бутилфталат как пластификатор

Нормальный бутиловый спирт — один из наиболее важных алифатических растворителей и полупродуктов. Сам спирт, его ацетат, а также ди-н-бутилфталат широко применяются в лакокрасочной промышленности и в промышленности искусственных смол в качестве растворителей и пластификаторов. [c.302]

Рассмотрим строение и свойства двух широко применяемых пластификаторов дибутилового эфира о-фталевой кислоты (ди-бутилфталата) [c.126]

Высыхает, образуя твердую пленку. Применяется для промазывания нарезных соединений металлических линий Добавка бутилфталата в качестве пластификатора предохраняет от поломки сухой пленки [c.500]

При необходимости получить гибкий материал, сохраняющий эластичность до температуры минус 10 — минус 15°, измельченную в шаровой мельнице порошкообразную смесь смолы, стабилизатора и газообразователя замешивают в 2-образном смесителе с необходимым количеством пластификатора (трикрезилфосфат, ди-бутилфталат). Пастообразную смесь загружают в пресс-форму и прессуют, затем охлаждают и вспенивают в описанных выше условиях. Применение пластификатора позволяет значительно уменьшить содержание газообразователя, так как в этом случае снижается объемный вес пресскомпозиции и улучшается растворимость газов в пластике (стр. 73). [c.94]

Тепловое старение эпоксидных клеев сопровождается выделением летучих, усадкой, изменением прочности при комнатной и повышенных температурах [37—40], изменением диэлектрических и других свойств [38, 39]. В наибольшей степени меняются свойства систем, содержащих инертные или малоактивные модификаторы, например пластификаторы типа дибутилфталата. Для таких клеев характерно повышенное выделение летучих, сопровождающееся появлением остаточных напряжений и растрескиванием. Ди-бутилфталат интенсивно выделяется из отвержденных смол уже при 60°С. Наиболее стабильны в условиях длительного теплового старения композиции, содержащие химически активные модификаторы, например алифатические эпоксидны.е смолы [37, 40]. [c.135]

Обычно в состав сырой резиновой смеси входят следующие вещества каучук, вулканизатор (сера и др.), ускорители вулканизации (дифенилгуанидин и др.), пластификаторы или мягчите-ли (жирные кислоты, вазелин, бутилфталат, сосновая смола, парафин и др.), противостарители (фенолы, воск, фенил, р-нафти-ламин), наполнители (сажа, двуокись кремния ЗЮа, называемая белой сажей), цинковые белила (2пО), каолин, красители. [c.269]

Измерения поглощения ультразвука, которые были проведены на системах поливинилхлорид + ди-н-бутилфталат, поливиниловый спирт + + ди-н-бутилфталат, поливиниловый спирт+ бензилбензоат в различных процентных отношениях при частоте 2- 10 гц [36] показали, что несольватированные молекулы пластификатора не находятся в свободном [c.665]

Состав пленкообразующего вещества и растворителей. Лак, наносимый методом флотации, состоит из четырех основных веществ пленкообразующего вещества (обычно коллоксилина), растворителя для пленкообразующего вещества (бутилацетата или амилацетата), пластификатора (ди-бутилфталата) и регулятора (анизола). [c.290]

Клейкость смесей можно увеличить путем введения большего количества окиси цинка, а также двуокиси кремния, силиката кальция, окиси магния или углекислого кальция (5— 10 вес. ч.). Значительно повышают клейкость фенольные и кумароно-инденовые смолы некоторые пластификаторы, типа ди-бутилфталата, также несколько улучшают клейкость. [c.333]

Применяют н-Б.с., изо-Б.с. и их смеси как р-рители в лакокрасочной пром-сти, модификаторы мочевино- и ме-ламино-формальдегидных смол, для получения пластификаторов (напр., дибутилфталата, трибутилфосфата, диизо-бутилфталата). Кроме того, н-Б. с.-сырье для синтеза бутилацетата, бутилакрилата и эфиров с гликолями, мзо-Б. с.-для получения изобутилацетата и изобутилксанто-гената (на основе изобутилксантогената калия получают кристаллич. хорошо р-римые присадки к смазочным маслам), пестицидов, дущистых в-в, пищ. эссенций, лек. ср-в. Суммарное мировое произ-во н-Б.с. и изо-Б.с. превышает 1 млн. т/год (1983). [c.337]

Существует мнение [14, с. 449], что привитой сополимер ВА на ПВС улучшает стабильность дисперсии, т. к. обладает более, высокими, по сравнению с ПВС, эмульгирующими свойствами. Однако нами установлено, что с ростом содержания НЧ в полимере ухудшается совместимость ПВАД с пластификатором ди-бутилфталатом (ДБФ), добавляемым в композицию для увеличения эластичности покрытий и клеевых соединений (рис. 1.11). В промышленных образцах ПВАД концентрация НЧ может достигать 40—607а (масс), поэтому уменьшение содержания НЧ в полимере является одним из основных условий улучшения качества Продукта. [c.32]

Диметилфталат (ДМФ) (ГОСТ 8728—66). ДМФ применяется в качестве пластификатора для эфиров целлюлозы, особенно для ацетата целлюлозы и в меньшей степени для нитрата целлюлозы. ДМФ используется в смеси с другими пластификаторами, например с трифеиилфосфатом, триацетином, диэтил- и ди- бутилфталатами. ДМФ пластифицирует поливинилацетат, резины и кумароновые смолы, совмещается с полиакрилатами и полиметилметакрилатами. [c.342]

Клеевые соединения на эпоксидных клеях холодного отверждения менее прочны, чем соединения на клеях горячего отверждения. Для повышения эластичности клеевого шва в отвержденном состоянии в клеевую композицию вводят пластификаторы — ди-бутилфталат, трикрезилфосфат, модификаторы — жидкие каучуки СКН-26-1, СКН-18-1, тиоколы, оли-гоэфиракрилаты МГФ-9, ТГМ-3, низкомолекулярные полиамиды Л-20, ПО-300, иоливинилацеталн — поли-винилбутираль и целый ряд других полимеров и олигомеров. [c.14]

Исследованию свойств пластифицированного ПВХ посвящены работы [549—569]. Измерен удельный объем, динамические модули кручения, исследована релаксация напряжения в образцах ПВХ, содержащих небольшие количества (0,16 вес-7о) пластификатора, в диапазоне температур от —20° до 100° [551]. По степени влияния на свойства ПВХ пластификаторы располагаются в следующий ряд диоктил-себацинат > дибутилсебацинат > диоктилфталат > бензил-бутилфталат>трикрезилфталат. Эффективные пластификаторы (диоктил- и дибутилсебацинат) расширяют и сглаживают механический спектр. Температурная зависимость фактора [c.429]

Ниже приводятся краткие сведения о технике экспериментов, проводимых с применением электронного и ионного проекторов.. Изготовление колб для проекторов. Колбы для проекторов могут быть изготовлены из пирексовых круглодонных колб произвольного размера, но некоторые исследователи предпочитают иметь плоские экраны. Нижнюю часть колбы покрывают суспензией виллемита в растворе коллодия, к которому добавлено несколько капель бутилфталата, являющегося пластификатором. После тщательной сушки (испарения амилацетата, служащего в качестве растворителя) колбу медленно нагревают в печи до 400—500° С. При этом коллодий разрушается, оставляя довольно стойкий налет люминофора. Последний еще более стабилизируется и приобретает электропроводность при напылении на него алюминия или платины. Более простое в изготовлении, но менее совершенное покрытие получается смачиванием слоя люминофора платиновым раствором марки Хановия с последующей сушкой и нагреванием до 200—400° С. Покрытие, получаемое этим методом, имеет удовлетворительную электропроводность, но отличается меньшей отражательной способностью, вследствие чего изображения обладают пониженной яркостью. Электрические вводы для анода и петли, несущей острие, осуществляются с помощью впаев вольфрама в стекло нонекс (рис. 3). Анодный ввод соединяется внутри колбы с экраном при помощи тонкого слоя платины, наносимого из раствора, или для этого используется [c.146]

Пластификаторы для растворимых в оргаипческих растворителях производных поливинилового спирта. При рассмотрении зависимости свойств полимера (поливинилацетата, поливинилацеталей) от содержания в нем пластификатора выше приводились данные, относящиеся в основном к ди-бутилфталату, являющемуся одним из типичных пластификаторов, применяемых для указанных производных поливинилового спирта. В настоящее время в литературе описано более 20 ООО пластификаторов, из которых только —1% оказался пригодным для применения в промышленном масштабе. Было описано 238 пластификаторов, имеющих практическое значение. Только незначительная часть их производится в крупном масштабе, причем 5 или 6 покрывают 50%, а менее дюжины — 60% всей мировой продукции. Выбор пластификатора для практического его применения, естественно, зависит от требовани11, предъявляемых к готовому продукту. Кроме основного свойства пластификатора — его эффективности (пластифицирующих свойств) и взаимодействия с полимером — для целей практики имеет большое значение целый ряд других свойств пластификаторов, определяемых специальными испытаниями. [c.74]

Влияние чистоты пластификатора на его светостойкость исследовали Корон и Лефевр 2 ", которые облучали в течение 30 суток в кцарцевой трубке ультрафиолетовым светом ряд фталатов, диоктиладипат, диоктилсебацинат и трикрезилфосфат с чрезвычайно высоким для технических продуктов кислотным числом 20—150 (pH 4,9—6,6). При этом кислотное число бутилфталата возросло с 40 до 200, а трикрезилфосфата с 60 до 1760. [c.223]

Учитывая, что бутилстеарат не растворяет нитрат целлюлозы, автор применял его в смеси с фталатами, фосфатами, эфирами жирных кислот в отношении 1 1с таким расчетом, чтобы общее содержание пластификатора в пленке нитрата целлюлозы Е620 составляло 50%. Все эти пленки выдерживают испытание на многократный изгиб вокруг стержня диаметром 1 мм после хранения в течение 15 ч при —60° С. Установлено максимально допустимое содержание дибутилфталата в системе бутилстеарат — дибутилфталат, при котором пленка из целлюлозы Е620 выдерживает испытание на многократный изгиб после 8 суток хранения при —60° С. При введении 75% смешанного пластификатора этим требованиям удовлетворяет только смесь из 80% бутилстеарата и 20% бутилфталата. Большие количества дибутилфталата очень заметно снижают морозостойкость. При испытании влияния таких же смесей бутилстеарата с растворяющими пластификаторами па атмосферостойкость и термостойкость пленок не удалось выявить заметного влияния растворяющих пластификаторов. Бутилстеарат с трихлорэтилфосфатом не совмещается. [c.646]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология