Пресс-материалы отверждение

Время отверждения можно определить также методом экстракции растворимой части связующего, содержащейся в отпрессованных изделиях. Для этого изделия (центральную их часть по толщине) размалывают и полученную навеску помещают в аппарат Сокслета для экстракции. Считают, что пресс-материал отвержден, если содержание растворимой части связующего составляет 5—1 %. Однако этот метод длителен и трудоемок. [c.75]

При прессовании реактопластов происходит экзотермический процесс отверждения связующего, приводящий к получению пространственного (сшитого) полимера. Тепловой эффект отверждения фенопластов составляет около 40 кДж на 1 кг массы пресс-изделия. Температура пресс-материала повышается за счет этого тепловыделения на 20—35 °С. [c.289]

Была изучена зависимость поведения синтезированной смолы от температуры и времени отверждения, а также термостойкость ее в отвержденном состоянии в чистом виде и в виде пресс-материала. [c.124]

Кинетика отверждения трех литьевых марок фенопластов и пресс-материала марки К-18-2, записанная в координатах напряжение сдвига — время , показана на рис. 14. Для стандартных испытаний выбраны температура формы 170 °С и скорость сдвига 0,015 с-Ч [c.24]

Рис. 15. Сравнение параметров кинетики отверждения при 170 °С пресс-материала марки К-18-2 с различной продолжительностью вальцевания при прямом прессова-шш 1—4) и формовании через литник диаметром 2 мм 1 —3 У.

Наиболее полно текучесть материала и продолжительность его отверждения определяется на пластомере Канавца. Пластомер представляет собой вращаемую электродвигателем пресс-форму (рис. 52), состоящую из двух соосных цилиндрических деталей — матрицы и штыря, имеющих рифленые поверхности для прочного сцепления с прессуемым образцом. Пресс-материал загружается в полость между поверхностями матриц и штыря и прессуется ири 170 °С (для фенопластов) и удельном давлении 300 кгс/см . При прессовании вращается матрица, передающая соответствующее усилие через прессуемый материал на динамометр, причем на барабане динамометра вычерчивается на миллиметровой бумаге график изменения вязкости во времени (рис. 53). Время отверждения определяют, опуская вертикальную линию на ось абсцисс из точки С, соответствующей вязкости 2-10 П, характерной для отвержденного образца. Текучесть определяется по длине участка кривой, близкого к горизонтали. [c.196]

Недопрессовка выражается в наличии на поверхности изделия рыхлых или пористых мест. Причиной этого может быть недостаточное давление (если заусенец толстый), малая навеска пресс-материала (если заусенец тонкий), низкая текучесть пресс-материала (несоблюдение режима предварительного подогрева), слишком высокая или слишком низкая температура прессования, очень медленное опускание пуансона и преждевременное отверждение без давления, чрезмерное вытекание пресс-материала вследствие больших зазоров между пуансоном и матрицей, нехватка материала в результате выброса его при быстром замыкании пресс-с рмы, засорение направляющих втулок, неисправность пресс-формы, ее перекос и т. п. [c.68]

Вязкость и прилипаемость пресс-материала к пресс-форме определяют при цене деления шкалы прибора 0,1 кгс/см . Скорость отверждения и структурно-механические свойства определяют при цене деления 0,5 кгс/см . [c.220]

Разновидностью литьевого прессования является трансферное прессование. Его отличие состоит лишь в конструктивном оформлении оборудования и пресс-форм (рис. 2, в). Трансферное прессование производят как на специальных прессах с верхним и нижним давлением, так и на обычных с использованием усилия выталкивателя для литья. При помощи гидравлического цилиндра верхнего давления производится смыкание пресс-формы, а затем под действием нижнего гидравлического цилиндра пресс-материал, заранее уложенный в загрузочную камеру, заполняет оформляющую полость пресс-формы. После отверждения материала пресс-форма размыкается, и изделие выталкивается из матрицы пресс-формы толкателями. Как и при литьевом прессовании, используются пресс-материалы с коротковолокнистым наполнителем, обладающие высокой текучестью. Метод позволяет изготавливать изделия сложной формы. [c.19]

Метод литья под давлением принципиально не отличается от метода литьевого прессования. Как в том, так я в другом Случае пресс-материал под высоким давлением впрыскивается в оформляющую полость разогретой формы, отверждается б ней, после чего извлекается готовое изделие. Поэтому многие требования к пресс-материалам, перерабатываемым этими методами (скорость отверждения, длительность нахождения в вязкотекучем состоянии, вязкость и др.), идентичны. Много общего и в требованиях к оснастке и к конструкции изделий, получаемых этими методами. Некоторые особенности литья под давлением изделий из стекловолокнистых пресс-материалов рассмотрены в работе [159]. [c.19]

Пригодность пресс-материала к переработке можно характеризовать такими показателями, как текучесть, продолжительность нахождения в вязкотекучем состоянии, скорость растекания пресс-массы, температура размягчения, содержание влаги и летучих, содержание растворимой смолы, отжим связующего, скорость отверждения и т. п. [c.62]

Подогретый пресс-материал уже в момент его загрузки имеет высокую текучесть. Это облегчает условия формования изделия, сокращает время смыкания пресс-фор-мы, уменьшает усилие прессования, снижает износ пресс-формы. Содержание влаги и летучих в процессе подогрева уменьшается. Время отверждения пресс-материала в пресс-форме сокращается. Следовательно, предварительный подогрев пресс-материалов способствует интенсификации процесса прессования и улучшению качества изделий. [c.118]

Обычно температурой прессования считают температуру пресс-формы, тогда >как температура пресс-материала, находящегося в пресс-форме, может значительно отличаться от этой температуры, особенно при прессовании толстостенных изделий. В работе [38] было показано, что нри прессовании толстостенных изделий температура внутренних слоев материала может превышать температуру пресс-формы на 20 °С и более. Время прогрева материала до температуры прессования (в минутах) на миллиметр толщины уменьшается с увеличением толщины изделия. Это объясняется тем, что процесс отверждения некоторых пресс-материалов сопровождается выделением тепла в результате экзотермической реакции поликонденсации связующего. Внутренние источники тепла отсутствуют до тех пор, пока пресс-материал не прогреется до температуры 100—110°С, при которой начинается быстрое отверждение связующего. Количество тепла, выделяющегося в единице объема за единицу времени, зависит от скорости процесса отверждения и типа реактопласта. [c.130]

В случае прессования толстостенных изделий сначала прогреваются и отверждаются с выделением тепла наружные слои пресс-материала. В основном это тепло идет на нагревание внутренних слоев, способствуя более быстрому их разогреву. При разогреве внутренних слоев тепло экзотермической реакции отверждения способствует еще большему разогреву этих слоев, поскольку близлежащие слои уже имеют высокую температуру, а отвод тепла к стенкам пресс-формы, имеющим меньшую температуру, затруднен ввиду низкой теплопроводности пресс-материала. Такой процесс отверждения может привести к созданию неоднородного по сечению температурного поля и возникновению напряжений. При сильном разогреве внутренних слоев материала возможна деструкция связующего и вследствие этого выделение дополнительного количества летучих в результате ухудшается [c.130]

В действительности после достижения пресс-материалом температуры начала отверждения (для фенопластов 100—105 °С) эти процессы протекают одновременно. Скорость разогрева пресс-материала до температуры начала отверждения зависит от его теплофизических свойств, размеров и формы изделия. Скорость процесса отверждения зависит от температуры прессования и свойств материала и не зависит от размеров и формы изделия. [c.137]

Исследования [38] показывают, что в случае экзотермического процесса отверждения среднее время на 1 мм толщины изделия, необходимое для прогрева всей массы пресс-материала до температуры отверждения, уменьшается с увеличением толщины изделия. Учет теплоты отверждения позволяет оптимизировать технологический процесс прессования толстостенных изделий и тем самым улучшить их качество, а также увеличить производительность процесса прессования. [c.137]

Практическое использование формулы (4.2) затруднено, так как необходимо знать теплофизические свойства пресс-материала н теплоту реакции отверждения, а определять их в производственных условиях сложно. [c.139]

Прессы-автоматы, работающие без предварительного подогрева, целесообразно использовать для изготовления тонкостенных изделий из материалов с повышенной скоростью отверждения. Очень важно для устойчивости работы пресса-автомата постоянство свойств сырья, на котором он работает. Пресс-материал должен обладать стабильными текучестью и скоростью отверждения, содержать достаточное количество смазывающих веществ, необходимых для облегчения удаления изделий и облоя из пресс-форм в автоматическом режиме. Очень большое значение для стабильной работы пресса-автома-та, работающего на порошке, имеет постоянство его гранулометрического состава. [c.382]

Фенилбораты были получены реакцией фенола с борной кислотой или борным ангидридом [11] при 280°С в течение 15 ч. При взаимодействии арилборатов с параформальдегидом или триокса-пом при 80—120°С в результате сильно экзотермической реакции Образуется окрашенный в желтый цвет твердый фориолимер, который перерабатывают в пресс-материал обычными методами с ГМТА, наиолнителями и т. д. Для получения из такой композиции высокотермостойкого материала ее необходимо отверждать при относительно высокой (200 °С) температуре однако, если ГМТА заменить эпоксидным соединением, температуру отверждения можно снизить до 100—120°С [12]. [c.111]

Амино-пласты марок А и Б Кремнийорганические Смолы (асбоволокнит) Полиэфирные смолы (нена полненные) Фураново- фурил(3вые СМ0Л >1 (асбона- полнен ные) Эпоксид ные смолы (отвержденные, Полиимнды (пресс-материал ПН-67) [c.177]

Параметры П. — начальная темп-ра материала и пресс-формы, темп-ра П., уд. давление и скорость его приложения, а при П. термопластов, кроме того, темп-ра, при которой изделие м. б. извлечено из прессформы.. При переработке реактоплаетов и резиновых смесей решающее влияние на режим П. оказывает скорость. соответственно отверждения или вулканизации пресс- материала, а при П. термопластов — скорость охлаждения сформованного изделия. Из-за многообразия свойств прессматериалов указанные выше параметры логут колебаться в весьма широких пределах, в част- ности давление П.— от 0,01 до 250 Мн/м (от 0,1 до 2500 кгс/см ). Широкий ассортимент прессматериалов и большое разнообразие получаемых этим методом изделий обусловили появление ряда разновидностей П., к важнейшим из к-рых относятся компрессионное (прямое) и литьевое. [c.83]

После укладки пакетов в плиты пресса дают пар (6—8 ат) и медленно включают давление, большей частью ступенчато, сначала низкое, затем высокое. Под влиянием температуры и давления смола плавится, листы становятся мягкими и пластичными при этом смола частично вытекает из заготовок, но-одновременно происходит и отверждение ее, которое начинается с внешних слоев прессуемого материала и постепенно доходит до середнны. После выдержки при нагревании до возможно полного отверждения материала пар выключают и в плиты пресса пускают холодную воду до полного охлаждения (40—50°) пресс-материала после этого прессование прекращают, пресс разгружают и отпрессованные плиты отделяют от металлических прокладочных листов. [c.477]

Пастообразный материал премвкс получают смешением полиэфирной смолы с порошкообразными наполнителями, загустителем, стекловолокном и другими компонентами в охлаждаемых смесителях различных типов [2, с. 492 4]. Описано также получение сухого, рассыпающегося гранулированного пресс-материала путем пропитки стекложгута связующим с последующей рубкой его на отрезки необходимой длины [2, с. 493]. Обычно для отверждения в состав связующего вводят перекись бензоила, дикумила или грег-бутилпербензоат. В зависимости от соотношения стеклонаполнителя и связующего, длины стекловолокна, природы инициатора и реакционной способности смолы, а также размера и формы изделия, параметры прессования могут изменяться в широких пределах. Так, давление прессования может составлять 2,5—10,0 МПа, температура — [c.209]

Рассмотрим технологию получения пресс-материала марки ППМ-1. Связующее ЗСП-4к, применяемое для изготовления этого материала, представляет собой парафинообразную пасту с температурой плавления 60— 70 °С. В его состав входит полиэфир, порош кообразный наполнитель (каолин), стеарат цинка и перекисный инициатор отверждения. В этом связующем нет токсичного мономера стирола. Стеклянным наполнителем является жесткий конструкционный холст марки ХЖК-1,0-Г. [c.55]

Температура на границе пресс-материал — пресс-форма в период разогрева пресс-материала ниже температуры пресс-фор.мы [207]. Наиболее близкие значения к температуре пресс-материала, согласно данным работы [207], дает термопара, заложенная в гнездо на внутренней поверхности пресс-формы и залитая термостойкой смолой так, чтобы спай ее находился в плоскости оформляющей повёрхности формы. Однако, как видно из рис. 4.3, температура материала вблизи поверхности формы (кривая 2) может значительно отличаться от температуры в середине (кривая 4) при большой толщине изделия и склонности материала к выделению большого количества тепла при отверждении. [c.133]

С материалом в пресс-форму вносится некоторое количество свободной (химически не связанной) влаги и летучих в виде остатков растворителя и непрореагировавших мономеров (см. табл. 4). В процессе отверждения связующих на основе поликонденсационных смол происходит дополнительное выделение влаги и летучих. Для удаления влаги и летучих и создания давления, противодействующего давлению паров, необходимо прикладывать определенное усилие. Уменьшить количество летучих можно путем предварительного подогрева пресс-материала и выполнения подпрессовок (создание давления в пресс-форме на разогретый материал и снятие давления открытием пресс-формы). При прессованиииз- [c.143]

По методу А сдвиговые напряжения прикладывают сразу же после замыкания пресс-формы, и кинетика отверждения снимается непрерывно на начальной и промежуточной стадиях. Испытание по методу Б предусматривает предварительную выдержку образца в замкнутой пресс-форме в течение некоторого времени т. Этот метод применяют для медленно отверждающихся материалов (в частности, для пресс-материалов типа ДСВ) во избежание механического разрушения пресс-материала, которое происходит быстрее, чем процесс структурирования. Затем прикладывают нагрузку в течение времени Ат и определяют напряжения сдвига, соответствующие моменту времени т+Дт. Задавая различные значения времени выдержки т и определяя соответствующие напряжения сдвига а, строят пластометрическую кривую кинетики отверждения. [c.77]

Время нагрева определяется законами теплопроводности и возрастает с увеличением толщины стенок изделия. Время отверждения (выдержки) зависит от температуры и природы пресс-материала. Для материалов на основе фенолоформальдегидных связующих при толщинах изделий от 1 до 10 мм и температуре прессования 413—423 К время выдержки обычно принимается равным 90—160 с на 1 мм толщины изделия, а при температуре 403—408 К время выдержки 160—180 с на 1 мм толщины изделия. Оптимальное время выдержки для материалов на основе полиэфирных связующих типа препрегрв в зависимости от марки материала составляет 60— 80 с/мм [28]. Сокращение времени выдержки для некоторых марок материалов производится за счет применения предварительного подогрева материала токами высокой частоты, при котором осуществляется равномерный нагрев материала во всем объеме. [c.90]

Для определения времени отверждения при заданной температуре диск после выдержки в течение некоторого времени под действием начального усилия Qi (первая ступень) подвергают нагружению с усилием Q2=50—100 кН (вторая ступень). Циклограмма нагружения задается таким образом, чтобы продолжительность выдержки перекрывала период структурных превращений пресс-материала. При этом отношении толщин диска на второй и первой ступенях нагружения используется в качестве показателя степень отверждения с. Время отверждения tora определяют как продолжительность отрезка времени от момента прекращения течения /т до достижения значения с = 0,9. [c.108]

Пресс-материал в впде порошка, гранул плн таблеток загружают в пресс-форму и подвергают воздействию тепла и давления. Оформление и отверждение изделия происходит в горячей форме. В процессе формовак1ш давление должно достичь такого уровня, который обеспечил бы уплотнение материала, оформление изделия и удаление нз формы воздуха и паров. Для изготовления изделий сложной формы и с применением арматуры служит метод литьевого прессования. Этот метод в отличие от метода прямого прессования позволяет изготавливать изделия без облоя, с тонкой арматурой, сложного сечения, с отверстиями, оформляемыми при помощи знаков и вставок. [c.15]

После соприкосновения пуансона с прессуемым материалом дальнейшее смыкание пресс-формы должно происходить медленнее, чтобы создать благоприятные предпосылки для уплотнения, пластикацин, течения и распределения пресс-материала. В современных прессах до начала соприкосновения пуансона с пресс-материалом подвижная плита пресса опускается с большой скоростью, что позволяет сократить время цикла. Если прессование производится без предварительного подогрева, то для удаления газов и иаров, выделяющихся в процессе отверждения пресс-материала, до окончательного запирания пресс-формы или через 5—10 с после смыкания осуществляются операции подпрессовки. Иногда достаточно одной подпрес-соБКи. Наиболее благоприятные условия проведения нодпрес-совок подбираются экспериментальным путем. Если позволяют геометрия изделий, конфигурация пресс-формы и перерабатываемый материал, то удалять газы из пресс-формы целесообразней через специальные каналы. [c.387]

После смыкания пресс-форм фиксация формы изделий происходит в результате реакцш отверждения пресс-материала, протекающей при температуре прессования. Для завершения реакции отверждения необходимо определенное время и при- [c.387]

Удельное давление прессования. Под действием давления прессова1И1я происходит формование пресс-материала, его уплотненне, а также удаление побочных продуктов реакции отверждения. Необходимая величина давления выбирается с учетом следующих факторов. [c.389]

Температура пресс-формы. Температура пресс-формы, взаимосвязанная со временем отверждення, имеет большое значение для отверждения пресс-материала в оформляющей полости пресс-формы. Она выбирается в завнспмости от следующих факторов. [c.390]