Подливка

Как правило, обвязку насосов и аппаратов производят без закрепления анкерными болтами, на временных опорах, без выверки по уровню и подливки фундаментальных плит. На выкидных трубопроводах насосов не соблюдается соосность между фланцевыми соединениями, а устранение несовпадения осей трубопроводов, возникающих при их укладке, производится с нарушением СНиП путем натяжения. Разностенность стыкуемых элементов устраняется горячей подкаткой. Часть стыков располагается на опорах. Характерные нарушения при производстве сварочных работ непровар в корне шва, неравномерность по ширине, высоте, подрезы, грубая чешуйчатость, сварка без подкладных колец, без разделки кромок, выдержки зазоров между стыкуемыми элементами и др. Часто в процессе монтажа освещение взрывоопасных помещений, открытых насосных выполняется с отступлениями от требований ПУЭ, на выкидных трубопроводах центробежных насосов не устанавливаются обратные клапаны, не предусматриваются дренажные линии насосов, теплообменники врезаются сбоку от трубопроводов и не обеспечивают полного удаления нефтепродуктов. Часто технологические трубопроводы в нарушение требований нормативов прокладывают под железнодорожным полотном, эстакадами, по монорельсам грузоподъемных механизмов и т. д. [c.41]

Обработанные поверхности деталей оборудования и опорные поверхности узлов, устанавливаемых на фундаментах и других основаниях, которые при подливке оборудования в процессе монтажа будут соприкасаться с бетонной смесью, не следует окрашивать. [c.12]

Участки установочных болтов, остающиеся в бетоне подливки, обертывают бумагой или толем либо наносят тонкий слой густой смазки для предотвращения сцепления болта с бетоном. [c.25]

Ремонт фундамента подливкой отколовшихся мест не обеспечивает долговечности ремонтных накладок. Добавка полимера в цементный раствор обеспечивает пластичность ремонтной накладке и хорошую сцепляемость со старым бетоном. [c.197]

Опалубку перед подливкой устанавливают по периметру фундамента, а при монтаже на домкратах — также и вокруг домкратов, чтобы предотвратить заливку их бетонной смесью. [c.25]

При подливке оборудования, имеющего в основании отверстия-окна, смесь загружают в отверстия, в которые затем погружают вибраторы. [c.25]

При ширине подливаемого пространства до 0,3 м подливка производится также без лотка-накопителя при этом верхний край опалубки должен быть выше обреза фундамента на 20 см. [c.25]

При выверке оборудования по осям фундамента его горизонтальное перемещение ведется с помощью кранов, домкратов, винтовых упоров, рычагов или клиновых приспособлений. На рис. 8.30 изображено клиновое приспособление, с помощью которого создается давление на боковую поверхность станины машины и осуществляется горизонтальное перемещение станины. Такие же клинья применяются при выверке оборудования по высоте. Клинья позволяют менять-высоту подъема (смещения) в пределах 5—8 мм, поэтому для увеличения предела регулирования под них устанавливаются плоские подкладки. Для выверки оборудования по высоте кроме регулировочных винтов применяются инвентарные регулировочные домкраты (рис, 8,31), которые перед подливкой [c.306]

В течение 1 ч после окончания подливки выполняют контрольную проверку положения оборудования. [c.25]

Если оборудование было смонтировано на домкратах, их удаляют вместе с ограждающей опалубкой раньше, чем болты (при прочности бетона подливки не менее 50 кгс/см ). [c.25]

После этого образовавшиеся ниши заполняют бетонной смесью того же состава, что и смесь подливки. [c.25]

При выверке агрегата на клиновых или винтовых домкратах их количество определяется в зависимости от массы агрегата и грузоподъемности домкратов, которых должно быть не менее четырех. При этом средняя нагрузка на один домкрат должна приниматься не более 70% его номинальной грузоподъемности. При установке агрегата на отжимных винтах или клиновых домкратах агрегат выверяют до подливки фундаментной плиты или рамы бетонной смесью и затяжки анкерных или фундаментных болтов. При установке агрегата на подкладках с бетонными подушками или клиновых подкладках предварительная выверка его производится до затяжки анкерных или фундаментных болтов, а окончательная — после затяжки этих болтов. [c.61]

Установка и выверка агрегатов. Перед монтажом агрегата или узла необходимо осмотреть опорные и боковые поверхности фундаментной плиты (рамы), которые будут соприкасаться с подливкой, удалить масляные пятна раствором щелочи, затем промыть водой и протереть поверхность досуха. [c.62]

После окончательной выверки и подливки станины затягивают шпренгельную систему опорных балок. Прогиб валов опорных балок в середине пролета не должен быть более 5 мм. [c.84]

Фундаменты печей. Фундамент проектируют с усилением под несущими стойками каркаса печи и сооружают из монолитного или сборного железобетона. Площадь опорной плиты рассчитывают с учетом нормативного допускаемого напряжения сжатия бетона. Правильность расположения фундамента и его осей, а также высотных опорных отметок регламентирована нормами предельных отклонений от проектных размеров отклонение осей фундамента и размещения отверстий для фундаментных болтов 10 мм минимальный зазор для подливки между опорной плитой рамы и опорными плоскостями фундамента 25—30 мм. Для защиты бетона от разрушения грунтовыми водами предусматривают при возведении фундаментов дренажные приспособления и гидроизоляцию. Фундаменты конструктивно изолируют от воздействия высоких температур устройством каналов для циркуляции воздуха, так как цемент бетона при 300—400 °С теряет кристаллическую воду, поэтому его прочность снижается. [c.44]

После подливки и схватывания раствора готовят центрифугу к обкатке. При этом проверяют состояние отверстий для смазки упорного и опорных подшипников, плотность прилегания их к корпусу и крышке. Перед закрытием крышек подшипники смазывают. Далее вскрывают и ревизуют механизмы среза, встряхивания, питания и промывки, проворачивая от руки, проверяют зазор между лезвием ножа и внутренней поверхностью ротора и затяжку болтовых соединений верхней и нижней частей корпуса центрифуги. Затем осматривают масляный резервуар, насос и маслопроводы. [c.87]

После подливки компрессора, когда бетонная смесь затвердеет и наберет проектную прочность (6—8 дней), приступают к монтажу механизма движения. [c.148]

Для установки поршней снимают цилиндры IV я V ступеней. Дифференциальные поршни устанавливают в собранном виде со штоками. Шток дифференциального поршня соединяют с крейцкопфом муфтами, после чего щупом проверяют прилегание баббитовой подливки поршня к рабочим поверхностям цилиндров. Прилегание считается удовлетворительным, если пластина толщиной 0,05 мм не проходит между баббитовой поверхностью поршня и рабочей поверхностью цилиндра. [c.149]

Монтаж колонны состоит из следующих операций приемка и подготовка фундамента, приемка колонны, установка постамента и заливка анкерных болтов, испытание корпуса колонны, монтаж корпуса колонны, выверка его и подливка постамента, испытание теплообменника, монтаж внутренних устройств. [c.225]

При опирании оборудования на бетонную подливку для выверки оборудования могут применяться упругие шайбы. Упругие шайбы изготавливаются из металла или из комбинации металла и резины. Они упрощают выверку оборудования и являются опорами только в момент выверки до нанесения на фундамент бетонной подливки. [c.301]

По окончании выверки подкладки прихватываются электросваркой друг к другу и фундаментные рамы вместе с фундаментными болтами подливаются бетонной смесью. После затвердевания подливки проводятся подтяжка фундаментных болтов и контрольная проверка центрирования насоса и двигателя. При необходимости исправление центрирования выполняется изменением толщины подкладок под опорами электродвигателя. После подливки фундаментной рамы осуществляется присоединение всасывающего и нагнетательного патрубков. [c.328]

Установка стальных металлических конструкций осуществляется 1) непосредственно на фундамент с применением подкладок или шайб для выверки металлоконструкций и последующей подливкой фундамента после затяжки фундаментных болтов [c.301]

Для одновременной выверки по высоте н в плане применяются инвентарные двухвинтовые устройства, в которых горизонтальный винт осуществляет перемещение оборудования в горизонтальной плоскости (в плане), а вертикальный винт служит для выверки оборудования по высоте. По окончании выверки щупом контролируется плотность установки оборудования на домкратах или установочных винтах. После установки опалубки и обертки бумагой или толем участков установочных болтов, остающихся в бетонной подливке, проводится подливка бетонной смеси с уплотнением ее глубинными вибраторами. [c.307]

Через семь суток после подливки, когда в основном закончатся усадочные деформации бетона, отвертываются на 2—3 оборота установочные болты или извлекаются инвентарные домкраты, осуществляется окончательная выверка оборудования и затяжка фундаментных болтов. [c.307]

Транспортировка и подъем узлов осуществляются только исправными грузоподъемными механизмами. К ручной транспортировке грузов допускаются лица, достигшие восемнадцатилетнего возраста и прошедшие медосмотр. Один человек может поднимать узлы весом не более 500 Н. Подъем более тяжелых узлов одним человеком запрещается. При работе грузоподъемных устройств запрещается находиться под поднимаемым грузом или на пути его движения отрывать краном аппарат от бетонной подливки допускать раскачивание груза оставлять груз в подвешенном состояния на длительное время. При работе электролебедки запрещается исправлять неправильное наматывание троса на барабан, осуществлять резкое переключение с прямого хода на обратный, допускать полное разматывание троса (на барабане лебедки должно оставаться не менее полутора витков троса). [c.342]

Прогибы (коробления) рам по длине и ширине возникают вследствие неравномерного затягивания гаек фундаментных болтов, отставания опорной поверхности рамы от фундамента (неравномерная подливка цементным раствором во время монтажа), разрушения фундамента в результате попадания масла под опорную часть рамы через трещины или поры в ее днище, [c.213]

Фундаменты и постаменты, на которых устанавливают горизонтальные аппараты, должны быть проверены перед началом монтажа. При приемке фундаментов постаментов следует обращать внимание на соответствие проекту основных размеров в плане и высотных отметок, а также на расположение их по отношению к соседним аппаратам и друг к другу. Кроме того, у постаментов проверяют также вертикальность колонн и горизонтальность перекрытий. Если высотные отметки фундамента завышены, то фундамент надо срубить на необходимую высоту. Допускается занижение верхних отметок фундамента на 30 мм, так -как его можно компенсировать металлическими подкладками соответствующей высоты и слоем цементной подливки. При большем занижении высоты фундамента его необходимо дополнительно бетонировать. После приемки аппаратов и фундаментов под монтаж приступают к установке аппаратов на фундаменты. [c.234]

Перетяжка или заливка пружин или резиновых амортизаторов бетоном при подливке фундаментов вентагрегатов, что приводит к потере упругости. [c.197]

Для подливки машин и механизмов при бесподкладочном монтаже оборудования используют жесткие бетонные смеси на мелкозернистых песках, вводя в них пластифицирующие добавки. [c.25]

Через 7 суток после подливки отвертывают на 2—3 оборота болты, выверяют оборудование по осям, а также в горизонтальной и вертикальной плоскостях и окончательно затягивают гайки фундаментных болтов. Обязательная семисуточная выдержка бетона подливки до окончательной затяжки гаек болтов обусловлена тем, что в этот период происходит большая часть общих усадочных деформаций бетона. [c.25]

Подливка агрегатов и центровка валов. Агрегат, установленный на общей фундаментной раме, подливают бетонной смесью после выверки, одновременно заполняя колодцы с фундаментными или анкерными болтами. Если агрегат смонтирован на фундаменте и предварительно прицентрован отдельными узлами (насос, электродвигатель, редуктор, гидромуфта), бетонной смесью заполняют колодцы с фундаментными болтами всех узлов на 90% их глубины. По достижении бетоном не менее 60% проектной прочности окончательно выверяют и центруют агрегат, затягивают фундаментные болты и подливают его. Перед подливкой клиновые подкладки прихватывают электросваркой. Если узлы агрегата крепят к фундаменту ранее забетонированными или анкерными болтами, то под- [c.63]

Вал мешалки и привод перемешиваюн его устройства центрируют по соединительным полумуфтам в два приема предварительно — с помощью линейки и щупа до подливки фундаментных плит бетонной смесью и окончательно — с помощью скобы, установленной на полумуфте, и щупа или индикатора после подливки фундаментных нлит. [c.190]

При бесподкладочных методах несущими поверхностями являются бетонная подливка или выверенная поверхность фундамента. Толщина слоя подливки при бесподкладочных методах допускается в пределах 50—80 мм. Подливка в плане должна выступать за опорную поверхность оборудования не менее, чем на 100 мм. Поверхность подливки, примыкающая к оборудованию, обязана иметь уклон в сторону от оборудования и должна быть защищена маслостойким покрытием. [c.301]

Выверка оборудования может осуществляться с помощью фундаментных, в том числе и самоанкерирующихся, болтов. Для этого на болт устанавливается дополнительная установочная гайка с эластичной прокладкой. Оборудование опирается на эластичную прокладку. Предварительная регулировка положения оборудования по высоте осуществляется вращением установочных гаек, а тонкая регулировка — сжатием упругой прокладки усилием предварительной затяжки крепежных гаек. После подливки и твердения бетонной смеси крепежные гайки затягиваются окончательно. [c.301]

I — оборудование 2 — пакет подкла-д(1к 3.— бетонная подливка 4 — установочный болт 5 — фундамент. [c.301]

Установка оборудования на междуэтажных перекрытиях осуществляется с опиранием оборудования непосредственно на поверхность перекрытия или на металлических подкладках с подливкой бетонной смесью. Крепление оборудования к перекрытию производится болтами, пропущенными через перекрытие или само-анкерирующимися болтами, устанавливаемыми в глухие отверстия перекрытий на глубину 4—5 диаметров болта. Крепежный болт может проходить через отверстия в станине машины и опорной раме при прохождении же болта рядом со станиной крепление машины осуществляется с помощью лапок, устанавливаемых под гайку и опирающихся одним краем на перекрытие, а противоположным краем — на станину или раму. Лапки целесообразно использовать также при подвешивании оборудования к перекрытию. [c.304]

Регулировочные болты, предусмотренные в стандартных седловых опорах, допускают нагрузку наодну опору (при незаполненном аппарате) неболее 160 кН. После выверки аппарата на фундаменте и затвердении бетонной подливки регулировочные болты и болты, предназначенные для крепления подкладного листа к опоре на время установки аппарата на фундамент, удаляются. [c.284]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология