при сновке. [c.580]

При прядении найлона 6 в Германии применялись два вращающихся ролика первый для введения воды и смачивающих веществ, второй для введения водной эмульсии замасливателя. Такая обработка необходима в связи с тем, что свежеспрядеиные волокна содержат большое количество мономера и вследствие этого до некоторой степени липки. При обработке такой нити паром в трубе для кондиционирования не исключена вероятность того, что она будет прилипать к стенкам трубы и тем самым прерывать процесс прядения. [c.342]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология