Газовая смола

Температура вспышки смол колеблется примерно от 70° С для легких сланцевых и газовых смол до 130—140° С для тяжелых смол из углей. Мазуты глубокого отбора из смол и другие тяжелые фракции могут иметь температуру вспышки до 160—180° С. Данных о температуре вспышки смол еще очень мало, поэтому в случае необходимости следует лабораторным путем установить температуру вспышки для каждого сорта смолы. [c.20]

Значение примесей парафинов в толуоле. Толуол, получаемый на коксобензольных заводах, почти совершенно свободен от парафинов. В очень редких случаях в толуоле из коксовых печей содержится до 6,5% парафинов. Однако толуол, получавшийся в Англии в период империалистической войны 1914—1918 гг. из газовой смолы, особенно тех заводов, которые пользовались вертикальными ретортами, содержал до 4—5% и больше парафинов. Такой то- [c.118]

При перегонке газовой смолы в трубчатых установках получают масла — легкое, нафталиновое и зеленое. Остаток от перегонки в зависимости от глубины отбора указанных масел представляет собой так называемый пек различной консистенции — твердой или вязко-жидкой. [c.321]

Нефтяной пек ГП, ГОСТ 8310—57, представляет собой смолистый остаток, получаемый при разгонке газовой смолы пиролиза. Используется в качестве [c.331]

При перегонке газовой смолы в трубчатых установках получают масла — легкое, нафталиновое и зеленое. Легкое масло пред- ставляет собой широкую фракцию с н. к. ниже 70 °С и к. к. около 190°С. Ректификацией легкого масла получают сырые фракции основных целевых продуктов пиролиза бензола, толуола, ксилола. Эти сырые фракции очищают серной кислотой для удаления непредельных углеводородов и подвергают вторичной ректификации для получения чистых товарных бензола, толуола и ксилола. Из нафталинового масла вырабатывают кристаллический нафталин. Зеленое масло не перерабатывают — оно является готовым продуктом. [c.393]

Фракция ксилольная для резиновой промышленности—прозрачная жидкость. Получается в процессе пиролиза углеводородного нефтяного сырья—при перегонке газовой смолы. Из образующегося легкого масла ксилольная фракция выделяется ректификацией. [c.796]

Пек нефтяной пиролизный ГП—однородный, твердый продукт в кусках черного цвета, блестящий в изломе. Получают как остаток после перегонки газовой смолы, образующейся в процессе пиролиза нефти. [c.937]

Масло зеленое—коричневато-зеленая опалесцирующая жидкость. Смесь тяжелых продуктов ароматизации с углеводородами предельного и непредельного ряда. Получают при пиролизе углеводородного нефтяного сырья—при перегонке газовой смолы. [c.988]

I ного нефтяного сырья—при перегонке газовой смолы. Из образу- [c.796]

Антропогенные источники поступления в окружающую среду. Выделения из каменноугольной и газовой смолы в промышленных условиях, из продуктов нефтехимического производства. [c.88]

Антропогенные источники поступления в окружающую среду. В производственных условиях выделяется из каменноугольной и газовой смолы, получаемой при невысоких температурах, из низкокипящих фракций сырого бензина, а также из продуктов термического разложения парафинового масла. [c.90]

Газовая смола имеет примерно такой же состав, как коксовая смола, но несколько менее однородна. [c.59]

Том 4 (1933 г.). Газовое производство и газовая смола. Жиры и воски. Нефть. [c.223]

Угольные электроды изготовляют из сортов угля, содержащих минимальное количество золы и обладающих большой механической прочностью (так называемый ретортный уголь и антрацит), а также из нефтяного и смоляного кокса. Как антрацит, так и нефтяной кокс, для улучшения электропроводности, увеличения плотности и уменьшения содержания летучих веществ предварительно кальцинируют при нагреве до 1000°. Кальцинирование производится в специальных печах, причем материал предварительно измельчают до зерен определенной величины. Для получения электродов кальцинированные материалы смешивают со связующим веществом в специальных смесителях при паровом или электрическом обогреве. В качестве связующего исполь-зуют каменноугольную смолу, гудрон или газовую смолу. Готовую смесь прессуют на гидравлических прессах под большим давлением (300 кг см ) и получают электроды требуемой прямоугольной или круглой формы. [c.116]

И почти каждый посетитель обращался к путеводителю по выставке, чтобы узнать, что же написал об этом веществе известный немецкий ученый профессор Гофман, который в то время жил в Англии и преподавал в королевском химическом колледже. В путеводителе было сказано, что это неприятное вещество — побочный продукт при производстве светильного газа — газовая смола. Эта смола образовывалась в больших количествах и долгое время считалась просто обременительным побочным продуктом, устранение которого требовало лишних затрат денег и труда. С удивлением и недоверием [c.118]

При первичном охлаждении из коксового газа выделяется большая часть смолы и влаги, затрудняющих дальнейшую переработку газа. Образующийся при охлаждении газа конденсат расслаивается в сборниках на два слоя верхний — над-смольную воду и нижний —газовую смолу. [c.499]

Небольшие хранилища для соляной кислоты делают из плит, песчаника, проваренных в смоле, или из сосновых досок, предварительно хорошо просмоленных смесью, состоящей из канифоли, вара и газовой смолы. Применяют также обложенные изнутри резиной деревянные или стальные баки. В последнее время с успехом начали применять сборники для соляной кислоты, изготовленные из фаолита. [c.155]

Есть указания, что наибольшей способностью вызывать рак обладает газовая смола 70% всех дегтярных раков в США вызываются дегтями и смолами газовых заводов. Канцерогенное действие коксовальной смолы значительно слабее. Еще слабее действует доменная смола, хотя в последнее время доказано, что она не лишена способности вызывать рак. [c.117]

Стенки с внутренней стороны бака прокрашивают этим составом 5—7 раз до образования слоя толщиной 5—6 мм, а дно просто заливают составом до уровня 60—80 мм. С наружной стороны стенки просмаливают простой газовой смолой. [c.143]

При каталитической и термической полимеризации в качестве сырья используют углеводородные фракции 160—200 °С, 140—200 °С, содержащиеся соответственно в остатках ректификации легкого масла и перегонки газовой смолы. [c.149]

Для осуществления процесса полимеризации фракций ПО— 190°С, выделенных из легкого масла и газовой смолы, составлен технологический расчет производства 4 тыс. т в год поли- [c.150]

При сооружении установки для получения полимерных смол технологическая цепочка производства олефинов и ароматических углеводородов не нарушается, так как в качестве сырья используются высококипящие фракции, и сырье, содержащее низкомолекулярные ароматические и олефины, не затрагивается. Таким образом, не меняя существующей на заводе технологии, на установках по перегонке легкого масла и газовой смолы из высококипящих фракций можно выделить на дополнительно сооруженных ректификационных колоннах целевые фракции — сырье для процесса полимеризации. [c.151]

Тогда же А. А. Летний открыл, что в отходе производства (газовой смоле) содержатся значительные количества бензола, толуола, ксилола, антрацена, нафталина и других ароматических углеводородов, обычно получаемых из каменноугольной смолы. По проекту Летнего были построены (в 1880—1881 гг.) первые в мире заводы для получения ароматических углеводородов из нефти — один возле Ярославля, другой возле Баку в 1895 г. подобный завод построил в Кинешме А. И. Никифоров. Научную разработку процесса пиролиза нефти, начатую А. А. Летним, продолжали русские ученые В. В. Марковников, Н. Д. Зелинский и др., а в советские годы —С. В. Лебедев, А. Ф. Добряиский, Н. А. Бутков и др. [c.193]

Olgasteer m (нефте)газовая смола, смола масляного газа, дёготь масляного газа (дёготь, получаемый при производстве масляного газа) [c.490]

Вальгис В. К. Светильный газ и газовая смола из сланцев. Опытное иссле- [c.321]

Фирса "Вулкан" предложила получать I,1-дихлорэтан хлорированием газовой смолы, состоящей из этана, хлора и этилхлори-да, в присутствии катализатора при избыточном давлении и при Зг(5-4адОс /47/. [c.21]

НЫХ зарубежных заводах. Наименее пиролизованные смолы содержат меньше конденсированных ароматических соединений. Так, например, газовая смола Копенгагенского завода содержит менее 3% нафталина, 1, 3% фвна1нтре1на, выход пека составляет менее 50%. [c.268]

Встречается в производственных условиях в газовой смоле, особенно в т. наз. первичной каменноугольной смоле, получаемой при сухой перегонке угля при сравнительно невысоких температурах, в искусственном нефтяном газе, в блаугазе. [c.47]

В настоящее время на одном из заводов Азербайджанской ОСР в результате пирогенитического разложения дистиллятного сырья (крекинг-керосина, вакуумного отгона, утяжеленного сырья) наряду с целевыми олефиновыми и ароматическими углеводородами получают жидкие смолообразные продукты. Они содержатся в полимерных остатках ректификационных колонн процессов очистки легкого масла и перегонки газовой смолы завода синтетического каучука. Институт нефтехимических процессов АН Азерб. ССР предложил использовать эти отходы в качестве сырья для получения синтетических смол. Предложены три варианта получения смол 1) полимеризацией в присутствии инициаторов 2) каталитической полимеризацией в присутствии хлористого алюминия 3) термической полимеризацией. Сырьем для инициированной полимеризации служат фракции 110—190 °С, содержащиеся наряду с ароматическими углеводородами в легком масле пиролиза дистиллятного сырья и в легком масле газовой смолы. [c.149]

Поскольку исходным сырьем на установках инициированной полимеризации являются углеводородные фракции легкого масла и газовой смолы, наряду с фракциями низкомолекулярных ароматических углеводородов предложена комплексная схема переработки легкого масла завода Нефтегаз и газовой смолы Сумгаитского завода синтетического каучука . Вначале легкое масло пиролиза дистиллятного сырья и газовая смола должны раздельно подвергаться ректификации, как это практикуется на заводе Нефтегаз , поскольку при первичной ректификации легкого масла в остатке образуется сольвент (фракция, кипящая выше 190 °С), являющийся компонентом товарного зеленого масла. В остатке перегонки газовой смолы получается темная густая жидкость, используемая в настоящее время для промывки гидравликов. Фракции ПО—190 °С, выделенные при реетификации легкого масла и газовой смолы, можно подвергать полимеризации совместно. В результате полимеризации получается смесь синтетических смол с незаполимеризовавшейся углеводородной частью. Разделение происходит в отгонной колонне путем подачи в нее водяного пара. [c.150]

В результате полимеризации содержащихся в легком масле и газовой смоле фракций получаются синтетичеокие облицовочные смолы 9,8% из легкого масла и 8,3% из газовой смолы. [c.150]

Сектором экономических исследований ИНХП АН Азерб. ССР выполнен также технико-экономический расчет процессов термической и каталитической полимеризации . Исходным сырьем процесса каталитической и термической полимеризации являются фракции 140—200 °С тяжелых углеводородов газовой смолы и фракции 160—200 °С, содержащиеся в остатках ректификации легкого масла пиролиза дистиллятного нефтяного сырья. [c.151]