Цилиндрические винты

Создать конусность по винту значительно труднее, так как технология изготовления цилиндрических винтов с переходом на конусные исключительно сложна. [c.110]

Винтовые насосы выпускаются с одним ротором в резиновой обойме, с двумя и тремя роторами в цилиндрическом корпусе. Наружная поверхность винтов тщательно подогнана к корпусу и друг к другу, благодаря чему достигается малая утечка перекачиваемой жидкости. [c.131]

Винты современных компрессоров представляют собой цилиндрические косозубые крупномодульные шестерни с зубьями специального профиля. Ведущий винт соединяется с двигателем и имеет выпуклые, широкие зубья. Ведомый винт имеет вогнутые и тонкие зубья. Крутящий момент от двигателя передается через мультипликатор или редуктор непосредственно только ведущему винту. Ведомый винт и шестерни связи, сидящие на валах роторов, воспринимают лишь небольшую долю крутящего момента. Шестерни связи связывают винты и синхронизируют их вращение, не допуская взаим ого касания. В качестве опорных и опорно-упорных подшипников применяют подшипники скольжения или качения. [c.253]

Прибор состоит из осветителя, конденсора и спектрографа. Осветитель (рис. 26), предназначенный для освещения испытуемого вещества монохроматическим светом, смонтирован на рейтере, который крепится к оптической скамье спектрографа винтом. Корпус осветителя / представляет собой отливку сферической формы. Внутри имеется полость эллиптической формы, в фокальных осях которой размещаются ртутнокварцевая лампа 2 и кювета 3. Внутренняя поверхность осветителя хромирована, за счет чего максимум освещенности концентрируется на фокальной оси, где помещена цилиндрическая часть кюветы с веществом. [c.40]

Винтовой питатель типа В1 (иногда его называют шнековым питателем) состоит из следующих основных узлов (рис. 8.14) цилиндрического корпуса 2, имеющего загрузочный и разгрузочный штуцера транспортирующего винта 4, смонтированного на подшипниковых опорах электродвигателя 6 и вариатора Г, станины 5. Торцы корпуса закрыты крышками с уплотнительными устройствами, исключающими попадание смазочного материала в дозируемый материал. Для рыхления материала в зоне загрузки к винту прикреплена лопасть 3. Производительность питателя регулируют вручную с помощью вариатора 1, позволяющего изменять частоту вращения транспортирующего винта 4. [c.256]

Между соседними зубьями каждого винта образуются полости, ограниченные в радиальном направлении цилиндрическими, а по длине — торцовыми поверхностями расточек в корпусе. При зацеплении винтов каждая полость в различной степени (в зависимости от углового положения) заполняется зубьями соседнего ротора, причем линия контакта зубьев разделяет полость на две части . Одна из них (нижняя) сообщается с областью всасывания через окно, расположенное внизу переднего торца, а вторая (верхняя) может сообщаться с нагнетательным окном, которое расположено на задней торцовой плоскости, а также на цилиндрических поверхностях расточек корпуса под винты. [c.258]

Для дозирования пастообразных материалов применяют винтовые питатели с винтом в виде цилиндрической спирали. Спираль жестко закреплена на выходном валу редуктора. В некоторых конструкциях спиральных питателей для паст внутри спирали установлен стержень, жестко связанный с корпусом, что улучшает работу питателя. [c.258]

Наружные кольца подшипников качения можно снять съемником, показанным на рис. 5.2,з. Он состоит из корпуса 2, силового винта 1, на котором установлен диск 3, и захватов, выполненных в виде шаров 6. На цилиндрической поверхности диска есть кольцевая канавка 5, соединенная с верхним торцом диска пазом 4 [82]. [c.279]

Определенные трудности возникают при выпрессовке деталей с гладкой цилиндрической поверхностью без специальных мест захвата. Для этого случая предложен универсальный съемник, представленный на рис. 5.4,в. Съемник состоит из корпуса 15, ходового винта 2 с башмаком 12, рычагов 10, соединенных шарнирно с нижним бандажом 14 (траверсой) и верхним банда- [c.289]

Съемник, показанный на рис. 5.4,е, позволяет демонтировать детали типа "вал" любой длины. Он содержит траверсу 21, снабженную ступицей 4 с фланцем 3. На ступице 4 установлен вращающийся блок 5, на котором закреплены гибкие тяги 10, изготовленные, например, из троса. Свободные их концы заканчиваются захватами 11. В блоке 5 сделано квадратное отверстие, где размещен фиксатор 22. Нижняя часть фиксатора 22 имеет квадратное сечение, верхняя - цилиндрическая и входит в одно из осевых отверстий 2 на фланце 3. На фиксаторе 22 жестко закреплен кронштейн 23. В траверсе 21 есть отверстие, в котором размещен силовой винт 14 с головкой 1, имеющий квадратное сечение. Винт 14 снабжен перемещаемым вдоль оси его приводным элементом 25, сделанным в виде стакана. На его торце есть пазы 24. Траверса 21 опирается на опорный элемент, изготовленный в виде опор 6 и шайбы 17. На опорах 6 шарнирно закреплены неравноплечие рычаги. Длинные плечи рычагов [c.292]

Винтовые насосы имеют в корпусе два или три вращающихся цилиндра с винтовой нарезкой по наружной цилиндрической поверхности. Один винт является ведущим. [c.104]

На верхнем, конусном конце вертикального вала установлен барабан сепаратора. Положение вала и барабана по высоте регулируют винтом упора, перемещающим стакан нижнего сдвоенного радиально-упорного подшипника. Верхняя гибкая опора вала представляет собой шарикоподшипник, заключенный в обойму, которая центрируется относительно корпуса шестью цилиндрическими пружинами, поджатыми в обойме колпачковыми гайками. [c.273]

Сырье, нагнетаемое в корпус реактора через нижний штуцер, увлекается вращающимся пропеллером (винтом) насоса и поступает во внутренний цилиндрический кожух. Катализатор (серная кислота) насосом подается через штуцер, расположенный в верхней части аппарата над участком слива сырья у края кожуха. Здесь сырье и кислота, смешавшись, по кольцевому сечению вновь поступают на прием того же насоса. Таким образом, насос осуществляет внутри аппарата непрерывную циркуляцию (перемешивание) смеси. Состав смеси регулируют задвижками путем увеличения или уменьшения концентрации одной из фаз. [c.301]

Полученная таким образом геометрическая конфигурация соответствует одночервячному экструдеру. Остается изготовить из твердой цилиндрической заготовки винтовой канал, как показано на рис. 10.11 и поместить этот винт в полый цилиндр. Вместо цилиндра можно вращать червяк, только в противоположном направлении. Проблемы входа и выхода теперь решаются просто. Первая может быть решена при помощи отверстия в цилиндрическом корпусе, в то время как вторая решается сама по себе — червяк берется требуемой длины и расплав просто прокачивается через головку. [c.320]

Испытуемые образцы 4 устанавливают в струбцину 3 и деформируют до определенной степени сжатия. Струбцину помещают в термокамеру 5, температуру в которой поддерживают с помощью высокоточного регулятора температуры. После определенной выдержки делают первые отсчеты силы реакции сжатых образцов. Для этого включают электродвигатель 11, который через червячный редуктор 10, цилиндрическую зубчатую передачу 9 и подъемный винт 1 обеспечивает подвод струбцины 3 к штоку 7 силоизмерителя 6. Момент касания штока 7 силоизмерителя и штока 8 струбцины является началом нагружения. Нагружение продолжается до тех пор, пока внешнее усилие не превысит величину силы, сжимающей образец, настолько, что произойдет дальнейшее небольшое дожатие образца и разрыв электрической цепи. При этом электродвигатель 11 отключается. Через 5-10 с привод автоматически включается на снятие нагрузки. После того как разгружение будет закончено, струбцину поворачивают и подводят следующий образец. По окончании отсчетов струбцину помещают в термостат, а результаты обрабатывают. [c.55]

Трубчатым ножом по шаблону вырезают в пленке отверстие для выхода первичного пучка рентгеновских лучей и укладывают пленку на внутреннюю цилиндрическую поверхность корпуса камеры (следя за тем, чтобы концы пленки были направлены к коллиматору) нижняя часть пленки вводится в кольцевой паз корпуса, а верхняя ее часть закрепляется прижимным кольцом крышки камеры. Далее закрепляют винтами крышку, надевают колпачок на коллиматор и, наконец, заменяют юстировочную лупу экраном. [c.370]

Электродный блок (рис. 33.2) состоит из фторопластового держателя 1, на котором закреплены коаксиально расположенные оксидно-никелевый анод 3 с площадью поверхности 0,5 дм и катод 2 из нержавеющей стали, электрически разделенные фторопластовыми изоляторами 5 и скрепленные фторопластовыми винтами 4. Прямоугольные отверстия 7 в катоде и держателе предназначены для циркуляции электролита, а цилиндрическое отверстие 6 — для капилляра электролитического ключа, с помощью которого измеряется потенциал оксидно-никелевого электрода относительно электрода сравнения, помещаемого в отверстие 8 держателя электродов. Электрическая с.хема установки приведена в приложении I. [c.209]

Цилиндрический корпус камеры 5 закреплен на подставке 3 тремя установочными винтами 2. Через ось цилиндра проходит держатель образца с магнитной подставкой 7, удерживающей круглую пластину / с исследуемым образцом, укрепляемым на ней при помощи пластилина. В верхней части цилиндра расположено устройство 6 для центрирования образца. Рентгеновские лучи попадают на образец через коллиматор 8, находящийся в передней части камеры и предназначенный для ограничивания пучка рентгеновских лучей. На коллиматор надевается колпачок 9, в котором помещается -фильтр. [c.116]

Вентиляторы. По конструкции рабочего колеса различают вентиляторы осевые (винтовые) и центробежные. В СССР широкое распространение имеют осевые вентиляторы ЦАГИ разных серий. Корпус вентилятора представляет собой короткий цилиндрический патрубок, внутри которого вращается рабочее колесо, напоминающее пропеллер (винт) и имеющее несколько (три и более) установленных под некоторым углом лопастей, в результате чего газ движется не радиально, как в центробежных аппаратах, а в направлении оси колеса. Эти вентиляторы используются в тех случаях, когда суммарная потеря напора в сети составляет не более 35 мм вод. ст. (343 н/м ). [c.179]

Подпятник имеет такой же диск, как и у подпятников с сегментами на жесткой винтовой опоре. Опорный винт со сферической головкой ввернут в верхнюю часть стальной эластичной камеры, которая представляет собой цилиндр с кольцевыми выточками, чередующимися по высоте цилиндра с внутренней и внешней сторон. Наличие кольцевых выточек позволяет при сравнительно небольшом осевом усилии вызвать осадку камеры по высоте и таким образом изменить внутренний объем камеры. Основание подпятника представляет собой кольцо, на верхней части которого имеются цилиндрические глухие углубления и над которым устанавливают стальные эластичные камеры, наглухо [c.60]

Радиальные деформации изменяют первоначальный натяг или зазор в паре обойма — винт и даже способствуют переходу натяга в зазор. Естественно предположить, что с увеличением давления в нагнетательной части обоймы эти деформации возрастают. Поэтому, желая создать равные перепады давления по шагам обоймы и, следовательно, равные зазоры между обоймой и винтом при расчетном давлении, изготовляют пары обойма — вннт с неременным первоначальным зазором или натягом по длине обоймы, вводя так называемую конусность . На рис. 79 показаны схед[а образования зазоров в нагнетательной части обоймы при цилиндрическом винте с постоянными D и е и эпюра нарастания давления. Как можно убедиться из схемы, упругий материал o6oiijMbi будет изнашиваться неравномерно. [c.108]

Для бескопирной вырезки отверстий в деталях цилиндрической формы используют установку, показанную на рис. 7. Она состоит из сварной рамы 1, на которой смонтировано поворотное приспособление 15 с зажимным устройством 3 для крепления и поворота трубной заготовки, установленной на роликовом стенде 2. Внутри подставки 14 размещена электрическая часть установки, вверху закреплена передвижная колонка б, регулирующая высоту газового резака и центр синусного устройства 4 относительно торца заготовки. Колонка представляет собой трубу 8 с ходовым винтом 10, закрепленную на каретке 12. Каретка движется по на-22 [c.22]

Роторы отстойных центрифуг со ишековой выгрузкой делают двухопорными. Они имеют малый диаметр при значительной длине. На рис. 188 показан типовой ротор, состоящий из сварной цилнндроконической части и обработанных цаиф прикрепленных к ротору винтами. Шнеки для выгрузки осадка представляют собой цилиндрическую или коническую трубу, на которую приварены витки из листовой стали. [c.195]

ВИНТ. В зависимости от толи ,инь1 стенки корпуса лапы приваривают либо иеиосредствеиио к корпусу, либо к накладному листу. Размеры накладного листа также стандартизованы. Число лап обычно не мсиее двух, стоек — не менее трех размеры опор выбирают ио отраслевым стандартам в зависимости от нагрузки на опору. Опоры не рассчитывают подлежит расчету обечайка цилиндрического аппарата, на которую действуют местные нагрузки, обусловленггые воздействием опор. Расчет выполняют в соответствии с РД Р ГМ 26-319—79 для вертикальных аппаратов и РТМ 26-110—77 -- для горизонтальных аппаратов. Опоры колонных аппаратов рассчитывают по ОСТ 26-467—78 (СТ СЭВ 1645—79). [c.115]

Съемник, показанный на рис. 5.2,ж, позволяет снимать внутренние кольца подшипников качения. Он состоит из корпуса 3, выполненного в виде гильзы с базирующим отверстием по валу, с наружной кольцевой проточкой 6, буртиком 77 и резьбовым отверстием под силовой винт 2, имеющий головку и вороток 7. Сменный толкатель 4 на пятке винта выполнен в виде центрующей втулки с опорной поверхностью 5 и удерживается гайкой 19. Центрующий поясок цилиндрической поверхности толкателя выполнен протяженным по длине. Сменные захваты 20 представляют собой ступенчатую втулку, разрезанную на две равные части 25 и 7 таким образом, чтобы в условиях ограниченного пространства завести захваты за снимаемую деталь по возможности при наибольшей длине дуги захватывающей полувтулки. Захваты имеют заплечики 8 и канавку 10, выполненные с некоторым диаметральным зазором относительно элементов корпуса 3. У захватов есть заплечики 13 и 17 для взаимодействия с буртиками 72 и 16 снимаемого внутреннего кольца подшипника 15, напрессованного на вал 18. Расстояние между заплечиками 13 и 17 гарантированно меньше разновы-сотности буртиков 72 и /6 кольца подшипника 15. К корпусу 3 и полувтулкам 25 и 7 приварены соосные между собой трубчатые опоры 24, 26 и 27 для направления движения захватов по направляющим штангам под действием пружин сжатия 23 и 28, установленных на концах штанг 22 и 9, или обратно под действием усилий оператора, приложенных к рукояткам 21 и 29. Размеры элементов съемника и величин ходов захватов обусловлены кольцевым пространством между валом 18 и кожухом 14. [c.278]

Эффективно применение для монтажно-демонтажных работ съемника, представленного на рис. 5А,ж. Он содержит винт 24, траверсу 16, стержни 3 и детали крепления. Винт выполнен со ступенчатыми, разного диаметра наружной 30 и внутренней 7 резьбами, опорной цилиндрической поверхностью 22 и проточкой 19 под упругое кольцо 18, а также с упором /7 и захватновращательной рукояткой 20, имеющей хвостовик 21 под ключ. Траверса 16 изготовлена с симметрично расположенными отверстиями 9, 15 и центральным цилиндрическим отверстием 23, а также с пазами 14. Стержни 3 выполнены с цилиндрической [c.294]

Прибор Сорреля-НАТИ (рис. IX. 7) для определения давления насыщенных паров состоит из стеклянной барометрической трубки 1, наполненной чистой ртутью. Трубка имеет расширение в виде баллона 2 (внутренним диаметром 48 мм и высотой 140 мм) и боковое ответвление 3 (внутренним диаметром 5 мм) с меткой, находящейся на 3—5 см ниже верхней — широкой — части баллона 2. Барометрическая трубка сверху имеет кран 4, соединенный с небольшой цилиндрической воронкой 5 (внутренним диаметром 22 мм и. высотой 72 мм). Барометрическая трубка снизу через кран 6 соединена с открытым манометром 7 длиной не менее 130 см, далее через краны 8 п 9 с двумя бюретками 10 на 100 мл и, наконец, через кран 11 с открытым цилиндром 12. Цилиндр 12 можно перемещать по вертикальной штанге и устанавливать на нужной высоте при помощи прижимного винта и микрометрического приспособления, имеющего нарезку шагом 1 мм. Опуская цилиндр 12 и регулируя соответствующим образом кран 4, можно в верхней части трубки 1 получить торичеллиеву пустоту. Испытуемое топливо вводят в барометрическую трубку 1 через воронку 5 и кран 4. [c.147]

Примерно в это же время французский ученый А. Бергье-де-Шанкуртуа построил систему химических элементов в виде объемной цилиндрической спирали, которую назвал "Тел-луров винт", так как построение заканчивалось теллуром (рис. 3). Известные ему около 50 элементов он расположил по винтовой линии на поверхности цилиндра, откладывая их на образующих в соответствии с их атомными весами в масштабе. Многие химически сходные элементы оказались расположенными друг под другом на вертикалях — образующих цилиндра. Так, Н, F, С1 оказались на одной вертикали впервые была проиллюстрирована аналогия между водородом и галогенами, лишь недавно ставшая общепризнанной. [c.34]

Рис. УП1-9 Схемы электродов со опорными прислособлениями а-отлитый фигурный электрод б-электрод соединен со штангой винтами а — электрод ушками надевается на медный ломик г —электродный блок для стержневых или цилиндрических (г, г") электродов а —электродный блок для вращающихся дисковых электродов е —барабанный электрод ж—ленточный электрод с токоподводящими роликами з —электрод с вплавленными стержнями ц —полый электрод с водяным охлаждением.

Нагревание горючих жидкостей с температурой кипения выше 100 "С. можно вести на колбонагревателях и электрических плитах с закрытым обогревом или на бане,обогреваемой газовой горелкой, при условии, что исключена возможность соприкосновения паров нагреваемой жидкости с пламенем горелки. Зажигать горелки нужно только спичками и ни в коем случае горящей бумагой. Перед тем как зажечь горелку, цилиндрической заслонкой (в горелке Бунзена) или диском с винтовой нарезкой (в горелке Теклю) перекрывают доступ воздуха в горелку. После этого подносят к инжектору горелки зажженную спичку, медленно открывают газовый кран и после того, как горелка будет зажжена, регулируют подачу воздуха с таким расчетом, чтобы пламя было не коптящим, а с голубовато-зеленым ядром. При работе с горелкой Теклю подачу газа в горелку можно регулировать не только газовым краном, но и регулировочным винтом, которым снабжена горелка. Если нагревание ведется на сетке, то перегонную колбу нужно обернуть асбестовым картоном. [c.14]

На рис. 2-23 показана печь емкостью 1,5 г. Такие малые печи предназначены для литья и часто работают одну или две смены, поэтому они выполняются не только с механизированной загрузкой, как это показано на рис. 2-23, но и с ручной. Корпус печи цилиндрический цельный со сферическим днищем. Механизм наклона печи боковой. Двигатель наклона печи через редуктор приводит во вращение винт, ввинчивающийся в шарнирно закрепленную на корпусе гайку. Сводовое кольцо со сводом подвешено к поворотной площадке, на которой закреплены также три неподвижные коробчатые стойки. По стойкам перемещаются каретки с трубчатыми рукавами, несущие электрододержатели с зажатыми в них электродами. Механизм перемещения электродов тросовый с электромеханическим приводом. Механизм зажима электрода пружинно-пневматический. Загрузка печи верхняя с помощью бадьи с секторным дном. При загрузке несущий свод и стойки поворотной площадки приподнимают и поворачивают на угол 85° с помощью механизма подъема и поворота свода с двумя двигателями переменного тока. Дверца рабочего отверстия имеет ручной механизм подъема с противовесом. Металл разливают через сливное отверстие и желоб. Ток подводится к электрододержа-телю двумя медными водоохлаждаемыми трубами, закрепленными на рукаве и каретке гибкий токоподвод состоит из четырех кабелей МГЭ сечением 500 мм каждый. [c.69]

Пресс для натрия (рис. 18) состоит из массивного металлического кронштейна, прикрепляемого к столу винтами н имеющего внизу гнездо, в которое вставляются стальные патроны для натрия с отверстиями в дне для выдавливания натриевой проволоки нужного диаметра. В патрои плотно входит цилиндрический поршень — наконечник винта, проходящего [c.62]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология