Сульфат сушка распылением

Для получения отбеливающего средства из гнпохлорита лития не требуется специально контролировать pH или заиах и достаточно простого смешения с сравнительно недорогими наполнителями, например безводным сульфатом натрия илп хлористым натрием. Сушка распылением для него необязательна. [c.81]

Сушка распылением кристаллизуемых веществ также является одним из видов кристаллизации выпаркой, при котором источником тепла для выпаривания и средством для удаления паров растворителя служит сухой горячий воздух. Выпаривание происходит мгновенно, поэтому образующиеся кристаллы имеют небольшой размер (последний, а также форма кристаллов зависят от конфигурации распыляемых капель). Сушка распылением нашла лишь ограниченное применение для кристаллизации растворов, в частности, описано получение этим методом безводного сульфата натрия [9]. [c.27]

Завод синтетических моющих порошков состоит из следующих цехов приемки, хранения и транспортировки сырья и материалов сульфирования экстракции органических веществ и сульфата патрия (для заводов, работающих на синтетических жирных спиртах) приготовления композиций распыления и сушки композиции расфасовки и упаковки порошка. [c.117]

Предварительно упаренный раствор сульфата натрия с начальной влажностью 70—75 % подают в сушильную камеру 1 двумя форсунками 2. Топочные газы поступают в нижнюю под-решеточную зону с температурой 750 °С. В средней части сушилки установлена газораспределительная решетка 4, над которой в процессе сушки образуется кипяш,ий слой 3. Сочетание сушки в распыленном состоянии и дополнительного обезвоживания в кипящем слое позволяет достичь очень низкой конечной влажности продукта (около 0,1 %). Высушенный сульфат натрия с температурой 150 °С самотеком выгружается через течку, рас- [c.197]

Для микросферических катализаторов, применяемых в процессах с кипящим слоем, формование гранул можно вести путем распыления шлама осадка на распылительной сушилке. Такого рода процесс применяется при производстве алюмосиликатного катализатора на одном из крупных заводов, производящем 5000 т катализатора в год [41]. Технология производства на этом заводе сводится к следующему. Из раствора жидкого стекла серной кислотой осаждают гель кремневой кислоты, его отфильтровывают на барабанных фильтрах, отмывают от солей, разбалтывают в растворе сульфата алюминия и затем на взвеси силикагеля производят осаждение алюмогеля аммиаком. Суспензию смешанного геля подают на распылительную сушилку, частицы катализатора после сушки имеют вид мелких сферических гранул. Полученные на распылительной сушилке гранулы подвергаются прокаливанию. Некоторые детали производства [c.324]

Для изготовления моющих средств в виде порошка нейтрализованная масса корректируется на нейтральность реакции среды и на содержание активных веществ добавлением наполнителя — сульфата натрия. Композицию готовят в специальной мешалке и подают насосом на распылительную сушильную башню. Сушку ведут подогретым воздухом при температуре в зоне распыления 120—130° С. Порошок транспортными устройствами собирают в бункера и затем он поступает на расфасовку. [c.144]

Предложены разные видоизменения обезвоживания мирабилита с помощью распылительной сушки. Так, например, насыщенный раствор сульфата натрия можно выпаривать в распылительной сушилке не досуха, а получая текучую суспензию сульфата натрия, и после отделения кристаллов его маточный раствор возвращать в процесс" Можно высушивать также в распыленном состоянии и частично обезвоженный мирабилит с содержанием менее 30% воды, вводя его в сушилку через сопло. При такой влажности исходного материала не происходит его налипания на стенки сушилки [c.125]

Полимер выделяли пз эмульсин прямой сушкой (иа вращающихся барабанах, при распылении) или коагуляцией. В последнем случае эмульсию обрабатывали сульфатом аммония и раствором щелочи, промывали водой, отжимали на центрифуге и сушили в сушилке, а затем сухой полимер измельчали вращающимися щетками на частых ситах. [c.217]

Феррохромлигносульфонаты могут быть получены следующим образом Сахар удаляют путем ферментации жидкости, образующейся при сульфировании бисульфитом кальция. Содержание твердой фазы повыщают примерно до 50 % путем испарения воды. Для повышения pH до 8 в промежуточный продукт добавляют гидроксид натрия и раствор вываривают в течение 8 ч при температуре 90 °С, С целью осаждения сульфата кальция в раствор вводят сульфат железа, затем осадок удаляют центрифугированием. Для окисления производных лигнина в раствор добавляют бихромат натрия и раствору дают отстояться для восстановления шестивалентного хрома до трехвалентного. Конечный продукт получают путем сушки распылением. [c.489]

Предварительно упаренный раствор N82804 с начальной влажностью 70—75% подают в сушильную камеру 1 двумя форсунками 2. Сушку проводят с использованием дымовых газов, поступающих в нижнюю подрешеточную зону с температурой 750 °С. В средней части сушилки установлена перфорированная решетка 4, на которой в процессе сушки образуется кипящий слой 3. Сочетание сушки в распыленном состоянии и дополнительное обезвоживание в кипящем слое при наличии противоточного режима движения теплоносителя позволяет достичь низкой конечной влажности продукта (<0,1 %). Высушенный сульфат натрия с температурой 150°С самотеком выгружается через течку, расположенную в нижней части кипящего слоя. Топочные газы с температурой 150 °С, содержащие пылевидные фракции соли, выходят через штуцер. Отделение пыли от газового потока проводят в циклоне и [c.240]

Для изготовления моющих средств в виде порошка нейтрализованная масса корректируется на нейтральность среды (pH) и на содержание активных веществ добавлением наполнителя — сульфата натрия. Композицию готовят в специальной мешалке и подают насосом на распылительную сушильную башню. Сушку ведут подогретым воздухом при температуре в зоне распыления 120—130Х. [c.182]

Как показали исследования, применение гранулирования в кипящем слое позволяет объединить в едином процессе -кристаллизацию, фугование и сушку сульфата аммония. В аппарат ипящего слоя вводят 40—45%-ный раствор сульфата аммония в распыленном (пневмофорсунками) состоянии и топочные газы при температуре 800—900 Х. Основная часть влаги испаряется из раствора при распылении его форсунками, при этом начинается образование влажных гранул. Дальнейшая сушка и упрочнение гранул продолжается в кипящем слое над распределительной решеткой, через которую поступает подогретый воздух. Уносимые отходящими газами пыль и мелкие гранулы сульфата аммония улавливаются в пенном абсорбере водой, образуя раствор, возвращаемый в [c.162]

Боромагниевые удобрения могут быть изготовлены из отбросного маточника, получаемого при переработке индерских боратов на борную кислоту. Этот маточник должен быть упарен до насыщения сульфатом магния. При охлаждении он полностью закристаллизовывается в твердую массу, которую высушивают и измельчают. Обезвоживание маточника, после нейтрализации содержащейся в нем, серной кислоты известняком, может быть произведено путем его сушки в распыленном состоянии. [c.257]

Когда омыление закончится, прибавляют спирт в количестве 20% загрузки, смеси дают отстояться и отделяют нейтральные прпмеси, которые состоят из парафиновых углеводородов, сииртоЁ и непрореагировавгаих и нолимеризованных олефинов. К водному слою добавляют столько сульфата патрия, чтобы после сушки в готовом алкилсульфате содержалось заданное количество нейтральных солей. Продукт обезвоживают в сушилках, работающих но принципу распыления, нри этом удаляются также спирт и пебольшие примеси нейтральных масел, которые гидротропно удерживались водным раствором алкилсуль-фата. [c.481]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология