Пески для огнеупорных материало

Термоконтактный пиролиз может проводиться в движущемся слое гранулированного теплоносителя и в псевдоожиженном слое мелкозернистого или порошкообразного теплоносителя. В качестве теплоносителя применяется огнеупорный материал — корунд, шамот, кварцевый песок. Для этой цели может быть также использован кокс , образующийся в процессе пиролиза. [c.33]

Кипящий (псевдоожижен-ный газом) слой образуется при продувании засыпки зернистого материала, опирающейся на газораспределительную решетку, восходящим потоком газа. В качестве зернистой засыпки в печах кипящего слоя применяют кварцевый песок, корунд, карборунд, шамот, магнезит и другие огнеупорные материалы с размером частиц (зерен) от 50 мкм до 2 мм и более. Чаще всего используют материал с [c.486]

Следующей операцией является пр готовленте форм. В качестве формовочного материала применяют разные огнеупорные материалы подходящей степени измельчения, например силиманит, молотый кварцевый песок, глинозем, окись магния, молотый шамот и др. Ниже приведен примерный ситовой анализ огнеупорного материала. I [c.321]

Печь КС (рис. П1-25) состоит из верхней вертикальной цилиндрической камеры 1, выполненной из огнеупорного кирпича, коаксиального днища 2 из огнестойкого материала и нижней вертикальной цилиндрической камеры 5 с кипящим слоем. Для создания этого слоя используют инертный материал (песок), величина гранул которого 0,1—0,3 мм. Чтобы увеличить скорость воздуха, подаваемого в кипящий слой, используют более крупные фракции песка. [c.115]

Интересны также патентные предложения японской фирмы Осака Цемент К° . Они исходят из факта, что явление слипания гранул происходит в основном за счет мелочи, образующейся в процессе передвижения материала во вращающейся печи. При этом количество этой мелочи сверх определенного минимума делает безуспешной борьбу с явлением слипания путем применения огнеупорных порошков. В целях надежности фирма предлагает ряд методов предварительного удаления из печи накапливающейся мелочи обжигаемого материала с последующим вводом огнеупорных порошков. Существенным недостатком этих методов является то, что их реализация лишает возможности получать во вращающейся печи керамзитовый песок. [c.126]

Крекинг нафты осуществляют в трубчатых реакторах, описанных выше, и в реакторе с кипящим слоем (рис. 3). Для реактора с кипящим слоем закономерен вопрос о том, является ли кипящее твердое вещество катализатором или выполняет только функции теплоносителя Это спорный вопрос, и мы его здесь обсуждать не будем. Углистые вещества, которые откладываются на твердом теплоносителе, удаляют обычной регенерацией. Роль твердого теплоносителя могут выполнять иесок, оксид алюминия, муллит, раздробленный и просеянный огнеупорный материал различного состава или встречающийся в природе зернистый материал, такой, как циркониевый песок,, рутил или даже шлак. Благодаря специфическим свойствам любого из названных материалов его использование может стать заманчивым или даже полезным. Следует тщательно избегать металлов группы железа, которые могут вызывать повышенное образование углистых веществ. [c.147]

Торий Th (лат. Thorium). Т.— естественный радиоактивный элемент П1 группы 7-го периода периодич. системы Д. И. Менделеева, п. н. 90, атомная масса 232,038. Открыт Я. Берцелиусом в 1828 г., состоит практически из одного изотопа Th (7 i/2= 1,39-lo лет). Т.— первый член группы актиноидов, родоначальник радиоактивного ряда семейства Т. Основное сырье — монацитовый песок (монацит). Т.— серебристый металл, на воздухе покрывается тонкой пленкой оксида ТЬОг. Растворим в НС1. Степень окисления -f4. Т. широко используют в ядерной технике и энергетике. При облучении его нейтронами в реакторе образуется ядерное топливо Т. применяют в рентгенотехнике, находят применение сплавы Т. (реактивные двигатели, управляемые снаряды, радарная аппаратура). Оксид тория применяют как огнеупорный материал. [c.138]

На рис, 11-22 приведена схема подобной установки с высокотемпературной очисткой продуктов газификации при небольшом избыточном давлении. Для компенсации потерь давления по газовоздушному тракту предусматривается установка подкачивающего (бустерного) компрессора с электроприводом. Компрессор подает в газогенератор горячий воздух, необходимый для газификации мазута. Остальная часть горячего воздуха направляется в зону горения печи для сжигания очищенного горючего газа. В газогенераторе осуществляется факельный процесс газификации водомазутных эмульсий на воздушном дутье, применение которых обеспечивает необходимое распыление мазута и способствует уменьшению образования сажи. Продукты газификации после газогенератора при температуре 1 100—1 200°С очищаются в высокотемпературном самоочистителе от сажи и окислов ванадия, проходя через слой зернистого огнеупорного материала (хромомагнезитовая крошка, кварцевый песок). Выгруженный из сажеочистителя зернистый материал отмывается от сажи водой, после чего возвращается в него через шлюзовой затвор. В сероочистном аппарате газ проходит через слой частиц 14 2 1 [c.211]

Институт НИИКерамзит, разработавший технологию производства особо легкого керамзита из хорошо вспучивающегося сырья с объемным весом 150—200 кг/ж , рекомендует следующую технологическую схему его изготовления. Добытую на карьере глину перерабатывают с помощью обычного оборудования камневыделительные вальцы, глиномешалка, перерабатывающие дырчатые вальцы) и на кирпичеделательном прессе формуют цилиндрики, направляемые затем в специальный барабан для окатки и опудривания порошком огнеупорного материала (огнеупорная глина, каолин, тонкомолотый кварцевый песок и т. п.). Этот же барабан может быть использован для одновременной подсушки материала. Дозируемый из расходного бункера во вращающуюся печь окатанный и опудренный материал обжигают при несколько повышенных температурах. Тонкий слой огнеупорного порошка предотвращает слипание зерен в конгломераты. После охлаждения керамзит сортируют и складируют. [c.251]

Керамика —это материалы, сделанные из 1) белых обожженных глин, корн-валийского камня и огнеупорной глины (глиняные изделия) 2) смеси, подобные названной, но содержаш ей больше флюсов и обжигаем при повышенной температуре (стекловидные изделия и железняк) 3) смеси глины, полевого шпата и кварца, с известью или без извести (твердый фарфор) 4) смеси костяной золы, глины и корнвалийского камня (майолика) 5) известковистой глины и стеклянной смеси (мягкий фарфор) 6) специальной смеси, часто местной глины, глазурованной смесью, содержащей свинцовый блеск (обожженные глиняные изделия) и пр. Размер зерна составных частей керамических материалов сильно влияет на их свойства. Техническая глина, из которой получается керамика, содержит непластический материал, песок или кварц, смешанный с коллоидальным силикатом алюминия или с кремневой кислотой и окисью алюминия. Песок [c.498]

Облицовочные материалы для внутренней облицовки (глазурованные фаянсовые плитки для внутренней облицовки стен, керамич. плитки для полов) характеризуются в зависимости от вида изделий след, данными а) Фаянсовые плитки — тонко.чернистым однородным строением материала, относительно высокой пористостью (водопоглощение 9—12%) ли-цевап сторона покрыта глазурью (белой или цветной). Фаянсовые плитки изготовляют из огнеупорных глин (26—28%), каолинов (30—31%), кварцевого песка (19—26%), боя обожженных изделий (15—25%) иногда вводят плавни (напр., полевой шпат) и др. добавки, б) Плитки для полов — спекшимся материалом (водопоглощение не более 4%) тонкозернистым строением, высокой прочностью, износоустойчивостью (потеря в весе при истирании не более 0,1 г1<м ) и химич. стойкостью (кислотостойкость 97—98%). Для изготовления плиток для полов применяют низкоспекающиеся тугоплавкие и огнеупорные глины (до 82—100%), плавни (0—14%) иногда вводят также каолин, кварцевый песок и минеральные красители (2—13%). Оба вида плиток обычно прессуют из тщательно подготовленной различными способами (мокрый помол с даль-нейшим обезвоживанием и др.) порошкообразной массы при уд. давлении 200—250 кг/с.и с последующей сушкой в конвейерных сушилах и обжигом в туннельных печах при 1100—1260 . Если глазурь наносится на обожженный материал, производится повторный обжиг. Плитки применяют для облицовки стен и настилки полов различных помещений. [c.269]

В качестве сырья для фаянсовых и полуфарфоровых изделий применяют огнеупорные глины (20—30%), каолины (25— 32%), кварцевый песок (25—30%), обожженный бой изделий (6—16%), плавни (0—20%). В полуфарфоровые массы для лучшего спекания материала вводят большее количество плавней (в O UOBHOM за счет уменьшения содержания боя изделий, песка и каолина). Формуют изделия на конвейерах методом литья водных суспензий (шликер) в гипсовые формы с последующей сушкой полуфабриката, нанесением глазури и обжигом при 1240—1280 , [c.269]

На предприятиях нефтеперерабатывающей промышленности было построено несколько печей с кипящим слоем для сжигания нефтешламов. Одна из таких установок эксплуатировалась на Уфимском НПЗ. Печь представляла собой вертикальный цилиндрический аппарат, футерованный изнутри огнеупорным кирпичом диаметром 2,6 м, высотой 8 м. В качестве материала для создания кипящего слоя применялся кварцевый песок размером фракций 0,8/0,8 мм, высота слоя составляла 800—1000 м. Температура кипящего слоя рекомендовалась в пределах 600°С, подогрев его осуществлялся топливными форсунками, расположенными как в слое, так и под слоем. Псевдоожижение слоя песка создавалось холодным воздухом. Эксплуатация печи привела к отрицательным результатам. Главным лимитирующим фактором оказался кипящий слой, в который подавалось большое количество холодного воздуха. Вследствие этого предварительно подогретый до 600°С слой песка быстро остывал до 400-450 С. При такой температуре в слое песка процесс горения прекращался, шли реакции крекинга и коксования, т.е. газификации шлама, что явилось причиной образования коксовых агломе- [c.247]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология