Сополиэфиры температура плавления

Рис. 35. Зависимость температуры плавления от состава для различных сополиэфиров и сополиамидов [9—11]

Температуру плавления определяли на аппаратуре Кофлера. Термостойкость полиэфиров и сополиэфиров определяли измерением потери в весе нри 300° С за 3 часа в атмосфере воздуха. [c.273]

В табл. 16 и 17 перечислены некоторые из синтезированных сложных ароматических полиэфиров и сополиэфиров. Очевидно, что многие полиэфиры имеют достаточно высокие температуры плавления и поэтому представляют несомненный интерес. [c.104]

Как видно из приведенных в табл. 12 и 13 данных, с увеличением содержания в полиэфире алифатического компонента температура плавления резко снижается для формования волокон могут быть использованы сополиэфиры с молярным соотношением указанных компонентов не менее 0,7 0,3 (см. также [40]). [c.63]

Сополиэфиры, полученные на основе ПЭД, имеют пониженную температуру стеклования, невытянутые волокна из них менее хрупки, а готовые волокна более эластичны и лучше окрашиваются, чем волокна из гомополимера. Температура плавления при сополиконденсации снижается незначительно [221]. [c.56]

Однако наиболее широкое применение находят эти продукты в качестве модификаторов полиамидов и полиэфиров. Было установлено, что замещение части этилентерефталевых звеньев в полиэтилен-терефталате этиленгидротерефталевыми звеньями приводит к повышению кристалличности, изменению характера температурной депрессии и температуры плавления полиэфира. Волокна из этого сополиэфира обладают повышенной способностью к эффективной ориентированной вытяжке, что обеспечивает возможность получения прочного материала, обладающего повышенным модулем эластичности при высоких температурах и значительной устойчивостью к многократным изгибам [5]. [c.70]

Зависимости температуры плавления от состава для некоторых образцов сополиэфиров и сополиамидов приведены на рис. 35. Сополимеры этого типа, звенья которых кристаллизуются независимо друг от друга, проявляют определенные характерные свойства. Например, температура плавления зависит только от состава и не зависит от химической природы второго компонента, что иллюстрируется данными для сополимеров полиэти-лентерефталата и полигексаметиленадипамида. Полученные результаты подтверждаются данными рентгеноструктурного анализа, который показывает, что лишь один тип звеньев принимает участие в кристаллизации. Все это хорошо согласуется со статистическим распределением кристаллизующихся последовательностей в сополимере. Характерно, что когда концентрация второго компонента становится достаточно велика, он может уже сам начать кристаллизоваться за счет первого компонента. [c.95]

Эти предположения подтверждаются наблюдениями Коффи и Мейрика [55], которые изучали зависимости температуры плавления от состава в ряду упорядоченных сополиэфиров полиэтн-ленадипината и полиэтиленсебацината. В противоположность результатам, полученным для статистических сополимеров того же самого состава (см. рис. 35), температура плавления упорядоченных сополимеров до определенного момента не зависит от второго компонента. Соответствующие результаты приведены на рис. 41. [c.113]

Как и другие волокна, получаемые пз смешанных полиэфиров, волокно оксон отличалось от лавсана более низкой температурой плавления и большей усадкой в кипящей воде. Усадка волокна тем больше, чем больше количество метилового эфира и-этоксибензойной кислоты в макромолекуле сополиэфира и чем сильнее нарушена соответственно регулярность его строения. Благодаря меньшей регу.лярности строения волокно оксон окрашивается значительно легче, чем лавсан. Равномерная и интенсивная окраска изделий пз волокна оксон может быть достигнута без применения специальных веществ-носителей. [c.155]

Другой группой широко исследовавшихся сополиэфиров являются сополимеры, в которых в качестве основного сомономера используется полиэтилентерефта шт. В ранней работе Эдгара и Иллери [36] для бьютро закристаллизованных поли(этилентерефталат-сО-адипината) и поли-(этилентерефталат-со-себацината) была установлена зависимость температуры плавления от состава (рис. 10.18). Изард [64], а также [c.411]

Сополиэфиры были описаны в ряде работ (см., например, работы Эдгара и Хилла [38J, Гриля и Гофмейстера [104]). Результаты, достигаемые при сополиконденсации, аналогичны изложенным выше при рассмотрении синтеза сополиамидов (часть I, раздел 2.2.4) уменьшение симметрии строения макромолекул и разрыхление вследствие этого упорядоченных (кристаллических) областей, приводящее к снижению температуры плавления и повышению растворимости и степени набухания. Данные об изменении температуры плавления сополиэфиров в зависимости от соотношения обоих компонентов в макромолекуле были получены Эдгаром и Хиллом 381 и Эдгаром и Эллери [105]. Разница в температурах плавления сополиэфиров, полученных на основе смеси алифатического и ароматического мономеров, и соответствующих гомополимеров проявляется очень отчетливо вследствие значительных различий в температурах плавления гомополиэфиров. Этот вывод подтверждается результатами, приведенными в табл. 12 и 13 [105]. [c.62]

Полиэфир, полученный совместной поликонденсацией этиленгликоля, терефталевой кислоты и небольшого количества себациновой кислоты (до 20% от массы сополиэфира), обладает рядом технически ценных свойств. Несмотря на более низкую температуру плавления (220 °С), такой полиэфир более стоек, чем полиэтилентерефталат, к повышенным температурам, применяемым при формовании волокна. При добавлении 10% себациновой кислоты [53 прочность получаемого волокна не снижается, но увеличивается его удлинение (с 17 до 28%)- Волокно из такого сополиэфира обладает значительно более высокой устойчивостью к изгибу, чем волокно из полиэтилентерефталата. Если, например, полиэтилентерефталатное волокно, вытянутое в 4,8 раза, выдерживает 400 изгибов, то волокно, получаемое из сополиэфира указанного состава, выдерживает свыше 10000 изгибов. Накрашиваемость волокна из этого сополиэфира примерно на 50% выше, чем волокна из полиэтилентерефталата. Светостойкость полиэфирных волокон обоих видов одинакова. [c.162]

В результате такой модификации образуются полиэфиры с пониженной температурой плавления и менее резко выраженной кристалличностью. Эдгар и Хилл [98] приводят данные о влиянии применяемой алифатической кислоты на температуру плавления совместных полиэфиров из этиленгликоля и терефталевой и адипиновой кислот и из этиленгликоля и терефталевой и себациновой кислот и указывают, что при содержании модифицирующего компонента от О до 60 мол.% температуры плавления обоих сополиэфиров лежат на общей кривой и только при содержании алифатической кислоты более 60 мол.% кривые температур плавления расходятся (рис. 33). [c.146]

Из термотропных жидкокристаллических сополимеров могут быть получены волокна, обладающие высокой степенью ориентации. Ранее мы упомянули о волокнах из ароматических полиамидов, получаемых формованием из жидкокристаллических растворов. Однако, несмотря на то, что свойства этих материалов очень хороши, формование из расплавов представляется более предпочтительным. А в этом отношении хорошее соотношение свойств дают описываемые жидкокристаллические сополиэфиры. Компоненты, которые могут быть использованы в этих материалах, включают различные ароматические и циклоароматические дикарбоновые кислоты, замещенные гидрохиноны и другие ароматические гликоли. После формования волокно термообрабатывают, в результате чего существенно увеличивается прочность и модуль упругости. Термообработку ведут вблизи точки плавления и включает она определенную последовательность температур, проходимых материалом. Это иллюстрируется для полимера со следующей химической структурой, известного из патентной литературы [7] [c.179]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология