Давление турбин

Расходомерные устройства высокого давления (турбинные тахометрические расходомеры) устанавливают за насосом в линии 7. Чаще всего применяются расходомерные устройства низкого давления — мерные баки 10 (см. рис. 4-31) и 23 (см. рис. 4-32) или объемные счетчики жидкости 14 (см. рис. 4-32, 4-33). [c.341]

Особенность аппарата — экранирование статора асинхронного электродвигателя от реакционного пространства немагнитным материалом, что позволяет отказаться от сальникового уплотнения вала мешалки, так как ротор двигателя находится под реакционным давлением. Турбинная мешалка обеспечивает эффективное перемешивание реакционной смеси. Аппарат может быть использован и в проточных системах. При работе с гранулированным катализатором в аппаратах конструкции Вишневского внизу диффузора устанавливают редкую сетку, на которую помещают зерна катализатора. За кинетикой реакций в таких аппаратах наиболее целесообразно следить, отбирая пробы через определенные промежутки времени. [c.415]

О — величина в начальном установившемся состоянии V, 8, N — блоки высокого, среднего, низкого давления турбины [c.384]

Отдельные постоянные в этих уравнениях определяются угловыми коэффициентами касательных к соответствующим статическим характеристикам блока высокого давления турбины ) [c.398]

При постоянной энтальпии пара на входе в турбину и на выходе после обоих перегревателей (первое предположение) для блока высокого давления турбины можно записать уравнения [c.411]

Валопровод разбит на г = 26 участков. Исходные данные для расчета приведены в табл. 13-5, где дополнительно дано расстояние от торца вала цилиндра высокого давления турбины до конца /-го участка г,.. [c.297]

Состав водонерастворимой части отложений на лопатках цилиндра высокого давления турбины № 1 (февраль 1954 г.) [c.363]

Абсолютное количество отложений на ступенях цилиндра высокого давления турбины, как видно из табл. 11, было весьма незначитель- [c.363]

На рис. В. 1 представлены типичные тепловые схемы конденсационных установок на органическом топливе. По схеме на рис. В. , а подвод теплоты к циклу происходит только при генерации пара и подогреве его до выбранной температуры перегрева по схеме на рис. В.1,6 наряду с передачей теплоты при этих условиях теплота подводится к пару и после того, как он отработал в части высокого давления турбины. Первая схема [c.7]

Насыщенный пар, образовавшийся в котле 1 (рис. 8), перегревается в первичном пароперегревателе 2, после чего направляется в часть высокого давления турбины. По мере работы на ступенях цилиндра высокого давления (ЦВД) температура пара снижается. Чтобы поднять температуру пара, его направляют во вторичный пароперегреватель 3, после чего пар работает в частях среднего и низкого давлений турбины. [c.28]

По давлению турбины бывают низкого давления, работающие паром при давлении до 35 кГ/см (абс.), высокого — 90— 7б кГ/см (абс.), сверхвысокого — 240 кГ/см (абс.) и выше. [c.39]

Регуляторы турбины, реагируя на изменение электрической или тепловой нагрузки, соответствующим образом изменяют положение ее регулирующих клапанов. Связь между регуляторами и клапанами осуществляется с помощью специальных устройств, усиливающих импульс регуляторов и помогающих им перемещать паровпускные клапаны. Такими устройствами являются золотники и сервомоторы, в которых используется энергия находящегося под давлением турбинного масла. [c.54]

Рис. 17. Двухкорпусный цилиндр высокого давления турбин ЛМЗ

Ротор высокого давления турбины К-200-130 имеет только один передний подшипник, а муфтой жестко соединяется с ротором среднего давления. Во время центрирования между торцами полумуфт роторов высокого и среднего давлений этой турбины внизу устанавливают раскрытие около 0,20 мм прп точном центрировании по торцу в горизонтальной плоскости. Такое центрирование при соединенной муфте обеспечивает расчетную нагрузку на вкладыши трех подшипников, которые слу- [c.198]

Чтобы поднять температуру пара, его направляют во вторичный пароперегреватель 3, после чего пар работает в цилиндрах среднего (ЦСД) и низкого ЦНД) давлений турбины. [c.26]

Обоймы 1 уплотнений устанавливают в соответствующие расточки цилиндра. В зоне высоких температур их подвешивают и центрируют так же, как диафрагмы части высокого давления турбины. [c.51]

Регуляторы давления. В регуляторах давления турбин ЛМЗ в качестве датчика используют сильфоны, которые через масляные следящие системы управляют перемещениями суммирующих золотников. При ревизии регулятора проверяют прочность и плотность пайки сильфона к подвижному штоку и к крышке камеры, а также плотность фланцевого соединения крышки камеры сильфона. Проверку выполняют давлением воды, превышающим рабочее на 25%, в течение 5 мин. В случае обнаружения дефектов в пайке сильфона его заменяют запасным. [c.204]

На фиг. 194 показано сжатие вторичного пара с помощью турбокомпрессора. В турбину подается свежий пар высокого давления. Турбина приводит в движение турбоюомпрессор, в которо.м пар низкого давления (в нашем случае вторичный пар) сжимается, и давление его становится рав ным давлению пара, уходящего из турбины. [c.277]

Воднохимическая промывка проточной части цилиндра высокого давления турбины К-ВОО-240 ХТГЗ во время капитального ремонта. — Электрические станции , [c.169]

Современные паровые турбины высокого давления обычно работают в одном блоке с паровым котлом и снабжены одним или двумя пароперегревами. Схема паровой турбины с одним пароперегревом изображена на фиг. 10.10. Вначале пар расщи-ряется в блоке высокого давления турбины, отдавая ее ротору часть своей энергии. Частично отработавший пар по трубопроводу опять поступает в котел, в перегревателе которого повышается его теплосодержание ), а затем в блок среднего и низкого давления турбины. При двух пароперегревах (фиг. 10.11) второй перегреватель включают между ее блоками среднего и низкого давления. [c.393]

Рнс. 22.16. Повторный контроль нала низкого давления турбины мощностью [c.428]

Конденсационные турбины (-)-25%)-(—107о) от абсолютного давления турбины без конденсации 5% от абсолютного давления 2% [c.365]

А" — теплопадения (адиабатические), отсчитанные от состояния пара перед соплами соответствующей части турбины h , —теплопадения, пспользоваииые для части высокого давления и части низкого давления турбины. [c.370]

Работа газотурбинной установки ГТ 700-4, приводящей нагнетатель в действие, происходит следующим образом природный газ под давлением 0,7 Mh m (7 kz m ) подводится к камере сгорания, где смешивается со сжатым воздухом и сгорает, при этом его темпе-piaTypa повышается с 15 до 700—750° С, а давление снижается от 0,7 до 0,5 Mh m (с 7 до -4,8 k3 m ). Продукты сгорания поступают вначале в цилиндр высокого, а затем в цилиндр низкого давления турбины, где отдают свою энергию лопаткам ротора, после чего переходят с температурой 425° С и давлением 0,1 Mh m (1,05 kz m ) в регенератор. В регенераторе продукты сгорания охлаждаются до 270° С, нагревая до 375° С воздух, поступающий в камеру сгорания. На роторе турбины установлен аксиальный компрессор, сжимающий воздух, входящий в камеру сгорания, до 0,5 Mh m (5 m M ). Запуск агрегата осуществляется турбодетандером, который работает на природном газе. [c.279]

После подогревателей низкого давления питательная вода с температурой 130° С направляется в деаэраторы. Из деаэраторов вода с температурой 138° С предвключенными питательными насосами под напором 60 атм подается в подогреватель высокого давления. Затем вода под давлением 220 ama главными питательными насосами подается в котлы. Пар сверхвысоких параметров из выходного коллектора II ступени первичного перегревателя направляется по двум паропроводам к турбине. После прохождения цилиндра высокого давления пар нри давлении 35 ama направляется в промежуточный перегреватель котлов для вторичного перегрева. Из вторичного перегревателя пар с температурой 525° С поступает в цилиндр среднего, а затем в цилиндр низкого давления турбины. Таким образом, вода до поступления в котел контактирует с большой массой металла трубопроводов и теплообменников, выполненных из стали и латуни. [c.348]

На фиг. 15 показана ступень максимального давления турбины низкого давления после 250 час. работы. Эксплуатационные условия были следующие максимальная температура 630° максимальное давление 18 ата и соответственно 650° и 8 ата топливо содержало 1,9% серы, а также 0,05%> золы, в которой находилось 0,03% V2O5 и 0,01% NagO. Анализ отложений, отчетливо видных на фиг. 14, показывает, что отложепия частично состоят из продуктов коррозии. Они образуются в расположенном перед турбиной высокого давления подогревателе воздуха, который чрезвычайно подвержен корро- [c.362]

Принципиальная схема. На рис. VIII-3 представлена простейшая принципиальная схема конденсационной электростанции (КЭС) с одноступенчатым промежуточным перегревом пара. Пар из парогенератора 1 после первичного перегрева в пароперегревателе 2 проходит часть высокого давления (ЧВД) турбины 4 и направляется в промежуточный пароперегреватель 3, где он дополнительно нагревается за счет тепла продуктов сгорания топлива. После расширения в частях среднего (ЧСД) и низкого (ЧНД) давления турбины 4, т. е. после совершения работы, пар конденсируется в конденсаторе 6, отдавая тепло охлаждающей воде. Часть поступившего в турбину пара после частичного расширения отбирается из разных мест проточной части турбины и направляется в подогреватели питательной воды 8, 10, 12. В них пар отдает тепло питательной воде, конденсируется я конденсат вливается в общий поток питательной воды. Регенеративный подогреватель 10 смешивающего типа одновременно служит для дегазации воды и называется деаэратором. [c.463]

Солемер ЦКТИ подключается к точке отбора проб через десятиступенчатую дроссельную приставку, которая предназначена для снижения давления и ограничения расхода. После холодильника, где температура снижается до 25—35 °С, проба проходит через переливную колонку, служащую для стабилизации давления, и поступает в испарители. Всего испарителей пять. Проба последовательно перетекает из первого в последний, постепенно выпариваясь. Внутри каждого испарителя имеются трубчатые нагреватели с паровым обогревом насыщенным или перегретым паром низкого давления (0,6—1,2 МПа). Конденсат греющего пара через дроссель и холодильник направляется на сброс. Выпар каждого испарителя, пройдя через свою дроссельную шайбу, поступает в общий конденсатор и оттуда через холодильник направляется на сброс. Упаренная проба из четвертого испарителя проходит через датчик измерения электропроводимости (измерения производятся при температуре, близкой к 100 °С) и оттуда через гидрозатвор поступает в пятый испаритель. Обогащенная проба вытекает из пятого испарителя. Солемер ЦКТИ рассчитан на 15-кратное упаривание. Кратность концентрирования проб в приборе стабильна и легко поддается проверке она равна отношению расхода пробы, поступившей на выпаривание, к расходу концентрата из пятого испарителя. Расход отбираемой пробы на солемер ЦКТИ с малогабаритным датчиком составляет 15—25 кг/ч. Показанная на рис. 12.4 схема солемера ЦКТИ отвечает условиям отбора проб питательной воды и перегретого пара. При использовании солемеров ЦКТИ для контроля среды с низкой температурой и давлением (турбинный конденсат, обессоленная вода) вместо десятиступенчатой дроссельной приставки вводят трехступенчатый дроссель облегченной конструкции и не ставят холодильник на входе в прибор. [c.275]

Главные паропроводы, подающие пар от паро-генераторных агрегатов к турбинам, предвключенным турбинам, турбонасосам, редукционно-охладительным установкам и другим потребителям свежего пара. К главным паропроводам также относят паропроводы от турбин к вторичным пароперегревателям и от них к части низкого давления турбин. Паропроводы снабжаются дренажными трубопроводами для отвода конденсата через расширители в дренажные баки. [c.6]

Далее укладывают в цилиндры роторы и проверяют их центрирование как по расточкам уплотнений, так и между собой ло полумуфтам. Ротор высокого давления этой турбины так же, как ротор высокого давления турбины К-200-130, не имеет второго подшишника. [c.199]

Роторы высокого и среднего давления турбин К-300-240 и К-200-130 соединяются жесткой муфтой, имеющей центрирующую заточку. Таким образом, в этих турбоагрегатах роторы высокого и среднего давления предста1вляют собой один вал, лежащий на трех опорных подшипниках. Центрируют роторы такого турбоагрегата с учетом влияния веса ротора, имеющего один подшипник. Для этого по торцу муфты снизу делается некоторое раскрытие Б (см. рис. 108, е), величина которого зависит от веса обоих роторо в, их жесткости и расстояния между подшипниками. Величины раскрытия Б указываются в заводских формулярах и для турбин К-300-240 и К-200-130 приведены в табл. 14 (см. допуски на центрирование РВД—РСД этих турбин). [c.217]

Цилиндры высокого давления турбины К-300-240 двустенные, поэтому в процесс общей сборки цилиндра включается сборка внутреннего корпуса, порядок сборки которого не отличается от сборки обоймы. При закрытии цилиндров высокого давления турбин ЛМЗ мастику на разъем фланцевого соединения не наносят, фланцы только протирают серебристым графитом и сболчивают насухо. [c.226]

Цилиндры низкого давления турбин ХТГЗ в отличие от других конструкций устанавливают не на чугунные рамы, а стальные плиты. [c.37]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология