Спирт бутиловый нормальный синтетический

Спирт бутиловый нормальный синтетический технический, Получают методом оксосинтеза (из СО и Нг) и конденсацией ацетальдегида. [c.305]

ГОСТ 13035-67) марка А марка Б Спирт бутиловый нормальный синтетический [c.460]

ГОСТ 6.810—71) Спирт бутиловый нормальный синтетический (РС 4261-73) [c.461]

ОСТ 38-03-15-72) Спирт бутиловый нормальный синтетический (к-бутанол) [c.460]

Спирт бутиловый нормальный синтетический (н-бутанол) (ГОСТ 13035—67) марка А марка Б Спирт бутиловый нормальный технический (ГОСТ 5208—81) марка А 1 сорт II сорт марка Б 1 сорт II сорт Спирт изобутиловый технический (изобу-танол (ГОСТ 9536—79) [c.135]

Спирты Бутиловый нормальный синтетический (н-бутанол) (ГОСТ 13035—67) марка А 0,809—0,811 0,005 , 99 0,0025 0,2 [c.112]

Спирт бутиловый нормальный синтетический (н-бутанол). Применяется в качестве растворителя в лакокрасочной промышленности, а также для производства пластификаторов, эфиров и др. [c.309]

Спирт бутиловый нормальный технический синтетический [c.461]

Присадка полиметакрилат В (ПМА В ) представляет собой продукт полимеризации метакриловых эфиров смесей синтетических первичных алифатических спиртов (С7 — Сд или Сц, — С ) нормального строения. Спирты получены восстановлением бутиловых эфиров синтетических жирных кислот. Основное назначение ПМА В —улучшение вязкостных свойств маловязких нефтяных масел. [c.295]

Нормальные спирты С7 — Сд. Разработан процесс производства нормальных спиртов С7—Сд путем гидрирования бутиловых эфиров синтетических жирных кислот С7—С, (получаемых окислением парафинов) [c.22]

Спирт бутиловый (бутанол) — прозрачная бесцветная жид кость с характерным запахом. Нормальный бутиловый спирт ( -бутиловый) получают путем бактериального брожения крахмала, глюкозы и других углеводов или конденсацией ацетальдегида. Кроме того, на заводах синтетического каучука получают бутиловый спирт путем ректификации высших спиртов — отходов производства. [c.449]

Этиловый спирт можно получать из этилена двумя способами сернокислотной гидратацией и прямой гидратацией. Второй метод может иметь по сравнению с первым известные преимущества, за исключением случаев, когда на месте производства синтетического спирта имеются потребители разбавленной серной кислоты. Этиловый спирт в основном используют для производства ацетальдегида, уксусной кислоты, уксусного ангидрида и -бутилового спирта. Ацетальдегид и уксусную кислоту можно также получать из ацетилена или прямым окислением пропана и бутана . В другом способе получения уксусного ангидрида из нефти исходят из пропилена (через ацетон). Нормальный бутиловый спирт производят в настоящее время каталитической гидроконденсацией пропилена с окисью углерода. Однако все эти пути обхода этанола как сырья не затормозили расширения производства синтетического спирта. Перед войной в США из этилена получали только 10% этилового спирта, а в 1956 г. — больше 70%. В Англии перед войной этиловый спирт из этилена вообще не производили. В 1956 г. доля синтетического спирта в общем его производстве составила 33—40%, а сейчас строится новый завод, который увеличит эту долю до 60—70%. [c.403]

Среди ненасыщенных С4-углеводородов наиболее важную роль в химической промышленности играет дивинил. Ограниченное количество этого диолефина присутствует в -фракции, получаемой при производстве этилена пиролизом жидких углеводородов. Вследствие высокой концентрации дивинила в этой фракции выделение его обходится дешево. Эта фракция и была первым источником дивинила, на который США ориентировались в 1941—1942 гг. Эту же фракцию используют и в Англии при современных полупроизводственных испытаниях. В том случае, когда дивинила требуется больше, чем его имеется в качестве побочного продукта производства этилена, этот диолефин производят дегидрированием н-бутиленов. Одностадийный процесс получения дивинила из н-бутана по существу не отличается от метода, в котором исходят из бутиленов. Его можно использовать в тех случаях, когда вследствие относительной доступности бутана последний будет более дешевым исходным веществом. В других методах производства дивинила сырьем служит ацетилен или этиловый спирт. Первый из этих методов использовали в Германии вплоть до 1945 г., по второму методу в США во время второй мировой войны получали подавляющую часть дивинила, необходимого для производства синтетического каучука. Считается, что в нормальных условиях наиболее экономичным является производство дивинила из н-бутиленов. Из других применений н-бутиленов в химической промышленности следует указать на производство растворителей втор-бутилового спирта и метилэтилкетона. Изобутилен применяют для получения бутил-каучука, полиизобутиленов, диизобутилена и полупродуктов в производстве искусственных моющих средств. [c.405]

Результаты изучения адсорбционного равновесия в системе и-бутиловый — к-кротиловый спирт на цеолитах NaX и СаА показали, что н-кротиловый спирт избирательно сорбируется цеолитами обоих типов. Среднее значение коэффициента разделения при нормальном давлении 150 °С (газовая фаза) на цеолите NaX составляет 7,35. При содержании в исходной смеси 8% (масс.) н-кротилового спирта концентрация последнего в десорбате, извлеченном из цеолита NaX, составляет 40%. Рафинат представлял собой химически чистый бутиловый спирт. Эти свойства цеолитов в рассмотренной системе могут быть использованы в промышленности синтетического каучука. [c.355]

Под карбонильной коррозией понимают разрушение мегаллов и сплавов при воздействии на них оксида углерода. При нормальных условиях оксид углерода по отношению к металлам инертен. Условия карбонильной коррозии металлов имеют место в процессах получения синтетических метилового, бутилового и других спиртов, протекающих при высоких давлениях и повышенных температурах. В таких условиях оксид углерода может образовывать со многими металлами (особенно металлами восьмой фуппы периодической системы элементов) легко возгоняющиеся вещества - карбонилы [c.21]

Нормальный бутиловый спирт получается в больших количествах, как побочный продукт при производстве ацетона, в результате брожения крахмалистых веществ (кукурузы, картофеля и т. п.) и при производстве синтетического каучука. Кроме [c.70]

Рассмотренные способы производства синтетического этилового спирта применяются также для синтеза его гомологов.В производстве изопропилового спирта сырьем служит пропан-пропиле-новая фракция — Сд-фракция, выделенная из газов нефтепереработки, которая перерабатывается по способу сернокислотной гидратации. Так как поглощение пропилена происходит легче, чем этилена, то можно применить для этого 80-процентную серную кислоту и проводить процесс при более низких температуре (50° С) и давлении (парциальное давление пропилена в смеси 4—5 ат). Изопропиловый спирт используют в качестве растворителя и для получения из него путем окисления ацетона. Получение бутиловых спиртов из С,-фракции часто производится в две стадии сперва газ обрабатывается под давлением 3 ат 60-процентной серной кислотой при 15—20 С, причем из смеси бутиленов извлекается практически только изобутилен во второй стадии процесса в другом аппарате посредством более концентрированной (75-процентной) серной кислоты при 20—30° С поглощается н-бутилен (бутен-1). Гидролизом образовавшихся при этом сложных эфиров серной кислоты получают третичный и соответственно вторичный нормальный бутиловый спирт. Первый из них используется для получения чистого изобутилена отщеплен-ием воды, второй — в качестве растворителя и для получения путем его окисления метилэтилкетона, применяемого в качестве растворителя. [c.263]

При брожении получается продукт, состоящий из 60% нормального бутилового спирта, 30% ацетона и 10% этанола. Выделяющийся при брожении газ содержит 45% водорода и 55% уг-. лекислого газа водород собирают и используют для синтетического получения аммиака. [c.87]

Лакокрасочные покрытия на основе модифицированных фуриловых смол стойки в серной кислоте 5—60%-ной при нормальной температуре 5%-ной при 50° 10%-ной при 50 и 80° 20%-ной при 80° и 85%-ной при 40° в борной кислоте 15%-ной при 80° в уксусной кислоте 0,5—5%-ной при 40° в 10—25%-ных растворах углекислого натрия при 50° в 15%)-ном растворе сульфата натрия с 5% серной кислоты при 95—98° в бутиловом спирте при 40° метилэтил-кетоне при 30° и 12%-ном водном растворе его при 50° в бензине Б-70 при 80° в толуоле при 50° в синтетических жирных кислотах от фракции Сб— Сб и выше при 80° и Сю — ie при 100°. [c.127]

В 1950 г. (к началу развития кумольного метода в СССР) 47% от общей выработки ацетона производилось из пищевого сырья методом ацетон-бутилового брожения. Это объяснялось отсутствием производства нормального бутилового спирта синтетическими методами. Увеличение потребности в ацетоне и организация в стране крупного производства синтетического н бутанола привели к росту производства ацетона синтетическими методами и снижению доли ферментативного ацетона в общей его выработке, которая к 1965 г. составит всего 7—8%. Потребность в ацетоне в СССР в 1959—1965 гг. должна возрасти в 4,5 раза з. [c.164]

Синтетически нормальный бутиловый спирт, или пропил-карбинол, может быть получен из муравьиного альдегида и магний бром-пропила. Получающийся при этом первичный спирт нормально построен и тождествен с продуктом восстановления масляной кислоты. Из этого можно заключить, что и масляная кислота построена нормально. [c.120]

Бутиловые спирты применяются в качестве растворителя в лакокрасочной промышленности, главным образом, в производстве нитроцеллюлозных лаков. Нормальный спирт служит сырьем для получения бутилацетата, который также используется в качестве растворителя в промышленности синтетических материалов. Крупным потребителем н-бутилового спирта являются производства пластификаторов. [c.251]

Применяется в качестве растворителя в лакокрасочной промышленности, а также при получении сложных эфиров (дибутилфталата, бутилксантата). Вьшускак т спирт бутиловый и спирт бутиловый нормальный синтетический. [c.304]

В настоящее время основным сырьем для производства высших жирных спиртов методом каталитической гидрогенизации служат метиловые и бутиловые эфиры кислот С,— is- Их получают этерификацией соответствующих фракций синтетических жирных кислот (продуктов окисления парафина) или переэтери-фикацией природных жиров (триглицеридов). Сами же природные жиры применяются как сырье для гидрогенизации в относительно небольших масштабах. Переработка свободных жирных кислот, начавшаяся в последние годы, имеет тенденцию к расширению. В табл. 1.8 приведены характеристики и составы кислот, получаемых из различных видов сырья, используемого в промышленных процессах гидрогенизации. Жирные кислоты природных жиров представлены насыщенными и ненасыщенными кислотами с прямой цепью, содержащими четное число углеродных атомов в молекуле. Состав фракций синтетических жирных кислот более сложен. В них присутствуют насыщенные монокарбоновые кислоты с четным и нечетным числом углеродных атомов-как с нормальной, так и с разветвленной цепью, а также дикарбоновые, ненасыщенные и нафтеновые кислоты, кетокислоты и оксикислоты. По другим данным, в промышленных фракциях кислот С]о— ia содержится [в % (масс.)] кислот с разветвленной цепью — 30—35 днкарбоновых кислот— 1,5—4 окснкислот и лактонов— 1—2 неомы-ляемых веществ — до 3. [c.28]

Прочие процессы конверсии олефинов. Промышленно-коммерческая ценность конвертирования бутенов падает по мере уменьшения порядкового номера гомологического ряда. Помимо производства третичного бутилового спирта за счет гидратации изобу-телена и вторичного бутанола за счет гидратации нормального бутена основными химическими процессами переработки бутенов являются полимеризация и сополимеризация изобутилена для производства упруго- и термопластичных полимеров, которые известны на торговом рынке как бутиловая резина и вистанекс-резика. Бутадиен (двойной ненасыщенный четырехуглеродный углеводород) — главный мономер в производстве синтетической резины, или бутадиена-стирена, бутадиена-акрилнитрила и полибу-тадиенов. Так как потребность в мономерном бутадиене достаточно велика, то одним из основных продуктов переработки нормальных бутенов (нормального бутена-1 и нормального бутена-2) является производство бутадиена посредством дегидрогенизации. Основные процессы конверсии углеводородов с радикалами С4 и их относительная экономическая значимость приведены в табл. 51. [c.236]

Пропилен используют для получения из него ацетона, додецена (тетрамера пропилена), н-бутилового спирта, глицерина и окиси пропилена. Производство ацетона продолжает оставаться главным потребителем пропилена. Этот кетон применяют в качестве растворителя для производства растворителей, полимеров и уксусного ангидрида. Додецен является полупродуктом в производстве наиболее широко применяющегося синтетического моющего средства — натриевой соли изододецилбензолсульфокислоты. В этой области он конкурирует со многими другими химическими продуктами, получаемыми из нефти. Нормальный бутиловый спирт все еще производят как из синтетического этанола, так и сбраживанием растительного сырья н-бутанол применяют для производства растворителей и пластификаторов. Особенно интересным продуктом, получаемым на основе пропилена, является синтетический глицерин. Хлорный метод производства глицерина из пропилена (через хлористый аллил) разработан еще перед второй мировой войной, однако вплоть до 1949 г. он не внедрялся в промышленность. К 1949 г. производство искусственных моющих средств — еще одна отрасль нефтехимической промышленности — развилось настолько, что появилась угроза сокращения в мировом масштабе ресурсов глицерина, который является неизбежным побочным продуктом мыловаренной промышленности. Глицерин находит себе различное применение, и, естественно, очень трудно балансировать его потребление и производство при условии, что последнее лимитируется спросом на мыло. Поэтому в снабжении глицерином наблюдались циклические фазы изобилия и дефицита. Минимальный уровень цен на глицерин, полученный из пищевого сырья, определяется [c.404]

Из пропилена методом оксосинтеза получаются масляные альдегиды (нормальный и изо), а из них — соответствующие масляные кислоты и бутиловые спирты. Масляные альдегиды и масляные кислоты широко при меняются в производстве бутирата и ацетобутирата целлюлозы, 2-этилгекси-лового спирта, поливинилбутираля и других продуктов, применяемых в пластических массах. Первичный бутиловый спирт является хорошим растворителем. Нормальный первичный бутиловый спирт используется для получения бутил ацетата, дибутилфталата, бутилнитрита (присадки к дизельному топливу, повышающей его цетановое число), октиламипа (являющегося промежуточным продуктом в производстве синтетических смол ш фл ото реагентом при обогащении руд цветных металлов), бутилового эфира акриловой кислоты и др. [206]. [c.329]

Интересной особенностью японского направления в производстве синтетических масел было использование жировых масел — касторового, пальмового, спермацетового, кокосового и соевого [31]. Однако такое направление имеет очень малую практическую ценность в нормальное время из-за сложности конверсии и высокой стоимости жирных масел и могло иметь значение только для Японии, обладающей значительными ресурсами растительных и животных жиров наряду с недостатком нефти. Примером такого яноиского синтетического масла может служить бутиловый эфир рицинолевой кислоты касторового масла. Другого тина синтетическое масло получалось из спермацетового масла путем выделения высших спиртов и дегидратацией их для получения алифатических олефинов с целью полимеризации их в высоковязкие масла. Третий тип синтетического масла получался путем термического крекинга такого масла, как соевое, с выходом олефинов, [c.258]

Водород как побочный продукт. Около 1 % производимого в настоящее время синтетического аммиака приготовляется из водорода, получаемого в виде побочного продукта в различных отраслях хим1ичеокой промышленности. Электролитическое получение хлора и соды доставляет значительную часть водО рода, используемого таким путем в виде побочного продукта. Был установлен один завод синтетического аммиака, перерабатывающий большое количество водорода, получаемого при брожении во время приготовления нормального бутилового спирта. Водород, получаемый в виде побочного продукта таких отраслей промышленности, будет, конечно, всегда составлять лишь небольшую часть всего водорода, идущего на производство синтетического аммиака. [c.174]

Вутанол-, нормальныйпервичныйбутиловыйспирт,0,И (Ш. 1Л. Р получается брожением крахмала или других веществ, содержащих крахмал под влиянием бактерий Ba terium a etobutyli um образуется смесь, состоящая из 60% бутилового спирта, 30% ацетона и 10% этанола. Синтетический промышленный метод основывается на каталитическом гидрировании кротонового альдегида (см. Непредельные альдегиды ). Другим промышленным методом является так называемый оксо-синтез . Нормальный бутиловый спирт и его ацетат широко используются в качестве растворителей для нитроцеллюлозных лаков. [c.439]

Важное значение имеет гидрирование синтетических жирных кислот пли их эфиров. В результате получают смесь первичных спиртов Сю—С20 нормального строения, идущих на производство высококачественных ПАВ (алкилсульфатов и оксиэтилиро-ванных продуктов см. гл. IV). Для гидрирования применяют медь-хромитные (СиО-СггОз), цинк-хромитные (ZnO- raOa) и медь-цннк-хромитные катализаторы ( uO-ZnO- rgOs). Реакцию проводят при 250—350 °С и давлении 25—35 МПа, необходимом для увеличения скорости и повышения равновесной степени конверсии. Реакции гидрирования экзотермичны. В одинаковых условиях гидрирования степень конверсии кислот составляет примерно 90%. степень конверсии бутиловых эфиров равна 93—94 а для метиловых эфиров 97%, При этом п спиртах содержатся углеводороды 5—7% в спиртах, получаемых пз кислот, 2 -I.OOq в спиртах, получас --Крип ж [c.157]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология