Пресс-материалы содержание летучих веществ

Определение текучести по методу Рашига. Эта характеристика определяет способность пресс-материала в нагретом состоянии заполнять пресс-форму или литьевую форму под давлением. Текучесть реактопласта существенно зависит от свойств связующего композиции — смолы, содержания в материале различных компонентов (наполнителей, пластификаторов, смазки), а также влаги и летучих. Чем выше содержание смазывающих веществ и влаги, тем выше текучесть и тем меньшее усилие прессования или впрыска требуется для заполнения формы. Но повышенная текучесть расплава способствует образованию облоя, что увеличивает потери сырья и снижает качество изделия. [c.79]

Угольные электроды изготовляют из сортов угля, содержащих минимальное количество золы и обладающих большой механической прочностью (так называемый ретортный уголь и антрацит), а также из нефтяного и смоляного кокса. Как антрацит, так и нефтяной кокс, для улучшения электропроводности, увеличения плотности и уменьшения содержания летучих веществ предварительно кальцинируют при нагреве до 1000°. Кальцинирование производится в специальных печах, причем материал предварительно измельчают до зерен определенной величины. Для получения электродов кальцинированные материалы смешивают со связующим веществом в специальных смесителях при паровом или электрическом обогреве. В качестве связующего исполь-зуют каменноугольную смолу, гудрон или газовую смолу. Готовую смесь прессуют на гидравлических прессах под большим давлением (300 кг см ) и получают электроды требуемой прямоугольной или круглой формы. [c.116]

Повышение конструктивной прочности в опасных местах. Применение более мягкого режима прессования (снижение температуры, давления, медленное охлаждение). Выбор партии материала с меньшим содержанием влаги и летучих веществ и с меньшим сроком хранения. Предварительный подогрев пресс-материала [c.195]

Прессовать изделия при пониженной температуре также нецелесообразно. Чем ниже температура, тем более длительной должна быть выдержка и тем медленнее происходит отверждение. При низкой температуре, даже при большой выдержке, поверхность изделия тоже получается тусклой. Иногда на изделии возникают вздутия, так как слабо отвержденный наружный слой не в состоянии выдержать давление паров влаги и летучих веществ, образовавшихся внутри изделия. Поэтому для каждой марки прессматериала, а иногда для отдельных изделий необходимо устанавливать оптимальную температуру прессования,, при которой достигаются высокая производительность и хорошее качество готовых изделий. Во всех случаях целесообразно применять прессовочный материал с малым содержанием летучих веществ. Этому условию удовлетворяет таблетированный (т. е. освобожденный от значительных прослоек воздуха) и предварительно подогретый материал. Чем меньше габариты прессуемого изделия и тоньше его стенки, тем лучше подогревается материал в прессформе и тем легче удаляются из него летучие вещества и газы. Своевременному выходу из прессформы газов, образующихся при прессовании, способствуют правильная конструкция ее и применение подпрессовок. [c.138]

Обычно применяется холодное таблетирование пресс-материалов в необогреваемых пресс-формах. Однако в некоторых случаях, например при изготовлении таблеток фасонных и прибли-жаюш,ихся по форме к готовым изделиям, применяется горячее таблетирование (при температуре 80—120° С) в обогреваемых формах. При этом качество таблеток повышается, удельный вес увеличивается до 1,25 г/сж , повышается прочность, а содержание летучих веществ снижается. Ввиду кратковременного пребывания пресс-материала в форме (несколько секунд), его свойства не меняются. Выдержка при предварительном подогреве таблеток значительно уменьшается. [c.10]

В процессе выдержки волокнита в хранилище отбирают среднюю пробу пресс-материала для анализа по всем показателям, регламентируемым техническими условиями, за исключением содержания летучих веществ и текучести. Эти показатели определяют после выдержки волокнита в хранилище. Готовый материал упаковывают непосредственно в мешки или подвергают таблети-рованию. Последняя операция очень важна для волокнитов, так как высокий удельный объем волокнита исключает эффективное применение его для прессования. [c.49]

Вздутие поверхности изделий встречается на прессованных и штампованных изделиях в виде выпуклостей и волнистости поверхности. Внутри таких изделий имеются газообразные включения, понижающие прочность изделий. Причиной вздутия обычно является повышенное содержание в пресс-материале влаги и других летучих веществ. При недостаточной выдержке изделия в прессформе под прессом материал не успевает отвердевать и образующиеся газы изменяют форму изделия. Вздутия иногда появляются при слишком быстром опускании пуансона, нагнетающего в пресс-форму много воздуха, и недостаточном удельном давлении при прессовании. [c.185]

Текучесть пресс-материаловхарак-теризует способность к заполнению пресс-формы при определенной температуре. Текучесть зависит от типа смолы и наполнителя, содержания летучих. Смазывающие вещества в пресс-композиции улучшают текучесть. Чем выше текучесть, тем более низкое давление прессования требуется, однако при слишком высокой текучести пресс-материал может вытекать через зазоры в пресс-форме, что недопустимо (увеличивается расход материала, ухудшается качество отпрессованных деталей). [c.14]

Продолжительность сушки для тяжелой ткани 3,5 мин, а для легкой — 2 мин. При сушке смола частично (на 10—20%) переходит в резитольное состояние. Содержание смолы и летучих веществ в тканях после сушки составляет соответственно 47—57% и 0,8—8% в зависимости от типа ткани. Из разрезанной ткани собирают пакеты, как в производстве гетинакса. Прессование проводят в многоэтажных прессах при 150—160°С и удельном давлении 9—12 МПа. Продолжительность прессования 3—5 мин на 1 мм толщины листа (в расчете на готовый материал), но не менее 30 мин. После прессования листы текстолита охлаждают в прессе под давлением для предотвращения коробления при дальнейшей переработке и эксплуатации. Кромки листов обрезают с помощью дисковых пил. [c.195]

Скорость отверждения аминопластов зависит от свойств материала (степени конденсации смолы, наличия ускорителей, содержания влаги и летучих веществ, текучести и т. д.), режима подготовки (таблетирования, подогрева), конфигурации и технических требований к изделиям и конструкции прессформы. В зависимости от совокупности этих условий апытным путем устанавливается выдержка, которая колеблется в пределах 15—60 сек. на 1 мм толщины. По техническим условиям МХП 328-48 и 1467-47 образцы для испытаний прессуются при режимах, приведенных в табл. 44. [c.234]

Почти все встречающиеся в технике материалы или в конечной форме, или в стадии обработки, состоят из вещества в твердой или жидкой фазе, причем в зависимости от количественного соотношения этих составляющих материал по своему внешнему виду приближается или к жидкости (например, молоко, кровь, растворы и т. д.), или к твердому телу (например, дерево, кирпич, текстиль и т. д.). В материале могут находиться в жидкой фазе вода, алкоголь, эфир и др., и в ряде случаев, по разным изложенным ниже причинам, содержание их в веществе оказывается нужным уменьшить. У некоторых материалов часть жидкости может быть удалена механическим путем (отжатие, отсасывание, центрифугирование, фильтрование) на специальных аппаратах (прессы, центрифуги, вакуумфильтры), у других - - физико-химическим, например, замещением более летучей жидкостью, для удаления которой достаточны атмосферные условия или значительно меньшие расходы тепла. Если удаляется указанным способом вода, то процесс называется обез-воживанием. [c.9]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология