Выбор типа мельницы

Выбор мельниц тонкого измельчения. Назначение таких мельниц — измельчение материала до порошкообразного состояния. Исходные данные те же, что и в предыдущих случаях. Типы мельниц шаровые, или стержневые, вальцевые, коллоидные. [c.126]

ВЫБОР ТИПА МЕЛЬНИЦЫ И СХЕМЫ ПЫЛЕПРИГОТОВЛЕНИЯ 2-1. ВЫБОР ТИПА МЕЛЬНИЦЫ [c.23]

В книге описаны способы измельчения твердых материалов, встречающихся в химической промышленности, и разделения сыпучих материалов на классы. Рассмотрены теоретические основы измельчения и важней шие схемы основных типов измельчителей (дробилки, бегуны, мельницы) и питателей к ним приведены технологические расчеты оборудования и рекомендации по его выбору. Отдельный раздел посвящен извлечению продуктов измельчения. В приложениях даны физикомеханические свойства сыпучих и кусковых материалов. [c.2]

При измельчении механически преодолеваются силы сцепления между частицами. На это расходуется много энергии, особенно при тонком измельчении (до кусков менее 1 мм в поперечнике), что часто побуждает ограничивать конечные размеры кусков. Материалы можно измельчать различными методами (рис. 25). Твердые материалы измельчают раздавливанием и ударами, хрупкие — ударами и раскалыванием. Тонко измельченные материалы получают истиранием. Выбор метода измельчения и типа машины зависит от крупности исходного материала, требуемой степени измельчения (степенью измельчения называется отношение поперечников кусков исходного и измельченного материалов), твердости и других свойств материалов. Расход энергии значительно понижается при последовательном измельчении материалов в двух или более типах машин, каждая из которых наилучшим образом приспособлена для измельчения до кусков определенной крупности. После каждой ступени куски сортируют по крупности для отделения мелких, не нуждающихся в последующем измельчении. Машины для измельчения называются дробилками, машины, служащие для тонкого измельчения, — мельницами. [c.47]

При выборе типа мельницы руководствуются главным образом требованиями к крупности продукта измельчения. Стержневые мельницы по сравнению с шаровыми снижают долю крупных классов на выходе. Однако они рекомендуются для измельчения до 1-3 мм и широко применяются при подготовке руд к гравитационным и магнитным процессам. Их также применяют в первой стадии двухстадийного измельчения. [c.800]

Выбор типа мельницы производится в зависимости от вида топлива, коэффициента размолоспособности, выхода летучих и производительности котла. Учет этих факторов производится в соответствии с данными табл. 2-1. [c.23]

Выбор типа мельниц, применяемых для размола, зависит как от. величины кусков материала, поступающего на размол, так и от требуемой тонкости помола, т. е. от размеров частиц измельченного материала. [c.65]

От каких условий зависит выбор типа мельницы [c.72]

От индивидуальных свойств материала требуемой тонкости измельчения и необходимости отделения примесей зависит выбор типа машины для измельчения материала. Тонкая дезагрегация охры, каолина и других микрокристаллических материалов, с отделением крупных твердых частиц примесей, проводится на ударно-центро- бежных мельницах. Тонкое измельчение, не сопровождающееся отделением твердых крупных зерен, осуществляется на шаровых и роликовых мельницах, а сверхтонкое — на струйных мельницах. [c.284]

На выбор типа мельницы может влиять материал, из которого она должна быть изготовлена. В струйных мельницах большие скорости разгоняемых частиц материалов, обладающих твердостью по шкале Мооса более 4—5, вызывают довольно сильный износ стенок камеры и пылеосадителей даже тогда, когда подвергается сверхтонкому измельчению материал, содержащий небольшой остаток на сите № 0060. , [c.392]

ВЫБОР ТИПА МЕЛЬНИЦЫ [c.23]

Выбор типа мельницы Выбор схемы пылеприготовления [c.128]

Выбор типа мельницы Табл. 2-1 Шахтная мельница ШМТ [c.143]

Питатель для твердой фазы может, быть любого типа. Обычно применяют шнековые питатели, профили Вентури,. высокоскоростные истирающие диски, рассеивающие мельницы и др. Правильный выбор питателя для получения равномерного начального рассеивания твердой фазы очень важен. Например, при использовании воздушной молотковой Мельницы (типа мельницы Раймонда) в процессе, сушки от 65 до 95% общего тепла может быть передано внутри мельницы, если весь горячий газ, с помощью которого происходит сушка, проходит через нее . [c.289]

В технологии ферритов размолу подвергаются только хрупкие материалы поэтому выбор типов измельчителей с этой точки зрения фактически неограничен. Кроме соответствия типа измельчителя измельчаемому материалу при выборе измельчителя необходимо обращать также внимание на возможность загрязнения материала за счет износа мелющих тел и корпуса мельницы на возможность [c.140]

На выбор типа сепаратора влияют требования к продукту измельчения, тип мельницы, блокируемой с сепаратором, слипаемость частиц в продуктах измельчения и ряд других факторов. [c.423]

Правильный выбор вибромельницы и режима ее работы — основа экономичного проведения помола. Основными показателями работы вибромельницы являются частота и амплитуда колебаний, форма и материал мелющих тел, степень заполнения объема мельницы при помоле, соотношении между весами мелющих тел и материала [10]. Из этих показателей частота и амплитуда колебаний, и отчасти материал и форма мелющих тел, являются конструктивными показателями вибромельницы, которые технолог не может изменить, изменение же других показателей возможно нри помоле. Наряду с вышеназванными показателями, технолог располагает также такими не связанными с типом измельчителя приемами, как введение ПАВ и применение специальных сред при помоле. [c.141]

Выбор вспомогательного оборудования для всех трех типов лабораторий зависит от характера анализируемых материалов. При анализе металлов и сплавов необходимы соответствующие литейные формы для пробоотбора, механические сита, токарный, фрезерный и сверлильный станки, заточные станки, слесарные тиски, ручной инструмент и т. д. Для анализа диэлектрических материалов требуются ступки, шаровые мельницы и набор сит. [c.181]

В каждом случае зависящие от нас параметры (как скорость вращения, наклон и т. п.) выбираются таким образом, чтобы обеспечить определенный тип движения, наиболее соответствующий результатам, которые желательно получить. Так, в случае шаровой мельницы падение частиц материала вместе с дробящими телами (шарами и т. п.), обеспечивающее эффективное дробление, достигается выбором скорости вращения в определенных пределах. [c.367]

На основе формулы (4.14) был сформулирован, по-видимому, единственный нормативный [41] метод расчета (выбора) центробежных сепараторов угольных мельниц, используемых в теплоэнергетике. Величина Hy = QIV называется напряжением объема сепаратора. Известна эмпирическая зависимость ее значений от остатка на сите 90 мкм в тонком продукте для типажного ряда классификаторов типа ТКЗ — ВТИ (см. рис. 2.1) [c.103]

Высушенный краситель получается чаще всего в виде твердых кусков, которые необходимо измельчить для достижения однородности и удобства применения. Для этого производят размол красителей в мельницах разных конструкций. Выбор типа мельницы зависит как от величины кусков поступающего красителя, так и от требуемой тонкости помола. В промышленности красители размалывают на конических мельницах, вальцовых, ударно-центробежных с одним вращающимся диском (дисмем-браторы) и с двумя (дезинтеграторы), шаровых и коллоидных мельницах, а также на вибрационных измельчителях и т. д. [c.276]

Основными недостатками шаровых мельниц являются 1) трудность зачистки при переходе на другой продукт (этот недостаток особенно существен при выборе типа мельниц для малотоннажных многоассортиментных производств пигментов) 2) непригодность для сухого измельчения материалов, обладающих способностью налипать на рабочие поверхности мельниц 3) сравнительно большой примол материала мелющих тел к продукту 4) громоздкость, сравнительно сильный шум, что часто требует их установки в отдельном помещении. [c.286]

Шультес и Гёке [41] высказывают мнение, что завпсимость между дробимостью и производительностью мельницы в столь, большой степенп опреде- ляется типом мельницы, что эффект дробимости может быть полностью устранен в результате выбора лучшего типа мельницы для того или иного угля. Это мнеп1ге может считаться крайним, но оно еще раз подчеркивает необходимость тщательного соответствия между методами определения дробимости н производительностью мельниц. [c.350]

Металлоемкость струйных мельниц невысока, отсутствие вращающихся деталей позволяет легко осуществить футеровку помольной камеры, поэтому применение в данном случае дорогостоящих материалов (твердых сплавов, металлокерамики и т. п.) приемлемо. При измельчении твердых материалов, содержащих большое количество частиц крупностью 30—60 мк, корпус мельницы должен быть изготовлен из специальных материалов, и только в этом случае на струйной мельнице получается незначительный примол материала мельницы к продукту измельчения. Вид материала мельницы, особенно, если она должна быть изготовлена из металлокерамики, сверхтвердых сплавов или футерована ими, будет влиять на выбор типа размольной камеры. [c.392]

Для приготовления эмалей и красок применяется оборудование для дезагрегации и диспергирования пигментов в связующем. Выбор типа оборудования зависит от рецептуры изготавливаемых лакокрасочных суспензий — наличия в составе легколетучих растворителей, свойств применяемых смол, количества и вида применяемых пигментов и т. д. Выбор емкости и производительности оборудования и аппаратуры определяется мощностью заданного объекта и условиями монтажа. Большое значение при выборе смесительного и диспергирующего оборудования имеет вязкость перерабатываемых материалов. Использование в производствах лакокрасочных суспензий тонкоизмельченных пигментов и наполнителей (микронизированный рутил, микротальк, микробарит) создает возможность замены энергоемких и сравнительно малопроизводительных машин (шаровых мельниц и краскотерочных машин) на менее энергоемкие и более производительные, рассчитанные на непрерывную работу аттриторы и бисерные мельницы. Оборудование, применяющееся в производстве лакокрасочных суспензий, можно классифицировать следующим образом [c.332]

На основании известных в настоящее время данных можно с уверенностью утверждать, что не имеется такого одного тина мельницы который мог бы всегда и во всех случаях эффективно заменить все другие, даже в сравнительно узкой области дисперсности. (Более того, можно, по-видимому, показать принципиальную невозможность сознания такой универсальной машины.) Выбор мельниц для промышленных и исследовательских целей должен осуществляться с учетом конкретных свойств измельчаемого материала и условий его применения. В самых общих чертах из названных четырех типов мельниц при помоле абразивных материалов вращающаяся шаровая наиболее зкономична, она позволяет получать продукт такой же тонкости, что и струйная. Для очень тонкого измельчения предназначены вибрационные мельницы, но измельченный материал в них загрязняется продуктами износа мелющих тел. В струйной мельнице износ минимален, но велики потери материала, уносимого отработанным газом. Мельницы ударного действия, называемые дезинтеграторами, пригодны для измельчения только очень мягких материалов, абразивность которых достаточно мала. Ниже дано более подробное описание конструкций и принципов действия измельчителей этих видов.. [c.11]

Получение зернистого продукта. Часто требуется получить зер-иистый продукт определенной предельной крупности, например кислый фосфорнокислый кальций в зернах, которые целиком проходили бы через сито 50 меш и (кроме нескольких процентов) оставались бы на сите 200 меш. Здесь мы имеем дело не просто с дроблением и размолом, а с разработкой всего процесса полностью, т. е. выбором типа дробилки или мельницы, выбором иаилуч1шего метода питания мельницы, оптимального числа приемов измельчения и наиболее подходящего способа грохочения, рассева или воздушной классификации. Тип избираемого оборудования зависит от характера материала и от характера требуемых зерен. В табл. 43 приводится анализ продуктов, полученных при размоле одного и того же материала на шести различных типах мельниц. [c.81]

Диспергационные методы широко используют для получения фубодисперсных систем — суспензий, эмульсий, порошков. Выбор типа измельчения твердых материалов зависит от их механических свойств. Хрупкие материалы измельчают ударом, вязкие - истиранием. Механическое измельчение проводят в специальных промышленных и лабораторных устройствах — мельницах (шаровые, вибрационные, коллоидные мельницы). Высокой дисперсности можно достичь ультразвуковым диспергированием. [c.148]

Значение Хр определяют согласно РТМ 26-01-129—80 Машины для переработки сыпучих материалов. Методы выбора оптимального типа питателей, смесителей и мельниц , разработанного Северодонецким филиалом НИИхиммаш, па приборе Годепа типа падающего копра. [c.154]

Для дробления используют различные типы дробилок, обеспе-чиваюш,ие получение целевой фракции 0,5—5 мм, для помола — мельницы. При грубом помоле целевые фракции должны содержать частицы с размером 50—500 мкм, при тонком — 10—50 мкм. Для некоторых процессов необходимо обеспечить сверхтонкий помол с целевой фракцией менее 10 мкм. Физические свойства измельчаемого материала особенно влияют на выбор оборудования для процесса помола. [c.212]

Для слабореакционных топлив типов АШ иТ схему с прямым вдуванием и шаровыми барабанными мельницами применяют при необходимости упростить парогенераторную установку, работающую в базовой нагрузке. Располагаемый напор мельничных вентиляторов дает свободу в выборе способа компоновки горелок на топке с подводом к ним пыли отработанным сушильным агентом через разветвленные пылепроводы. [c.374]

Представленные в табл. 3.3 технические характеристики различных мельниц ножевого типа свидетельствуют о широких возможностях выбора с точки зрения производительности оборудования и размеров отходов, предназначенных для измельчения [13]. В большинстве дробилок подвижные ножи смонтированы на горизонтальном роторе и число их может меняться. Фирма Alpine (ФРГ) выпускает также дробилки типа Rotoplex с вертикальной осью ротора. При небольших габаритах они имеют высокую производительность и способны перерабатывать громоздкие и объемные отходы. [c.187]

Выбор того или иного вида оборудования или использование нескольких видов машин определяется структурой пигментов и назначением выпускных форм. В шаровой и песочной мельницах целесообразно диспергировать наиболее трудноразмалываемые красители, форма кристаллов которых близка к изометрической, и При условии, что суспензии не обладают сильно выраженными тиксотропными свойствами. Красители, выделяемые в виде тонкодисперсных, но сильно флокулированных частиц, легко поддаются диспергированию в коллоидных мельницах типа Л-805 или аналогичных. [c.212]

В сепараторе любой конструкции обычно предусматривается возможность регулировки содержания грубых зерен в готовом продукте. От типа сепаратора зависит диапазон этой регулировки, минимально достижимое содержание в готовом продукте предельного класса грубых зерен и возможность получения зерен более узкого класса. Чем уже получаемые предельные размеры зерен в пыли, тем больше продукт отвечает поставленным требо-вания.м и чем меньше в продукте, возвращаемом на домол нужных классов зерен, тем эффективней работа мельничного агрегата. Решающее значение, наряду с выбором оптимальной конструкции сепаратора, имеет подбор его геометрических размеров (типо-раз-мера), который должен быть обязательно произведен в соответствии с заданной производительностью мельницы и требованиями, предъявляемыми к зерновому составу продукта. Таким образом, конструкция и типо-размер сепаратора должны подбираться к каждой мельнице в зависимости от конечной крупности готового продукта, производительности мельницы и, естественно, с учетом характеристики самой мельницы. Последнее условие означает, что как бы ни была совершенна конструкция сепаратора, она не может изменить характеристику мельницы, следовательно, мельницу, предназначенную для грубого измельчения, нельзя эффективно использовать для тонкого. После установки сепаратора с помощью регулирующих устройств, которыми снабжены сепараторы всех типов, устанавливается наивыгоднейший режим работы размольно-сена-рационного агрегата. [c.321]

Как указывалось выше, выбор машин для диспергирования пигментов зависит от рецептуры перерабатываемых паст, объема производства и вязкости пигментной пасты. Для диспергирования высоковязких паст применяются валковые машины двухвалковые фрикционные вальцы, краскотерочные машины, шнек-смеситель-ные диспергаторы, волчковые смесители и др. Для диспергирования в средневязкой среде применяются валковые краскотерочные машины, шаровые мельницы, жерновые карборундовые мельницы, а также новые высокопроизводительные машины — аттриторы и песочные или бисерные мельницы. Для диспергирования в низковязкой среде, а в особенности при использовании микрОизмельчен-ных пигментов и наполнителей, применяется ряд машин различных конструкций, работающих по принципу использования центробежных сил для всасывания и нагнетания диспергирующего материала в рабочие зазоры рабочих органов мешалок, в которых происходит интенсивное смешивание, смачивание и диспергирование за счет усилий сдвига и удара. К этим машинам относятся мельницы типа Кейди Милл , коллоидные мельницы и мешалки с турбинными колесами. В последние годы применяется диспергирование пигментных паст с помощью ультразвуковых колебаний, однако этот метод не получил еще широкого распространения. [c.336]

Процесс измельчения любых твердьгх материалов является одним из самых энергоемких в химической технологии. Поэтому при выборе схемы измельчения и типа оборудования необходимо соблюдать принцип не измельчать ничего лишнего. По этому принципу из материала, подлежащего измельчению, целесообразно перед попаданием его в измельчающую машину выделить (насколько это возможно) частицы или зерна мельче того размера, до которого производится измельчение на данной стадии. Вьщеление мелочи часто осушествляется в процессе классификации, когда сыпучий материал разделяется на классы по крупности частиц. Классификация позволяет в значительной степени предотвратить попадание в измельчитель частиц материала, размер которых меньше или равен заданному наибольшему размеру частицы или зерна продукга, получаемого в данной мельнице. При этом уменьшается расход энергаи, становится возможным увеличение производительности измельчителя, а конечный продукт получается более равномерным по классам размеров. Обеспечивается уменьшение износа рабочих элементов мельниц. [c.209]

При конструировании мельниц учитываются дисперсность, которую необходимо получить, размеры исходного материала, его механические свойства (твердость, пластичность, прочность), температурные характеристики, реакционная способность и ее изменение при измельчении, а также возможная степень загрязнения материала продуктами износа мельницы и мелющих тел, допустимая степень его окисления при взаимодействии с воздухом, взрывоопасность и ряд других показателей. Непременным условием промышленного процесса измельчения должна быть его экономичность, разумная длительность, простота устройства машины и надежность ее работы. Все много- образие требований, предъявляемых практикой к порошкам и суспензиям и к способам их получения, привело к созданию самых разнообразных типов машин для измельчения. По мере развития техники в связи с появлением новых конструкционных материалов и изменением требований к измельченным порошкам и расширением их ассортимента машины для измельчения становятся более совершенными число их типов, отличающихся размерами, производительностью и другими параметрами, все многочисленнее. Это вызвало необходимость некоторой их систематизации, связанной как с нуждами конструирования, так и предназначенной для облегчения их выбора для каждого конкретного случая промышленного использования или лабораторных нужд. Различные варианты систематизации измельчителей приведены в ряде монографий [3—101. Несмотря на значительные расхождения в деталях, можно наметить общие принципы систематизации и выявить несколько вполне определенных классов измельчителей и линий их развития. [c.9]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология