Подливка рам и станин

После окончательной выверки и подливки станины затягивают шпренгельную систему опорных балок. Прогиб валов опорных балок в середине пролета не должен быть более 5 мм. [c.84]

Металлорежущие станки для точных работ, имеющие большие станины, устанавливают на фундаменты непосредственно на регулируемых клиньях (см. фиг. 20) нлн регулируемых башмаках (см. фиг. 21). При этом для возможности периодической проверки станка на точность подливку станины цементным раствором не производят. Часто длинные станины подливают и крепят к фундаменту с одного конца или по середине станины, а остальную часть оставляют на регулируемых башмаках (см. фиг. 21). Коорди- [c.458]

Если анкерные болты были залиты заранее или конструкция их такова, что позволяет произвести их затяжку без заливки (например, при анкерных болтах с плитами и прямоугольными головками), то дальнейший монтаж можно производить, не дожидаясь подливки станины бетоном. В остальных случаях монтаж продолжают после того, как станина подлита бетоном и он приобрел достаточную прочность. После затяжки анкерных болтов производится повторная проверка горизонтальности установки станины. [c.205]

При выверке оборудования по осям фундамента его горизонтальное перемещение ведется с помощью кранов, домкратов, винтовых упоров, рычагов или клиновых приспособлений. На рис. 8.30 изображено клиновое приспособление, с помощью которого создается давление на боковую поверхность станины машины и осуществляется горизонтальное перемещение станины. Такие же клинья применяются при выверке оборудования по высоте. Клинья позволяют менять-высоту подъема (смещения) в пределах 5—8 мм, поэтому для увеличения предела регулирования под них устанавливаются плоские подкладки. Для выверки оборудования по высоте кроме регулировочных винтов применяются инвентарные регулировочные домкраты (рис, 8,31), которые перед подливкой [c.306]

Существующие способы установки оснований (фундаментных плит, рам, станин) на фундаменты. Установка оснований на фундаменты, выведенные ниже проектной отметки, с последующей выверкой и подливкой цементным раствором. [c.454]

Установленная и выверенная станина сдается под подливку. [c.214]

После затвердения подливки устанавливают приводной вал (рис. 189), предварительно проверив наличие прокладок подлежащих установке между фланцем 2 корпуса приводного вала и торцом патрубка станины 1. Правильность положения ведущей конической шестерни проверяют штангенциркулем либо шаблоном 6. Затем контролируют осевой ход приводного вала индикатором, сдвинув вал из одного крайнего положения в другое. Осевой ход при подшипниках качения составляет 0,1—0,2 мм, при бронзовых втулках — 0,5—0,75 мм. [c.233]

Горизонтальность станины привода контролируют уровнем, устанавливаемым на обработанных поверхностях салазок в продольном и поперечном направлениях. После выверки привод подливают бетонной смесью и после затвердения подливки затягивают гайки анкерных болтов. Затем центрируют валы малого шкива и электродвигателя с помощью скоб и щупа. Далее монтируют системы густой и жидкой смазки и обкатывают дробилку вхолостую и под нагрузкой. [c.244]

В последние годы для установки небольших и средних машин вместо глухих заливных болтов и подливки начинают применять фундаментные гайки. Их заделывают в фундамент или бетонный пол заподлицо с поверхностью. Крепление станины к гайке производят болтом. Фундаментные гайки дешевле, чем заливные фундаментные болты, и позволяют при необходимости легко демонтировать оборудование. [c.31]

На рис. 21 показана подливка бетона под станину машины. Этот вид крепления обеспечивает соприкосновение всех точек подошвы станины с поверхностью фундамента. Так как машина прижимается к поверхности фундамента силой собственного веса и натягом фундаментных болтов, то между фундаментом и станиной возникают значительные силы трения, которые во много раз превышают усилия сдвига, возникающие во время работы машины. Поэтому расчет фундаментных болтов для машин, не имеющих значительных усилий сдвига, производится только на растяжение. Так, для машин равномерного движения [c.40]

Клинья и подкладки необходимы для установки машины в строго горизонтальном положении, а также для того, чтобы между станиной и поверхностью фундамента оставить свободное пространство высотой 25—50 мм для подливки цементного раствора под станину. [c.56]

Заполнение колодцев для фундаментных болтов и подливка бетона под раму. После окончательной выверки машин колодцы фундаментных болтов и пространство между станиной машины заполняют бетоном марки 150. [c.62]

При установке на бетонном основании или столбиках небольших механизмов, подливку бетона под станину отдельно не делают. Для сокращения времени монтажа все операции, связанные с изготовлением бетонного основания и установкой механизма, выполняют в один прием. В местах размещения бетонного основания делают на [c.64]

Объем и последовательность работ по установке рам (станин) на фундамент зависят от их конструктивных особенностей, методов выверки и крепления. При этом выполняют следующие основные операции подготовку фундамента, фундаментных болтов и закладных частей, установку рамы (станины) на временные подкладки, испытание ее на герметичность, опуск рамы (станины) на фундамент (на проектную отметку), выверку ее на фундаменте, крепление рамы (станины) к фундаменту, подливку рамы (станины). Перед установкой рамы (станины) на фундамент необходимо ознакомиться с технической документацией на сооружение фундамента и проверить данные, занесенные в формуляр. После этого следует проверить и при необходимости выровнять верхнюю плоскость фундамента, удалить отдельные выступы, произвести грубую насечку верхней плоскости фундамента и тщательно промыть ее водой под напором, проверить состояние резьбы и гаек фундаментных болтов и засыпать трубки фундаментных болтов сухим песком, очистить ниши для установки домкратов, а при необходимости подправить опорные площадки. При установке рамы (станины) на клинья или на пластины необходимо проверить расположение и плотность прилегания опорных пластин (подкладок) к поверхности фундамента. Если нужно, обработать поверхность фундамента до плотного прилегания опорных пластин. Подливка цементного раствора под опорные пластины для их выравнивания не допускается. Горизонтальность плоскостей пластин проверяют уровнем. Обработку поверхности фунда- [c.40]

После выверки рамы или станины на фундаменте для фиксирования их положения на все время эксплуатации зазор между поверхностями рамы или станины и фундамента заполняют цементным раствором (1 часть цемента марок 400—500 и 1,5 части крупнозернистого песка замешивают водой до состояния текучести). Заполнение зазора этим раствором называют подливкой. Существуют два основных способа подливки рам и станин за- [c.50]

При выверке рамы (станины) с помощью нивелировочных болтов после затвердения подливки (через 8—10 сут) эти болты ослабляют. Затем окончательно затягивают гайки фундаментных болтов. При этом обязательно проверяют положение рамы (станины) по уровню. Гайки фундаментных или анкерных болтов следует затягивать тарированными ключами. При выполнении операции одним человеком допустима затяжка гаек обыкновенными гаечными ключами с наставкой (удлинителем) из трубы длиной не более 1 м. При диаметре фундаментных болтов менее 20 мм затягивать гайки ключами с наставками не рекомендуется. Сначала гайки фундаментных и анкерных болтов затягивают до соприкосновения их с шайбами и шайб с контактной поверхностью на раме (станине). Затем осуществляют окончательную затяжку (рис. 34). [c.51]

Если фундамент под сепаратор выполнен с колодцами для анкерных болтов, то болты устанавливают по шаблону или вместе с сепаратором и заливают колодцы цементным раствором состава 1 3. Монтаж сепаратора продолжают после затвердевания подливки до 60% проектной прочности. Сепаратор устанавливают на фундамент так, чтобы веретено находилось в строго вертикальном положении, а фундаментные болты не касались стенок отверстий в лапах станины. [c.270]

Монтаж фильтрпресса производят в следующей последовательности. Устанавливают металлическую раму, выверяют и сдают ее под подливку. После затвердения бетона монтируют переднюю и заднюю стойки, соединяют их опорными балками и выверяют нивелиром или уровнем в продольном и поперечном направлениях. После прикрепления болтами стоек к раме на переднюю стойку устанавливают зажимные устройства. При необходимости производят ревизию механизмов зажимных устройств. Затем навешивают плиты и рамы на станину пресса и закладывают между ними фильтровальную ткань. Под фильтрпресс ставят корыто. Смонтированный фильтрпресс присоединяют к трубопроводам и подвергают испытанию, при котором проверяют действие зажимного механизма и поступление жидкости ко всем плитам и рамам (путем прокачки воды). Вода должна равномерно вытекать из штуцеров всех плит. [c.248]

После выверки угла вала производят подливку рам. Затем устанавливают и выверяют статор и ротор электродвигателя, приводящего в действие компрессор. Окончательно укладывают коренной вал и проверяют прилегание шеек к коренным подшипникам, горизонтальность шеек и расхождение щек (в случае коленчатого вала) с закрепленным на коренном валу ротором электродвигателя. Закончив укладку коренного вала, окончательно выверяют и закрепляют статор и проверяют зазор между статором и ротором. По окончании выверки и закрепления рамы (станины) компрессора на фундаменте устанавливают цилиндры. Положение осей цилиндров относительно осей крейцкопфных направляющих проверяют при помощи струны. Кроме этого, проверяют положение [c.295]

Подливка оборудования раствором строительными рабочими должна производиться под наблюдением монтажников требуется, чтобы раствор заполнял все пустоты рам, станин. При подливке оборудования необходимо строго следить за тем, чтобы не была нарушена выверка оборудования, произведенная ранее. [c.35]

Выверив станину, привод и желоб и проверив по краске прилегание шеек вала и эксцентрика к вкладышам подшипников и шатуну, произведя при необходимости их пришабровку, а также установив на место электродвигатель, производят подливку цементным раствором фундаментных болтов, станины и электродвигателя. После затвердения цементного раствора приступают к опробованию конвейера. Вначале вручную производят несколько колебаний желоба, а затем включают электродвигатель. Обкатку вхолостую продолжают в течение 4 часов. - [c.146]

Центрифуга в собранном виде устанавливается на фундамент, при этом фундаментные болты должны быть предварительно заложены в анкерные плиты колодцев фундамента. Затем проверяют горизонтальность положения центрифуги, укладывая уровень на шейке вала, вскрыв предварительно коренные подшипники. При отклонении более чем на 0,5 деления уровня (при цене его 0,1 на 1 м) необходимо отрегулировать установку центрифуги металлическими клиновыми прокладками, укладываемыми между фундаментом и станиной. Подкладки укладывают по обе стороны фундаментного болта на возможно близком расстоянии к нему, но так, чтобы не закрывать колодца. Общая высота клиновых и гладких подкладок подбирается так, чтобы высота подливки центрифуги не должна быть более 80 мм. После проверки горизонтальности центрифуги затягивают фундаментные болты, после че- [c.183]

Автоматические горизонтальные центрифуги. Автоматические горизонтальные центрифуги поступают на монтажную площадку собранными. Приемка их для монтажа производится по внешнему виду без разборки узлов. На фундамент центрифуга устанавливается собранной. Фундаментные болты должны быть предварительно заложены в анкерные плиты колодцев фундамента. Затем уровнем с ценой деления 0,1 мм на 1 м проверяется горизонтальность центрифуги уровень укладывают на шейке вала, предварительно вскрыв коренные подшипники. При отклонении уровня более чем на 0,5 деления установку центрифуги регулируют металлическими клиновыми прокладками, укладываемыми между фундаментом и станиной. После проверки центрифуги затягивают фундаментные болты и еще раз проверяют горизонтальность центрифуги, а после подливки и схватывания раствора приступают к ревизии центрифуги. Здесь проверяют состояние опорных и упорного подшипников, плотность прилегания их к корпусу и крышке, состояние отверстий для смазки. Перед закрытием крышек подшипники смазывают. Далее вскрывают и ревизуют механизмы среза, встряхивания, питания и промывки, проворачивая от руки барабан проверяют зазор между лезвием ножа и внутренней поверхностью барабана и затяжку болтовых соединений верхней и нижней частей корпуса центрифуги. Ревизуют масляный резервуар, насос и маслопроводы и приступают к подготовке центрифуги к обкатке. [c.402]

Колебания компрессоров на фундаменте свидетельствуют о том, что рамы (станины) компрессоров не были жестко связаны с фундаментом. Это подтверждается неправильным расположением подкладок под рамы, да и сами прокладки не отвечали своему назначению, они пружинили, не было подливки рамы бетоном. Эти недостатки при работе компрессоров создавали дополнительные напряжения в рамах. Колебания рамы сопряжены с изменением как основных, так и местных напряжений, т. е. с усталостью. Хорошо известно, что усталостную трещину при высоком среднем напряжении можно получить даже при весьма малых размахах цикла. Таким образом, появление трещин в рамах в значительной степени связано с дефектами монтажа рамы компрессора. [c.80]

При капитальном ремонте полностью разбирают аппарат, восстанавливая, как правило, первоначальные точность, мощность и производительность оборудования. В время ремонта производят следующие работы замену всех износившихся деталей и узлов или исправление их с доведением размеров до монтажных допусков проверку осей, станин, заделку выработанных мест, обработку рабочих плоскостей, смену отдельных узлов изоляции тщательную выверку и центровку машины выверку (в случае необходимости) станины или рамы под машиной и подливку бетоном замену футеровок модернизацию агрегата с возможной унификацией сменных частей. [c.7]

Дробилки жестко устанавливаются на фундамент с подливкой станины цементным раствором. Дробилки КСД-2200Гр-ВД и КСД-2200Т-ВД предусматриваю возможность установки на виброизолирующих опорах 11, значительно снижающих передаваемую на фундамент горизонтальную нагрузку. При установке дробилки на виброизолирующие опоры загрузочное устройство 2 должно закрепляться на строительную конструкцию. Схема расположения фундаментных болтов для крепления дробилок и их главных приводов приведена на рис. 31.13, а размеры по болтам - в табл. 31.1. [c.151]

Центрифуга поступает с завода-изготозителя в собранном виде. Приемка ее для монтажа производится по внешнему виду без разборки узлов, при этом проверяют комплектность по заводской спецификации и упаковочной ведомости. Затем проверяют фундамент по высотным отметкам и осям, расположение анкерных колодцев и их глубину. Фундамент должен иметь мелкую насечку по всей поверхности для лучшего схватывания раствора при подливке станины центрифуги. [c.183]

Толкатели должны быть прочно установлены на фундаменты. Гюэтому перед установкой толкателя на фундамент по всей поверхности фундамента должны быть сделаны насечки, чтобы при заливке рамы ее поверхность прочно сцепилась с подливаемым бетоном. Кусочки бетона и грязь с фундамента должны быть тщательно удалены посредством сжатого воздуха или щетки. Следует очистить от грязи также внутренние полости фундаментной плиты. Фундамент должен быть забетонирован ниже на 20—30 мм против проектной отметки. Поверхность его должна быть горизонтальной. На подготовленный фундамент толкатель должен быть установлен с обязательным совпадением его продольной оси с продольной осью печи, на строго заданной отметке по отношению к фактической отметке пода печи, с соблюдением горизонтальности и вертикальности его элементов. Выравнивание толкателя производится подкяиниванием под его раму клиньев (лучше двойных). Клинья должны ставиться по обе стороны анкерных болтов в непосредственной близости к ним и под ребрами станины. Клинья после проверки обязательно заменяют стальными прокладками — не более трех в одном месте. Прокладки должны быть заготовлены заранее, толщиной от 0,5 до 10—15 мм. После окончательной проверки правильности установки толкателя и затяжки фундаментных болтов должна быть произведена подливка станины жидким цементным раствором из 1 ч. цемента и 1 ч. песка. Затем ставят и заливают маслом масленки. Маслом заливают также редукторы. В последнюю очередь регулируют командоаппарат. [c.453]

Спустя 10—15 дней после заливки станины производят окончательную затяжку фундаментных болтов и одновременно проверяют, сохранилась ли горизонтальность станины. Затяжку гаек следует производить осторожно, так как обрыв болта потребует большой работы для замены его, особенно при отсутствии иш в фундаменте. Ввиду этого не следует завинчивать гайки ключами с нарашенным плечом рычага (при помощи трубы и т. п.). Для надежности закрепления можно затягивать гайки слабыми ударами молота или кувалды по короткому ключу (не длиннее 350 мм). Подливку станины иногда производят помеле установки коленчатого вала, а иногда до установки, т. е. тотчас после цроверки горизонтальности станины и сов1падения главных осей. В последнем случае, если имеется выносной подшипник, он бетонируется позднее, после установки и проверки главного вала. [c.212]

Установка оборудования на междуэтажных перекрытиях осуществляется с опиранием оборудования непосредственно на поверхность перекрытия или на металлических подкладках с подливкой бетонной смесью. Крепление оборудования к перекрытию производится болтами, пропущенными через перекрытие или само-анкерирующимися болтами, устанавливаемыми в глухие отверстия перекрытий на глубину 4—5 диаметров болта. Крепежный болт может проходить через отверстия в станине машины и опорной раме при прохождении же болта рядом со станиной крепление машины осуществляется с помощью лапок, устанавливаемых под гайку и опирающихся одним краем на перекрытие, а противоположным краем — на станину или раму. Лапки целесообразно использовать также при подвешивании оборудования к перекрытию. [c.304]

При укладке бетон тщательно трамбуют стальными прутьями. Чтобы обеспечить хорошее заполнение бетоном пространства под станиной, на верхней части фундамента устанавливают опалубку высотою 5—б см. После схватывания бетона (примерно через сутки) опалубку снимают, оштукатуривают поверхность фундамента, железнят штукатурку и окрашивают масляной краской. Необходимо обеспечить прочное схватывание цементной подливки и штукатурки с по.верхностью фундамента. В противном случае во время эксплуатации машины в штукатурке появляются трещины, через которые смазочные масла проникают в бетон и разрушают его. [c.62]

После установки рамы (станины) на фундамент проверяют соответствие главных осей фундамента и рамы (станины) проектным отметкам. Отклонение от проектных отметок не должно превышать 30 мм. Помимо этого определяют горизонтальность рамы (станины) по оси коленчатого вала и по ходу поршней, которая необходима для правильного взаимодействия деталей агрегата во время работы и, что особенно важно, для проведения дальнейших работ по монтажу, центровке и проверке правильности установки цилиндров, кривошипно-шатунного механизма и других узлов и деталей. Горизонтальное положение рамы (станины) достигается с помощью нивелировочных болтов, подкладок, клиньев (см. рис. 28). При установке и выверке рам (станин) в горизонтальном положении по оси вала и по ходу поршней необходимо учитывать их конструктивные особенности. Например, установка и выверка рамы газомотокомпрессора типа 10 ГКН производится следующим образом. Раму выравнивают на фундаменте нивелировочными болтами, ввернутыми в борта ее подошвы (см. рис. 28, а). Чтобы избежать врезания болтов в фундамент, под каждый нивелировочный болт подкладывают металлическую (стальную) подкладку (пластину) размером ЮОХЮОХ ХЮ мм. При выравнивании рамы необходимо стремиться к равномерному распределению массы рамы по всем нивелировочным болтам. Кроме того, нужно выдержать расстояние (40—50 мм) между поверхностью фундамента и опорной поверхностью рамы для подливки. Уклон рамы вдоль оси вала (по оси вала) проверяют слесарным уровнем с ценой деления 0,05—0,1 мм на 1 м длины. Его устанавливают на коренные шейки коленчатого вала (на шейку вала между коренными подшипниками). Уклон рамы по ходу поршней проверяют рамным уровнем. Его устанавливают на обработанные площадки в нижней части рамы со стороны продувочных цилиндров или прикладывают к обработанным поверхностям, к которым крепятся направляющие крейцкопфов. При установке рамы упорный подшипник не должен иметь занижения по сравнению с соседним. Завышение его допустимо лишь в пределах допуска на установку рамы. По нормам завода-изготовителя отклонение осей рамы от горизонтальности по оси вала может составлять О—0,1 мм, по. ходу поршней — О—0,2 мм на 1 м длины. [c.44]

Подливку цементным раствором производят, как описано выше. Высота подливки между низом оборудования (рамы, плиты, станины) и поверхностью фундамента допускается в пределах 40—80 мм. Если оборудование имеет в основании ребра жесткости, то указанный размер следует считать от низа выступающего ребра. В правильно затянутых соединениях пластина щупа толщиной 0,03—0,05 мм не должна проходить ни в одном из стыков подкладок глубже 3—5 мм. Затяжку фундаментных или самоанкерующихся болтов выполняют равномерно крест-накрест с тем, чтобы опорная часть машины была плотно прижата к фундаменту по всей площади соприкосновения. [c.262]

После затвердевания подливки производят обтяжку анкерных болтов и ревизию дробилки. Последняя заключается в последовательной разборке, осмотре, чистке и сборке узлов машины. При этом необходимо каждый раз проверять наличие заводской маркировки на каждой снимаемой детали и при отсутствии таковых необходимо ставить свою маркировку с тем, чтобы каждую деталь можно было поставить обратно на место в ее прежнее положение. При производстве ревизии дробилки нужно особое внимание уделять технике безопасности и не разъединять деталей, снятие которых может вызвать падение других деталей. Например, прежде чем отъединить стягиваюшее устройство (тяга 13, пружина 12) необходимо прочно подвесить к надежным устройствам распорные плиты, или перед разборкой подшипника шатуна и снятием эксцентрикового вала необходимо под шатун подвести надежные опоры и распереть его брусьями, упертыми в станину и т. п. [c.111]

Монтаж дезинтегратора ведут так же как было описано выше, т. е. выравнивают места на фундаменте для подкладок, закладывают анкерные болты и дезинтегратор вместе с рамой устанавливают на фундамент на клиновые подкладки. Затем заводят анкерные болты и выверяют станину по осевым и высотным отметкам и в гори-зо нтальной плоскости. Пакеты подкладок прихватывают электросваркой и производят подливку раство ром. [c.121]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология