Формование листовых термопластов

ФИЗИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ФОРМОВАНИЯ ЛИСТОВЫХ ТЕРМОПЛАСТОВ [c.415]

Рис. 49. Сх.ема установки для формования листовых термопластов с помощью вакуума

Формование листовых термопластов при помощи вакуума производится на установке, схема которой приведена на рис. 49. Электрический контакт устанавливается на определенной высоте и автоматически выключает вакуумнасос после контакта с вытягиваемой деталью и замыкания его. [c.116]

Рис, 158. Схема установки для вакуумного формования листовых термопластов [c.536]

Формование листовых термопластов путе.м вытяжки зато товок. ............ [c.6]

ФОРМОВАНИЕ ЛИСТОВЫХ ТЕРМОПЛАСТОВ [c.358]

Методы формования листовых термопластов применяются для производства таких изделий, изготовление которых технически и экономически невыгодно (или невозможно) другими методами, например изготовление упаковочных материалов и изделий больших габаритных размеров в небольшом количестве. [c.416]

Формование листовых термопластов путем вытяжки заготовок [c.422]

Широко применяется комбинация негативного и позитивного способов формования листовых термопластов, т. е. так назы- [c.428]

Гидравлическое формование листовых термопластов [c.433]

На большинстве машин для формования листовых термопластов не предусмотрена вырезка или вырубка отформованных изделий [c.384]

Формование листовых термопластов. Листовые термопласты в отличие от металлов не имеют постоянной температуры плавления. [c.122]

Фиг. 90. Схема формования листовых термопластов на прессах

Полуавтоматическая вакуум-формовочная венгерская машина для комбинированного формования листового термопласта показана на рис. 160. Машина имеет пневматический цилиндр 6. камеру 5 для драпирующего формования, инфракрасный нагреватель 3 и стол 2 для негативного вакуум-формования. Нагреватель может поворачиваться вокруг [c.384]

Формование. Основными технологическими параметрами формования листовых термопластов являются температура нагрева листовой заготовки, температура формующего инструмента, формующий перепад давления и скорость вытяжки материала. [c.61]

Ниже приводятся температуры формования листовых термопластов (в °С) [c.61]

Формование листовых термопластов относится к одному из самых ранних методов переработки пластических масс. Впервые этот метод начал применяться в конце прошлого столетия для выдувания изделий из целлулоида. Постепенно, с появлением гаммы новых листовых материалов, метод формования термопластов получил во всем мире значительное распространение. [c.83]

Формование листовых термопластов является чрезвычайно важным процессом для производства трехмерных изделий из пластиков. Этим методом из листов акрилонитрилбутадиенстирола получают даже такие крупные изделия, как корпуса подводных лодок. [c.358]

Рис. 15.9. Схема процесса формования листовых термопластов

Термоформование листовых термопластов заключается в нагреве материала до температуры, близкой к температуре текучести, и придании ему необходимой конфигурации в форме, главным образом, в результате высокоэластических деформаций. Для фиксации конфигурации и размеров изделие охлаждают до температуры ниже температуры стеклования или плавления перерабатываемого термопласта, извлекают из формы и высекают из листа. Упаковка из листовых материалов может быть изготовлена и без специального формообразующего инструмента. Hизкqтeмпepa-турное формование листовых термопластов выполняется в основном в области вынужденно-эластического состояния материала при температурах ниже температуры размягчения. После формования изделие охлаждают или выдерживают до дос1Иже-ния равновесного состояния и извлекают из штампа [1). [c.65]

В зависимост[и от способа создания формующего усилия различают вакуумное, механическое и пневматическое формование листовых термопластов. При вакуумном формовании в герметизируемой полости под нагретым листом создается разрежение (обычно 0,005—0,01 МПа), и под воздействием атмосферного давления материал втягивается в полость и оформляется в ней. Механическое формование (штампование) листовых термопластов осуществляется с помощью специального пуансона в матрице. Пневматическое формование производится сжатым воздухом, который подается под давлением около 0,15—1,0 МПа в герметизированную полость над нагретым листом. Под действием сжатого воздуха материал о4юрмляется в изделие, а воздух, находящийся между листом и стенками формы, выходит через, специальные каналы. [c.65]

Температура формования листовых термопластов может изменяться в некотором интервале в зависимости от теплофизических свойств самого материала, размеров и формы получаемого изделия. Минимальной температурой формования является та низшая температура, при которой изделие получается без отбеливания на изгибах. Л4аксимальная, или критическая, температура формования — это такая температура, выше которой начинается деструкция нагреваемого материала или провисание листа под действием силы тяжести. В последнем случае возможно также образование складок на стенках изделий из-за температурного расширения и текучести размягченного листа. Температурное расширение составляет —2% во всех направлениях для неориентированного материала. В некоторых случаях материал подвергают предварительной вытяжке, для того чтобы вызванная ею усадка компенсировала расширение листа при нагревании. [c.240]

На рис. УП-20 представлена схема технологической лйнии для непрерывной экструзии и формования. Листовой термопласт [c.262]

Различные схемы формования листовых термопластов показаны на фиг. 49. При негативном способе формования размягченный нагревателем 1 лист термопласта 2 втягивается в вогнутую форму 3 под действ1ием атмосферного давления (фиг. 49, а)г Лист плотно зажат по периферии зажимной рамой 4. Воздух отсасывается из формы вакуум-насосом через трубопровод 5 и аналы в форме. При позитивном способе вакуумного формования (фиг. 49, б) нагретый лист 2 предварительно вытягивается выпуклой формой вследствие ее перемещения снизу вверх. После этого трубопровод 5 И форма соединяются с вакуумной линией, благодаря чему [c.78]

После вакуумного формования листовых термопластов по пери-4>ерии изделия остаются кромки (излишки материала). Удаление [c.90]

Использование изделий нз листовых термопластов ограничивалось предметами бытового назначения, упаковкой, санитарно-технической продукцией, элементами декоративной отделки, неответственны.мн корпусными деталями. В то же время экономические расчеты показали, что при определенной серийности производства и габаритах формованные изделия из листовых термопластов по себестоимости гораздо дешевле аналогичных литых или полученных методов раздува [202, 210]. Исследование же физических основ формования листовых термопластов, выявление взаимосвязи технологических параметров и особенностей аппаратурного оформления процесса с качеством готовых пзделий позволяет существенно расширить их область применения, заранее, еще на стадии проектирования и разра- ботки технологии процесса формования, прогнозировать те или иные характеристики изделия и направленно их изменять. [c.414]

Наряду с традиционной схемой формованпя в середине 70-х годов получила распространение новая схе.ма формования листовых термопластов. Чаще всего в литературе эту схему называют методом холодного формования. Согласно этому методу, листовая заготовка при комнатной температуре или подогретая до температуры на 20—30° ниже температуры стеклования данного термопласта устанавливается над матрицей, прижимается по контору, а затем формуется путем приложения механического давления специальным пуансоном. Таким образом, в отличие от традиционной схемы при холодном формовании полностью отсутствует стадия охлаждения потового изделия и существенно сокращена (илн исключена вовсе) стадия нагрева листовой заготовки. Кроме того, благодаря существенным различиям в характере полей напряжений (что будет показано ниже) при традиционном и холодном способах формования при холодном формовании не возникает разнотолщинности изделий мало того, одни из методов холодного формования позволяет как бы калибровать толщину стенки изделия. Еще одним преимуществом описываемого способа является возможность переработки им частично- и высококристаллических термопластов, формование которых по традиционной схеме существенно затруднено. По чисто формальному сходству холодное формование можно сравнить с щтамповкой объемных изделий из листового металла и классифицировать по следующим наиболее существенным признакам наличию или отсутствию подогрева заготовки и формованию с калиброванием или без калибрования боковой стенки изделия. [c.420]

Холодное формование листовых термопластов протекает аналогично термоформовани1Ю. Однако в отличие от термоформования прн холодном формовании имеет место значительная экономия перерабатываемого материала. Благодаря получению изделий равнотолщинных и повышенной прочности (вследствие сильной ориентации макромолекул) можно достичь экономии материала до 50%. [c.431]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология