Наполненные полиамиды

Значения теплоемкости промыщленных полиамидов находятся в интервале 0,4—0,58 ккал/(г-°С). Для наполненных полиамидов эти значения изменяются незначительно. [c.155]

В настоящее время почти во всех отраслях промышленности нашли применение наполненные полиамиды. Наполнитель обычно вводят в виде волокна в достаточно больших количествах, что позволяет улучшить механические свойства полимеров. Почти все наполненные материалы усиливают коротким стеклянным волокном. Его можно вводить в количестве, превышающем 40% от массы загрузки. Волокно в наполненной композиции гомогенно распределяется в полимерном связующем. Благодаря наличию усиливающего наполнителя, изделия из наполненных полимеров отличаются заметно повышенной прочностью при растяжении, жесткостью, высокой теплостойкостью при изгибе под нагрузкой по сравнению с изделиями из ненаполненных полимеров значительно улучшается также размерная стабильность изделий. [c.170]

Прочность связи зависит от количества и положения окси-групп в молекуле фенола. Указанная выше способность полиамидов обычно относительно высока, что делает эти гели пригодными для разделения изомеров. Элюотропный ряд растворителей, используемый для элюирования фенолов с колонки, наполненной полиамидом, представлен водой, этанолом, метанолом, ацетоном, формамидом, диметилформамидом [18]. Лигроин (60—70 °С), удалял в основном орго пара-замещенные фенолы, в то время как бензол удалял в основном орто.пара-замещенные фенолы, содержащие метильную группу, находящуюся только в иара-положении. Бензол, содержащий 5% метанола, или чистый метанол удаляли в основном фенол и ара-замещенные фенолы. Мартин [19] обнаружил, что метанол удаляет пирокатехин [c.34]

Рис. 2. Зависимость ударной вязкости наполненного полиамида-6,10 от темп-ры 1 — 20% талька 2 — 20% стекловолокна 3— 30% стекловолокна 4 — 40% талька.

Накоплен большой опыт эффективного применения металлополимерных подшипников скольжения. Наиболее распространенной является замена бронзовых и чугунных втулок и вкладышей подшипников скольжения на полимерные (наполненные полиамиды, полиформальдегид, полиимиды и т. д.). [c.300]

Звездочка из наполненного полиамида с армированной ступицей (работает при периодической смазке и без смазки) [c.304]

Агломерация частиц наполнителя, очевидно, является также причиной значительного расхождения кривых Л и В и кривой / на рис. 6.12. Из рис. 6.15 видно, что для наполненного полиамида величина 6/0,5 (Кт/Кт—I) в большей степени зависит от 8/У, чем для двух других наполненных полимеров. Иначе говоря, форма частиц наполнителя играет значительно более существенную роль [c.273]

При наполнении полиамидов и полипропилена стеклянными волокнами повышается прочность при растяжении обоих термопластов. Особенно сильно повышается модуль при ползучести у полипропилена, наполненного стеклянными и асбестовыми волокнами. Стеклянное волокно заметно повышает модуль упругости и ударную прочность полиамидов. При наполнении значительно увеличивается теплостойкость обоих типов полимеров. [c.431]

Наполненные полиамиды выпускаются следующих марок [c.224]

Наполненные полиамиды выпускаются в виде твердых роговидных гранул и должны удовлетворять следующим требованиям [c.224]

Для всех наполненных полиамидов цифры, входящие в название марки, означают процент наполнителя. [c.224]

Наполненный полиамид упаковывают в полиэтиленовые, вложенные в крафтцеллюлозные или шпредированные мешки. Полиэтиленовые мешки после засыпки полиамида заваривают. Хранят в сухом закрытом складском помещении при температуре не ниже —5 С. Гарантийный срок хранения 12 месяцев. Наполненный полиамид транспортируют в крытых машинах, контейнерах или железнодорожных вагонах. [c.225]

Условия упаковки, транспортировки и хранения аналогичны условиям для других наполненных полиамидов. [c.225]

Кроме перечисленных марок выпускаются также следующие наполненные полиамиды [c.226]

Показатели основных физико-механических свойств наполненных полиамидов приведены ниже. [c.233]

Физико-механические свойства наполненных полиамидов [c.233]

Рис. 19. Водопоглощение наполненных полиамидов

Наполненные полиамиды перерабатываются в изделия теми же методами, что и ненаполненные. Наполнители снижают усадку изделий. [c.242]

Отходы полиамидов после их сортировки, очистки и дробления можно перерабатывать в литые изделия, использовать для нанесения покрытий на металлы и изготовления клея, для производства наполненных полиамидов [7, 38]. Однако наибольшее распространение получила переработка полиамидов, и в частности капрона, литьем под давлением. [c.53]

Стандартные испытания на сопротивление действию ударных нагрузок, например по Изоду и Шарпи, в общем случае позволяют сравЕШвать результаты, полученные на различных типах полиамидов или на одном и том же полиамиде, но подвергнутом различной обработке. Обычно поведение материала в процессе эксплуатации согласуется с предварительными результатами стандартных испытаний на устойчивость к ударным нагрузкам. Эти испытания часто используются для контроля качества материала. Как и следовало ожидать, сопротивление полиамидов действию ударных нагрузок увеличивается с повышением температуры и содержания влаги в материале. Даже если не происходит никаких релаксационных переходов, понижение температуры способствует увеличению жесткости и уменьшению ударной прочности. Наличие в полиамиде влаги и пластификаторов несколько уменьшает этот эффект, но не приводит к резкому уменьшению хрупкости. Полиамид, содержащий волокнистый наполнитель, становится менее чувствительным к появлению надрезов по сравнению с нена-полненным. Кроме того, наполненный полиамид сохраняет более высокую ударную прочность при понижении температуры. На рис. 3.8 показано влияние температуры и величины надреза на ударную прочность стандартных образцов (50 X 6 X 3) ПА 66, не-наполненного и содержащего 33% стеклянного волокна [18]. Рис. 3.9 иллюстрирует влияние величины надреза на ударную прочность высушенного ненаполнен-ного и наполненного стеклянным волокном ПА 66 [18]. Ударная прочность образцов с надрезом ПА 66 срав- [c.104]

Результаты, полученные при использовании этих методов, необходимы для выбора материала при его применении в изделиях различного назначения. Из упомянутых трех стандартизованных методов предпочтительным является ASTM D 648, поскольку рекомендуемые нагрузки в этом случае наиболее близки к практически применяемым. Поэтому значения, полученные по методу ASTM D 648, наиболее надежны. Теплостойкость наполненных полиамидов, определенная по этому методу, свидетельствует о повышении жесткости полиамидов при введении в них наполнителя. Ниже показано, как влияет природа полиамида и введение наполнителя на теплостойкость [18] [c.155]

Применяется для изготовления прокладок в уплотнительных узлах, плеиок. Кроме того, выпускается значительное число наполненных полиамидов, в которые для повышения эксплуатационных свойств вводятся графит, тальк, сульфат бария, дисульфид молибдена и другие добавки. [c.268]

Наполненные полиамиды в химическом машиностроении применяются мало, в основном, из-за низкой температуры плавления (210° С) и большого влагопогло-щения (до 3,5% и выше). Из них изготовляют скребки мешалок полимеризаторов, поршневые кольца, пластины клапанов и сальники компрессоров и другие детали. Основные марки и физико-механические свойства наполненных полиамидов даны в табл. 152. Химическая стойкость полиамидов позволяет применять их для деталей трения, работающих в агрессивных средах (табл. 153). Перспективными для применения в узлах трения из наполненных полиамидов являются графитопласт АТМ-2, предназначенный для изготовления сальников с плоскими неметаллическими элементами поршневых компрессоров общего назначения [56], и литьевой материал полиамид ТКН-2-Г5. [c.214]

Содержание волокнистых наполнителей в термопластах составляет обычно 15—40%, в реактопластах — 30—80% от массы полимерного материала. Способы приготовления наполненных композиций м. б. самыми различными. Так, в производстве волокнита наполнитель пропитывают связующим с последующим удалением растворителя. При получении, наир., наполненных полиамидов непрерывное волокно покрывают на экструдере оболочкой полимера, а затем материал дробят на гранулы. В нек-рых случаях рубленое стекловолокно целесообразно вводить в мономер до полимеризации или на промежуточной стадии синтеза полимера (напр., при осаждении поликарбоната из его р-ра в метиленхлориде). Твердые (порошкообразные) полимеры или их расплавы смешивают с наполнителями в смесителях различных типов. В специальных методах формования, напр, при намотке из нитей или лент, нанесение связующего на наполнитель совмещается с процессом собственного формования. Си. тюаже Армированные пластики, Стеклопластики, Органоволокниты, Стекловолокниты. [c.173]

В полиамидные композиции обычно вводят наполнители (графит, тальк, молотый барит, дисульфид молибдена, фторопласт-4 и др.), а также термо- и светостабилизаторы (диафен ФФ, неозон Д, танувин П, соли меди и др.) в количестве 0,25—0,5%. Наполнители используют преимущественно для повышения антифрикционных свойств покрытий. Некоторые наполненные полиамиды выпускаются в готовом виде. Например, полиамид П-68Т представляет собой полимер П-68 с добавлением 5 или 10% талька, полиамид П-68ДМ1,5 — тот же полимер с 1,5% дисульфида молибдена и т. д. Эти композиции поставляются, однако, в гранулированном виде для получения порошков гранулы необходимо измельчать (при охлаждении). [c.111]

В [6] дополнительного списка литературы приводятся также данные об улучшении некоторых других свойств термопластов при их наполнении. В табл. 1.2 перечислено большинство технически важных термопластов с указанием типичных наполнителей и свойств, которые улучшаются при наполнении. Полиамид 66 является хорошим примером термопласта, практически все свойства которого улучшаются при введении 20—40% стеклянного волокна. Особенно резко возрастают модуль упругости, прочность при растяжении, твердость, устойчивость к ползучести, теплостойкость при изгибе. Термический коэффициент линейного расширения также уменьшается, причем особенно резко в направлении ориентации волокон и становится соизмерим с соответствующими коэффициентами для меди, алюминия, цинка, бронзы и т. п. (В [7] дополнительного спйска литературы приведены данные о всех свойствах наполненного и ненаиолненного стеклянным волокном полиамида 66). Наполнение полиамидов 30—40% стеклянных микросфер в 8 раз повышает их прочность при сжатии при одновременном возрастании модуля упругости и прочности при растяжении. Эти материалы обладают лучшими технологическими свойствами по сравнению с полиамидами, наполненными стеклянным волокном. Кроме того стеклосферы не разрушаются в процессе переработки. На другие термопласты, такие как полистирол, сополимеры стирола и акрилонитрила, поликарбонат наполнители оказывают менее упрочняющее влияние по сравнению с полиамидами. [c.26]

Для наполнения ПФО использовали стеклосферы, необработанные и обработанные кремнийорганическим аппретом для увеличения адгезионного взаимодействия полимера с наполнителем. При увеличении адгезии значительно повышается верхний предел пластичности при растяжении (рис. 2.31) и практически не изменяется энергия разрушения (рис. 2.32). И обработанные, и не обработанные стеклосферы уменьшают энергию разрушения с увеличением их объемной доли. Хотя обработка поверхности наполнителя мало сказывается на энергии разрушения наполненного ПФО, повышение адгезионной прочности снижает энергию разрушения, что проявляется в изменении топографии поверхности. Аналогичный эффект наблюдали при наполнении полиамидов 6 и 66 необработанными стеклосферами [51]. Полиамид 66 обладает большей адгезией к стеклу по сравнению с полиамидом 6, поэтому при [c.86]

Наполненный полиамид П-68Г — масло-, щелоче-, бензоло-, бензиностойкий продукт с хорошими антифрикционными свойствами. Применяется в качестве конструкционного материала, преимущественно в узлах трения с затрудненной смазкой. Перерабатывается в изделия методом литья под давлением. [c.225]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология