Прессование производительность

Важным показателем работы машины являются максимальное давление при прессовании, производительность, металлоемкость и энергоемкость. В переработке пластмасс находят применение машины среднего давления р = 800—1200 ат). [c.187]

Усилие прессе вания, кк. . Количество позиций в роторе прессования. ... Производительность, шт/ч [c.167]

Рис. 26. Корпус цеха фильтр-прессования производительностью 100 т/сут

Основным преимуществом метода литья под давлением является более высокая производительность по сравнению с той, которая имеет место при прессовании в формах. Более высокая производительность достигается за счет увеличения скорости вулканизации. Цикл вулканизации при литье под давлением протекает в 10—20 раз быстрее, чем при прессовании. Это объясняется не только вулканизацией при относительно низких температурах (200°С), но также и тем, что смесь предварительно подогревается до температуры несколько ниже той, при которой протекает вулканизация. Это является отличительной чертой метода литья под давлением. [c.207]

В малотоннажных производствах применяют кривошипно-шатунные машины одностороннего прессования. Более широкое применение находят механические вертикальные много-пуансонные машины с ротационным столом кулачковым механизмом привода и двухсторонним прессованием. Ротационные машины обладают большей производительностью. Их металлоемкость и энергетические затраты, отнесенные к единице объемной производительности, в 2—3 раза ниже, чем кривошипных. [c.271]

Относительно невысокая производительность, отсутствие устройства для фиксации усилия прессования, сложность настройки ма- [c.274]

Получение плит парафина прессованием является весьма перспективным способам формования высококачественных его сортов, поскольку данный процесс позволяет полностью автоматизировать все операции по розливу парафина, обеспечивает высокую производительность труда и хорошее качество плит. [c.219]

Объем прессования в новом смесильно-прессовом цехе № 2, ежегодно увеличиваясь, был уже к 1970 г. доведен до уровня 53 тыс. т, а к 1973 г. достиг 60 тыс. т. Таким образом, объем прессования к этому времени в целом по заводу поднялся до 100 тыс. т, Мощности новых секций графитации были освоены практически за два года и уже в 1968 г. выпуск графитированного полуфабриката в целом по цеху превысил 60 тыс. т. Так же быстро осваивались и новые печи обжига. Путем перераспределения видов обожженных изделий удалось и значительно повысить производительность обжига № 1. Общий выпуск обожженного полуфабриката уже в 1970 г. превысил уровень 80 тыс. т, а в 1973 г. составил 92 тыс. т. [c.89]

Опыты показали, что давление прессования твердых катализаторов, не превышающее 100 МПа, практически не изменяет ни активность, ни производительность. Более высокие давления влияют на свойства некоторых катализаторов. Так, например, прессование оксида цинка до давления в 500 МПа привело к увеличению производительности, но к снижению активности данного катализатора в реакциях разложения метилового и этилового спиртов. Очевидно, после прессования в единице объема удалось сосредоточить большее число активных единиц катализатора, чем при атмосферном давлении. [c.210]

Изучение разложения метилового спирта с помощью катализатора, состоящего из смеси оксидов цинка и хрома, выявило зависимость этого процесса от предварительной обработки оксидов давлением. В этом случае прессование катализатора давлением до 500 МПа привело к увеличению как его активности, так и производительности, а при большем давлении прессования, порядка 1 ГПа, обе эти характеристики каталитического действия начали уменьшаться, но значения их остались все же большими, чем для непрессованного катализатора. [c.210]

Отношение производительности прессованного катализатора к производительности непрессованного для указанного процесса при 300 °С при различных давлениях прессования составляет [c.210]

Давление прессования, МПа. .. 10 100 500 1000 Отношение производительности. . 1,25 1,47 5,30 2,11 [c.210]

Применение пара для прессования, благодаря двухстороннему обогреву камер, дало возможность значительно сократить продолжительность вулканизации камер и увеличить производительность вулканизационного оборудования. [c.493]

Таким образом, вследствие высоких требований, предъявляемых к свойствам массы и условиям прессования через мундштук, создаются значительные затруднения в производстве. Такое прессование незаменимо при изготовлении изделий с большим отношением длины к поперечному размеру. Преимущество применения этого способа при изготовлении изделий с малым сечением — высокая производительность. [c.139]

Для выделения дрожжей нз готового дрожжевого концентрата используют рамные фильтр-прессы, в которые его подают вихревым насосом. Прессованные дрожжи остаются в полости рамы между салфетками двух соседних плит. Прессование длится от 30 мин до 2 ч, а иногда и более. По окончании прессования дрожжи выгружают в расположенный ниже металлический бункер. Производительность фильтр-пресса за один цикл работы составляет от 200 до 1200 кг. [c.363]

Агломератную массу напрессовывают на угольные стержни на горизонтальных эксцентриковых прессах большой производительности (6000 и более штук в 1 ч). Перед прессованием угольные стержни пропитывают парафином во избежание проникновения электролита через капилляры стержня к металлическому колпачку — токоотводу. [c.69]

Однако прессование литых смесей связано с применением пресс-форм сложной конструкции с фильтрующими стенками и поддоном, обладающих необходимыми фильтрационными характеристиками. Помимо требуемых характеристик фильтрующего материала необходимо обеспечить многократность его использования и достаточно высокую механическую прочность. При повышенном содержании воды в формовочных смесях увеличивается время прессования и снижается производительность формовочного оборудования. В процессе производства прессованных гипсовых изделий появляются отходы — мельчайшие частички гипса, удаляемые вместе с фильтровальной водой, и фильтровальный материал [71, 75]. [c.39]

Учитывая то, что с увеличением времени прессования снижается производительность пресса и, как следствие, ухудшаются технико-экономические показатели производства, получение полнотелого кирпича М75 возможно прессованием полусухой смеси состава ФГ ГВ = 80 20 при давлении не менее 20 МПа кирпича марки М35, М50 — не менее 10 МПа. При использовании высокопроизводительных прессов, также при возможном отклонении величины прессующей нагрузки от заданной рекомендуется применение состава ФГ ГВ = 70 30. [c.97]

Увеличение времени приложения давления положительно влияет на прочность материала особенно при низких давлениях прессования. С учетом производительности прессов на заводах силикатного, керамического кирпича установлено, что получение полнотелого кирпича М75 из смеси, имеющей состав ФГ ГВ = 80 20, возможно при давлении не менее 20 МПа марки М35, М50 — не менее 10 МПа. [c.99]

Часовая производительность пресса до 1500 кг моркови или тыквы. Выход сока после первого прессования составляет 70% к массе сырья. [c.355]

Производительность прессования обычно невысокая, поскольку формы перед выемкой изделия требуется охлаждать. [c.227]

При фильтр-прессовании осадки городских сточных вод обезвоживаются до влажности 55-70 %. Однако этот метод до настоящего времени не находит широкого применения из-за относительно низкой производительности фильтр-прессов и из-за особых требований, предъявляемых к осадкам в отношении их структуры и сжимаемости [17]. [c.268]

Для прессования таблеток (стружки, крупки) парафина были рекомендованы современные механические ротационные прессы, отличающиеся высокой производительностью [13]. На заводе в Цайтце (ГДР) брикеты парафина получают путем прессования-парафиновой крупки [19]. Размеры брикета 240X115X68 мм. Масса брикета 1560 г. [c.219]

Эффективность этого процесса также определяется структурой и размерами кристаллов выделяющегося парафина, которые зависят от качества сырья (фракционного состава, содержания парафина и вязкости), скорости его охлаждения, температур охлаждения и фильтрования, давления фильтр-прессования, толщины камеры фильтр-прессов. Чем меньще скорость охлаждения сырья и больше давление при фильтр-прессовании, тем выше содержание твердых углеводородов б гаче и производительность процесса. Температура процесса определяется качеством сырья и требованиями к получаемому продукту. С повышением температуры фильтр-прессования температура плавления гача и скорость фильтрования повышаются, однако выход гача снижается. Толщина камеры фильтр-прессов составляет 16—25 мм. Для интенсификации [c.195]

К недостаткам процесса обезмасливания гачей без применения растворителей (фильтр-прессованием и потением) относятся ограниченная область применения, исключающая возможность выделения высокоплавких парафинов и церезинов периодичность малая производительность высокая трудоемкость. [c.197]

Конструкция вулканизационной прессформы имеет очень большое значение. От нее зависят не только размеры, но и качество изделия, а также производительность труда. Конструкция формы должна обеспечивать 1) правильную конфигурацию и размеры изделия 2) легкое заполнение формы резиновой смесью во время прессования и свободный выход воздуха из внутренней полости [c.359]

Производительность фильтрующих элементов из порощка никеля меньще, чем у соответствующих элемен-тов, изготовленных из монель-металла. Это объясняется тем, что более высокая пластичность никеля приводит при прессовании к искажению сферических частиц порощка. Деформация сферических частиц порошка изменяет правильные размеры пор фильтрующего элемента, что повыщает его гидравлическое сопротивление. [c.218]

На поточных автоматизированных линиях, включающих прессово-сушильные агрегаты ПСА или К5-ПРА и ко-дочно-упаковочные машины, вырабатывают до 30 т/сут сахара-рафинада крепостью 2,9—3,4 МПа. На ряде заводов работают автоматизированные линии фирмы Шамбон (Франций), оснащенные роторными прессами производительностью 50 и 100 т/сут сахара-рафинада. Сахар-рафинад выпускают в пачках массой 0,5 и 1 кг, кусковой прессованный сахар-рафинад в мелкой фасовке с двумя брикетами. Размер одного брикета 10X22X30 мм. [c.78]

Так, например, производительность дробилок и мельниц обычно выражают в кгс/час и тс1час, производительность насосов для жидкостей— в л1мин, м 1сек, м /мин, м /час, производительность прессов для прессования изделий из пластических масс—в шт/час. шт/сутки и т. д. [c.17]

Обработка металлов давлением, кузнечно-штамповочное произ-во и прессование - важнейшие технол. процессы на металлургич. и машиностроит. предприятиях. Прокатка-осн. способ обработки металлов и сплавов. Она осуществляется на прокатных станах-мощных высокоавтоматизир. агрегатах производительностью неск. млн. т проката в год. Прокаткой производят листовой и сортовой металл, биметаллы, трубы, гнутые и периодич. профили и др. виды изделий. Проволоку получают волочением. [c.51]

Роторная машина-многопозиционный прессавтомат, в, к-ром все операции осуществляются при непрерьшном вращении ротора (см. Роторно-конвейерные линии). Пуансоны машины совершают возвратно-поступат. движение, при к-ром происходят прессование и выталкивание таблеток. Для повышения производительности процесса применяют [c.489]

Получение брикетов из угольных щихт со связующим осуществлялось на полузаводской брикетной установке производительностью 2,5 т/ч. Давление прессования 150-200 кг/см , размер получаемых брикетов 55x45x37 мм, масса 55 г, плотность 1,20-1,25 г/см". В качестве связующего использовали каменноугольный среднетемпературный пек, смолу, нефтяные крекинговые пеки, битумы, мазуты и др. в количестве 8-10%. [c.248]

Стационарные формы (см. рис. 2.71, 2.94), характеризуемые отсутствием съемных элементов, закрепляют на плитах пресса (термопластавто-мата) на период изготовления всей партии изделий. Такие формы обеспечивают оптимальные параметры технологического процесса, максимальную производительность и позволяют автоматизировать весь цикл прессования (литья). Однако такие формы наиболее дорогие, поэтому их следует применять в условиях крупносерийного и массового производств. [c.159]