Полиэфиры термостойкость

Наибольший интерес представляют ионные реакции сшивания по двойным связям. Однако радикальные процессы сшивания являются практически более важными. Инициирование таких реакций может происходить под действием кислорода или света, особенно в присутствии соответствующих катализаторов, например соединений двухвалентного кобальта ( воздушная сушка ). Боль-щие возможности в этом плане представляет сополимеризация. Для этого ненасыщенный полиэфир растворяют в мономере, способном к радикальной сополимеризации, и добавляют соответствующий инициатор. Выбранный инициатор определяет температуру полимеризации. При использовании перекисей, таких, как перекись бензоила, перекись циклогексанона или гидроперекиси,, полимеризацию проводят при 70—100°С ( горячее отверждение ), в присутствии окислительно-восстановительных систем — при комнатной температуре ( холодное отверждение ). Наиболее распространенными окислительно-восстановительными системами являются смеси перекиси и восстановителя, растворимого в органической среде (например, нафтенат или октоат кобальта или меди и третичный амин, такой, как Ы,Ы-диметиланилин). В качестве сшивающего агента обычно используют стирол. В результате реакции образуются прозрачные нерастворимые термостойкие продукты с [c.199]

Крашение в массе в другие цвета может быть осуш,ествлено введением термостойких пигментов или органических красителей. Фирма Циммер (ФРГ) получила патент [25] на способ приготовления концентрата красителя в полимере путем механического растирания их смеси с одновременным расплавлением. Концентрат вводят в непрерывном процессе перед формованием волокна. По другому способу [26] в расплав полиэфира вводят смесь красителя с полипропиленом, полиэтиленом, полиэтиленгликолем или трис(нонилфенил)фосфитом. [c.230]

Переработка металлических и керамических порошков путем спекания — это старый, хорошо отработанный технологический процесс. При переработке полимеров плавление со спеканием применяется в таких процессах, как ротационное литье [20, 21] и порошковое напыление покрытий изделия. Кроме того, это практически единственный способ переработки политетрафторэтилена, так как высокая молекулярная масса этого полимера служит препятствием для применения других методов [22]. И, наконец, спекание возникает при уплотнении под большим давлением, которое необходимо для плавления и формования термостойких полимеров, таких, как полиимиды и ароматические полиэфиры, и физических смесей других, более традиционных полимеров [23, 24]. [c.279]

Известно [9, с. 76], что с накоплением простых эфирных связей в цепи полиэфира термостойкость уретановых эластомеров снижается вследствие окисления метиленовой группы, находящейся в -положении к простой эфирной связи. Такое необратимое разрушение цепи полимера, очевидно, способствует разрушению эластомера при истирании. Испытания уретановых эластомеров, полученных на основе указанных гликолей, на машине МИР-1 при различных температура и в разных средах показали, что как в воздухе, так. и в аргоне по снижению износостойкости эластомеров гликоли можно расположить в следующий ряд [c.121]

Преимуществом способа поликонденсации в растворе является возможность проведения реакции при более низкой температуре. Это особенно важно при синтезе термостойких полимеров с высокой температурой плавления (300—400°С). Поликондеисация в растворе проводится обычно при температуре 20—50 °С в присутствии катализаторов и, если необходимо, акцепторов выделяющегося простейшего вещества. При синтезе полиэфиров и полиамидов в этом случае используются не дикарбоновые кислоты, а их хлорангидриды. Большое значение при этом имеет подбор растворителя. [c.143]

Но, по-видимому, стабилизирующее действие фосфорных кислот и их эфиров заключается не только в блокировании катализаторов. Еще раньше Терехова и Петухов [119] предположили возможность эфирообразования фосфорных кислот с концевыми гидроксильными группами, что должно повышать термостойкость концевых групп, наиболее подверженных распаду. Наличие связанного фосфора в полиэфире подтверждало возможность прямого взаимодействия эфиров фосфорных кислот с полиэтилентерефталатом [1201. Была подтверждена [117] реакция этерификации гидроксильной группы этиленгликоля фосфорными кислотами. Кроме того, было установлен [c.94]

Гексахлорбензол. Гексахлорбензол является довольно активным избирательным фунгицидом. Его используют также для производства термостойких полиэфиров и полиуретановых пенопластов. [c.425]

На долю триметилбензолов приходится около 35% общего количества ароматических углеводородов бензольного ряда, образующихся при каталитическом риформинге, но пока они используются в качестве химического сырья незначительно [64]. Перспективы использования полиметилбензолов определяются прежде всего возможностью окисления их в три- и тетракарбоновые кислоты ароматического ряда и их ангидриды. Эти полифункциональные мономеры пригодны для получения термостойких полимеров и полиэфиров, а также низколетучих пластификаторов. Интересной может быть также высокая селективность замещения полиметилбензолов, в особенности имеющих симметричную структуру дурола и мезитилена. 100%-пая селективность замещения достигается при получении производных изодурола, пренитола и, естественно, пентаметилбензола. Псевдокумол дает 80% 1,2,4,5-заме-щенного и 20% 1,2,3,4-изомера, при замещении гемимеллитола получают 95% 1,2,3,5-изомера [107]. Правда, высокая селективность замещения еще не определяет возможности крупнотоннажного производства соответствующих производных. Приходится считаться и со стерическими препятствиями, которые неблагоприятно влияют на реакционную способность получаемых веществ. [c.88]

В последнее время все большее применение для получения полиуретанов находят углеводородные олигомеры, в основном полибутадиендиолы [7, с. 109 13, 14]. Представляют интерес хлорсодержащие [15] и фторсодержащие полиэфиры [16], которые придают огнестойкость полимерам. С целью повышения термостойкости уретановых эластомеров рекомендуется применение кремнийсодержащих олигомеров 17—19]. Заслуживают внимания также поликарбонаты [c.525]

Как отмечалось, на достаточно термостойких неподвижных фазах (полиэфиры, апиезоны, силоксановые масла и полиэтиленгликоли с большой молекулярной массой) удается определить состав высококипящих полициклических ароматических углеводородов. Сведения о составе каменноугольных смол, высококипящих про- [c.136]

Применяют для получения термостойких полимеров (полиэфиров, полиимидов) и красителей. [c.573]

Эти термостойкие полимеры в основном используют как праймер в лакокрасочной промышленности и в качестве эмалей для покрытия проводов. Для этой же цели применяют и полиэфиро-имиды, изготовляемые, например, из тримеллитового ангидрида, гидрохинона и 4,4 -диаминодифенилоксида [c.92]

Более высокой термостойкостью обладают полностью ароматические полиэфиры (полиарилаты). [c.351]

С 60-70-х годов XX в. привлекают внимание ароматические простые полиэфиры благодаря своей высокой термостойкости и ряду других ценных свойств [92-94]. Однако существенным недостатком этих полимеров является их сравнительно невысокая теплостойкость. [c.114]

Большинство карбоцепных полимеров получают по реакции полимеризации, они обладают высокой химической стойкостью к кислотам, щелочам и гидролизу, но имеют сравнительно невысокую термическую стойкость. Гетероцепные полимеры получают по реакциям поликонденсации или полиприсоединения. Среди таких полимеров наибольшее распространение получили полиэфиры, полиамиды, полиуретаны, полиэпоксиды и др. Гетероцепные полимеры имеют намного меньшую химическую стойкость по сравнению с карбоцепными, но обладают большей термостойкостью и прочностью. [c.52]

Применяемые газы содержат примеси в ничтожно малых концентрациях. Присутствие этих примесей чаще всего не влияет на процесс разделения, однако, они оказывают вредное действие на неподвижную фазу, находящуюся в колонке. Кислород и водяной пар при температурах выше 100°С разлагают полигликоли, полиэфиры и некоторые силиконовые фазы, что приводит к изменению термостойкости и хроматографических свойств неподвижных фаз. Органические примеси даже в ничтожно малых концентрациях вносят искажения при проведении анализа с программированием температуры. На стадии охлаждения колонки эти вещества накапливаются в ее начале и по мере повышения температуры мигрируют к ее концу. Иногда эти примеси могут выходить с анализируемыми компонентами и при пониженных концентрациях последних даже маскировать их. Поэтому все примеси рекомендуется удалять из применяемых газов физическими или химическими методами. [c.32]

Действие поперечных мостиков в трехмерных полиэфирах во многом сходно с взаимодействием полярных групп линейных полимеров. Чем меньше расстояние между мостиками, тем больше твердость, термостойкость, жесткость и прочность полимера и ниже набухаемость в растворителях. [c.309]

Термостойкость и химическая стойкость электроизоляционных покрытий могут быть повышены введением в композицию эпоксидных смол или диизоцианатов. Провода с таким покрытием могут выдерживать нагревание при 130°С в течение 20 000 ч. Для улучшения сопротивления изоляции действию поверхностных нагрузок применяют лаки на основе поливинилформаля, совмещенного с полиэфирами, полиамидами и полиимидами. [c.253]

К ним относятся рассмотренные в предыдущей главе эпоксидные, фенолформальдегидные, кремнийорганические олигомеры, ненасыщенные гетероцепные полиэфиры, полиэтилены, поливинилхло-риды, фторопласты, полиамиды, термостойкие полимеры с гетеро- [c.56]

В настоящее время в распоряжении химиков имеются фильтры на основе бумаг и тканей из различных синтетических материалов-полиамидов, полиэфиров, полиэтилена и полипропилена, поливинилхлорида и его сополимеров с винилацетатом и акрилонитрилому нитрона и других. К преимуществам синтетических фильтровальных материалов относится их высокая механическая прочность в сочетании с термостойкостью (кроме некоторых полимеров), устойчивость к действию многих агрессивных жидкостей. [c.99]

Значительно более стойкими к солнечному свету являются полиэфиры, а также волокна и пленки из них. Для полиэтилентереф-талата (лавсан) более важной является термостойкость. Нагревание лавсана приводит к быстрому снижению молекулярной массы. В процессе переработки (в частности, при получении волокон) протекает термоокислительная деструкция, причем образуются диоксид углерода, вода, формальдегид, уксусный альдегид [c.274]

Полиэтилентерефталат плавится при 264 °С. Он обладает хорошей влаго- и светостойкостью и очень высокой термостойкостью. Несмотря на чувствительность эфирной связи к химическим воздействиям, изде ЛИЯ из полиэтилентерефталата стойки к действию кислот, щелочей и окислителей, что можно объяснить особенностями физической структуры и трудностью диффузии реагентов внутрь полимера. Полиэтилентерефталат применяется для производства синтетического волокна и пластмасс. Полиэфиры, полученные из этиленгликоля и о- и л1-фталевых кислот, применяются для изготовления лаков. [c.351]

На основе терефталевой кислоты и диоксинафталинов получены полиэфиры со значительно более высокими температурой плавления и термостойкостью. [c.352]

Введение в состав полиэфира звеньев фталевой кислоты повышает сов-мещаемость его со стиролом и теплостойкость стеклопластика. Замена стирола на триаллилцианурат способствует значительному повышению термостойкости полиэфира. [c.728]

Дисперсные красители для полиэфирного волокна в зависимости от метода применения должны обладать различными свойствами. Так, для крашения с пepeнo чикoMi которое чаще всего применяется для смесей полиэфира с шерстью, необходимы красители, мало закрашивающие шерсть и легко с нее удаляющиеся. Так как переносчики несколько снижают светопрочность окрасок, необходимы. красители с более высокой светопрочностью. Для термозольного способа крашения тканей из смеси полиэфирного волокна с целлюлозным волокном нужны красители, не сублимирующиеся при температуре 190—220 °С, устойчивые в щелочной среде, в которой окрашивается целлюлозная часть (кубовыми или активными красителями) и способные мигрировать с целлюлозного волокна на полиэфирное. Термостойкие, не сублимирующиеся красители необходимы и для высокотемпературного способа крашения. Для крашения текстурированного полиэфирного волокна нужны красители, хорошо мигрирующие и благодаря этому способные ровно окрашивать недостаточно однородное волокно. [c.322]

Свойства, Кажущаяся плотн. 0,015-0,045 г/см . П. на основе сложных полиэфиров отличаются повыш. устойчивостью к термоокислит. деструкции и хим. стойкостью аналоги иа основе простых полиэфиров эластичнее и обладают более высокой гидролитич. устойчивостью и морозостойкостью (сохраняют гибкость прн т-рах до —40°С). Относит, удлинение П. возрастает, а модуль упругости и термостойкость уменьшаются с увеличением функциональности нсходных реагентов. Эластичные формованные П. имеют меньшие остаточную деформацию после циклич. сжатия и относит, удлинение, чем блочные П. [c.459]

П. широко используют для получения крупнотоннажных полимеров (сложных полиэфиров, полиамидов, поликарбонатов, феноло- и мочевино-формальд. смол нек-рых типов кремнийорг. полимеров, полимеров со спец. св-вами (гл. обр. тепло- и термостойких - полиимидов, полиарилатов, полисульфонов, ароматич. простых полиэфиров и пoлиa и-дов и др.), к-рые находят применение в авиац. и космич. технике, микроэлектронике, автомобилестроении и др. отраслях пром-сти. [c.634]

Температура размягчения полиэфиров зависит от строения исходных веществ. Ароматические компоненты — ароматические кислоты и фенолы дают более термостойкие полиэфиры, называемые полиарилата-ми ( см. стр. 104). Алифатические компоненты обусловливают (большую эластичность. Сочетание ароматического компонента с алифатическим позволяет получить достаточно термостойкий и в то же время эластичный полимер. Такое удачное сочетание свойств можно наблюдать на лавсане — полиэтил ентерефталате. [c.81]

Пирроны — термостойкие, неплавкие, нерастворимые полимеры, способные к эксплуатации при температурах 300 °С и выше. Потеря массы полимером начинается лишь при 450 °С. Для пирронов характерны высокие абляционные характеристики. Они способны длительно противостоять потоку нагретого до высокой температуры воздуха, обдувающего полимер с высокой скоростью. Прочностные свойства пирроновых пленок не ухудшаются после облучения электронами с энергией 2—3 МэВ при дозе облучения ЮОООМрад, в то время как пленки из полиэфиров разрушаются при дозе 200 Мрад [341. [c.128]

Из данных о кинетике термоокисления полиэфирных пластификаторов (ри.с. 3.10) следует, что полиэфиры на основе оксиал-киленгликолей наиболее подвержены окислению. Это, по-видимо-му, связано с подвижностью атома водорода а-метиленовой группы, соседней с кислородом простой эфирной связи. Уменьшение термостойкости полиэфирных пластификаторов на основе оксиал-киленгликолей (диэтилен-, триэтилен- и полиэтиленгликолей) может быть связано с увеличением числа простых эфирных связей (и, следовательно, а-метиленовых атомов водорода). [c.106]

Использование пленочных фоторезистов. В производстве печатных плат, некоторых толсто- и тонкопленочных схем формирование сплошных пленок резистов вызывает затруднение. Поэтому с начала 1970 г. с этой целью применяют пленочные фоторезисты, впервые выпущенные фирмой Dupont (США) под маркой Riston. Для их производства на полиэтилентерефталатную пленку наносят слон резиста толщиной более 20 мкм, высушивают и прикатывают сверху пленку полиэфира. Перед употреблением резиста пленку снимают, резист прикатывают к подложке нагретым валком, дают небольшую релаксационную выдержку, экспонируют через слой терефталата, кратковременно нагревают, снимают полиэтилеитерефталат, проявляют н проводят термоотверждение рельефа. В зависимости от типа резиста его проявляют водой или органическим растворителем. Очевидно, резистный слой такого материала должен быть гибким, эластичным, олеофильным, термостойким, обладать хорошей адгезией. Пленочные резисты чаще всего относятся к фотополимерным негативным материалам, разрешение при их использовании составляет десятки микрометров. Однако разработаны и позитивные резисты. Для получения такого материала [c.85]

Стирольный раствор ненасыщенного полиэфира диэтиленгликоля и малеинового ангидрида, содержащий катализатор и ускоритель полимеризации, служит покрытием для плит из синтетических смол [44]. Термостойкие полиуретаны, применяемые в качестве лаков для покрытия металлических поверхностей, получаются из диэтиленгликоля и лабильных уретанов, производных диизоцианатов и фенолов [45]. Электроизоляционный лак, стойкий к нагреванию до 155 °С и устойчивый к влаге и химическим реагентам, обладающий хорошей адгезией и эластичностью, получается при этерификации терефталевой кислоты смесью ди- и этиленгликоля, а затем глицерином [46]. Клеи и герметики получаются при конденсации полиэфира на основе диэтиленгликоля и адипиновой кислоты с эпоксидной смолой [47]. [c.137]

Терефталевая кислота (ТФК) и диметиловый эфир терефталевой кислоты (ДМТ) являются важнейшими мономерами в производстве полиэфиров, полиоксадиазолов, полибензимидазолов, алкидных смол, пластификаторов других полимерных материалов. Полиэфиры, и в частности полиэфирные волокна, находят все большее применение в технике и в быту [1—5]. Сравнительно высокий модуль наряду с большой прочностью, относительно высокой термостойкостью, а также высокие диэлектрические характеристики позволяют применять полиэфирные волокна для производства шинного корда, транспортерных лент, приводных ремней, парусов, пожарных рукавов, электроизоляционных и других материалов [6]. [c.7]

При окислении мезитилена может быть получена чримезино-вая кислота - сырьевой источник для получения термостойких производных типа алкидных смол, пластификаторов, ненасыщенных полиэфиров и т. д. [c.349]

Проблема одновременного действия механических и других видов энергии, естественно, возникла впервые на примере тепловой энергии —оценка теплостойкости и термостойкости лолимеров под нагрузкой, долговечность [77] при различной температуре и т. д. Затем изучалось светостарение под нагрузкой, долговечность при действии УФ-света, -из-Рис. 141. Накопление сво- лучения, действие электрических разря -бодных радикалов при ме- дов и потока электронов под нагрузкой ханодиспергировании термо- ц другие вопросы [377—382], поставлен-отвержденных полиэфиров практикой В сязи С развитием новой [c.160]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология