Перегонка жидкостей схемы установок

Рис. 26. Схема установки для перегонки двух расслаивающихся жидкостей

Схема установки для простой перегонки показана на рис. 16, Она состоит из колбы Вюрца 1 с термометром 2, нисходящего холодильника Либиха 3, алонжа 4 и приемника 5. Колбу Вюрца подбирают Такой величины, чтобы перегоняемая жидкость заполняла ее не более чем на /а объема. При соединении колбы с холодильником необходимо, чтобы конец ее отводной трубки, выступал из пробки в холодильник не менее чем на 2—3 см, В колбу вводят термометр, вставленный в пробку. Его ртутный шарик должен [c.31]

Схема установки испарительного крекинга или сочетания легкого крекинга с вакуумной перегонкой показана на рис. 9. Мазут поступает в печь, где за несколько секунд нагревается до температуры 500°. Затем поток сырья под давлением около 2,1 ати поступает в циклон-сепаратор. Пары из циклона-сепаратора поступают в колонну, где происходит частичная конденсация в колонне имеются отбойные устройства для уменьшения уноса капель жидкой фазы. Оборудование для конденсации дистиллята аналогично применяемому при вакуумной перегонке. Жидкая фаза из циклона-сепаратора поступает в вакуумную колонну однократного испарения, в которой поддерживается низкое остаточное давление—до 20 мм рт. ст. Вследствие высокой температуры на первой ступени однократного испарения требуется весьма кратковременное пребывание жидкости в циклоне поэтому между обеими ступенями однократного испарения смонтирован быстро действующий регулятор уровня. Жидкость, уловленная отбойниками на обеих ступенях испарения, возвращается в поток сырья количество рециркулирующего материала составляет 10—20% от свежего [c.157]

На рис. 26 представлена типичная схема установки для перегонки несмешивающихся и частично смешивающихся жидкостей, состоящая из двух отгонных колонн. [c.53]

Схема установки для перегонки с водяным паром представлена на рис. 6.8. Перегоняемая смесь (О ) загружается в куб-испаритель, обогреваемый глухим водяным паром ( )). В жидкость вводится острый водяной пар ), который диспергируется на мелкие пузырьки при выходе из дренированной трубы. [c.415]

Принципиальная схема установки для проведения азеотропной ректификации представлена на рис. 6.21. Исходная смесь компонентов А к В азеотропного состава х подается на соответствующую промежуточную тарелку. Разделяющий компонент С вводится в верхнюю часть колонны. Менее летучий (высококипящий) компонент В отбирается из куба-испарителя в качестве кубовой жидкости, а пары летучего (А) вместе с разделяющим веществом С конденсируются в дефлегматоре и затем разделяются в гравитационном отстойнике. Из отстойника компонент А отводится в качестве продукта перегонки, а разделяющий компонент С поступает в верхнюю часть колонны. [c.435]

Перегонка под атмосферным давлением. Под атмосферным давлением обычно перегоняют легколетучие жидкости, температура кипения которых ниже 100° (бензол, метиловый спирт, этиловый спирт и др.). Схема установки для перегонки под атмосферным давлением изображена на рис. 50. Перегоняемую жидкость из [c.148]

Рис. 117. Схема установки для восстановления отработанных охлаждающих жидкостей перегонкой.

Схема установки для восстановления отработанной охлаждающей жидкости этим способом приведена на рис. 117. Перегонку производят следующим образом. Отработанную охлаждающую жидкость из отстойника 1 насосом 2 подают через фильтр 3 в промежуточный сборник 5. Перегонный куб 4 на 70—80% объема заполняют жидкостью из промежуточного сборника и нагревают жидкость до 100—110°. Пары воды и этиленгликоля проходят через змеевик 6 промежуточного сборника 5, подогревая жидкость, а затем через холодильник 7, в котором конденси- [c.472]

Схема установки по электрокрекингу нефти показана на рис. 13. Нефть непрерывно поступает в электропечь и подвергается разложению. Жидкость и газ отводятся из печи в холодильник и разделяются. Газ направляется в газгольдер, а жидкость фильтруется и попадает в промежуточный бак, откуда снова возвращается на разложение. Когда содержание углерода в жидкости поднимается до 20%, то циркуляция ее становится затруднительной. Поэтому часть оборотной жидкости время от времени заменяется свежей, а изъятую часть подвергают перегонке в кубе с мешалкой. Обогрев куба производят за счет сжигания отбросных газов процесса. Отогнанная жидкость снова [c.75]

Перегонка анилина под вакуумом. Анилин, полученный восстановлением нитробензола чугунной стружкой, содержит примеси воды и железного шлама, от которых он и отделяется путем перегонки. Схема вакуум-перегонной установки изображена на рис. 113. Сырой анилин из напорного бака 1 подается в перегонный куб 2, снабженный змеевиком для обогрева паром. Пары воды и анилина выходят из перегонного куба по широкой трубе и попадают в дефлегматор 3, снабженный в нижней своей части отбойной колонкой (отбойником), препятствующей перебросу жидкости из куба в дефлегматор при сильном кипении. Часть паров конденсируется в дефлегматоре и стекает по изогнутой трубе обратно в куб. Несконденсировавшаяся часть поступает в трубчатый конденсатор 4, где конденсируется и стекает в змеевиковый холодильник 5. Сначала из загрязненного анилина отгоняется вода с некоторым ко-320 [c.320]

Перегонка и ректификация являются одними из наиболее распространенных методов выделения из сточных вод растворенных органических жидкостей. Установки перегонки и ректификации сточных вод, как правило, входят в состав технологических схем основных производств. Выделенные из сточных вод примеси обычно используются на этих же производствах. [c.235]

Схема установки для простой перегонки представлена на рис. 1.1. Куб 1 снабжен змеевиком 2 для греющего пара, а также соответсгвующими устройствами для опорожнения и заправки. Пары из куба поступают в змеевик холодильника-конденсатора 4, где они конденсируются и охлаждаются до заданной температуры. Получаемый дистиллят, состав которого меняется во времени, отводится в приемники фракций 6. После отгонки определенного количества жидкости остаток выпускают из куба через нижний кран, а в куб через верхний люк заливают новую порцию смеси для перегонки. [c.6]

Пс лучить 97—98-процентную азотную кислоту перегонкой разбавленной кислоты нельзя, так как 68,4-процентная кислота — азеотропная смесь с температурой кипения 120° С. При перегонке сначала отгоняется кислота с меньшей концентрацией, а когда концентрация повысится, то получается азеотропная смесь. Поэтому для получения более концентрированной азотной кислоты перегонку следует проводить в присутствии водоотнимающих веществ. Таким веществом обычно служит купоросное масло (92,5-процентная 2804), количество которого составляет от 3 до 4,5 т на 1 т слабой азотной кислоты (в зависимости от ее концентрации). Целесообразно для уменьшения расхода серной кислоты предварительно повышать концентрацию азотной отгонкой воды. Схема установки изображена на рисунке 35. Концентрирование производят в ректификационных колоннах тарельчатого типа, представляющих собой цилиндры из ферросилида (сплава железа с кремнием, устойчивого по отношению к кислотам) высотой 9 л и с внутренним диаметром 1 м. Колонны имеют по двадцать тарелок. На пятнадцатую тарелку (снизу) ректифи кационной колонны 1 поступает купоросное масло, которое, стекая в низ колонны, на тринадцатой тарелке встречает разбавленную азотную кислоту, а на десятой тарелке — пары азотной кислоты, поступающие из испарителя 2. При этом образуется тройная смесь, из которой при нагревании испаряется наиболее летучая составная часть — азотная кислота. Нагревание этой смеси производится острьш (вводимым непосредственно в жидкость) перегретым до 250° С водяным паром в нижней части колонны. [c.83]

На рис. 95 дана принципиальная схема установки для перегонки нефти и нефтепродуктов. Нефть проходит теплообменники 4, нагревается до 170—175 С за счет теплоты охлаждаемых дистиллятов и поступает в трубчатую печь 7, где нагревается до 300—350°С. Из трубчатой печи нефть в парожидкостном состоянии подают в нижнюю часть ректификационной колонны 2, где вследствие снижения давления происходит испарение фракций и отделение их от высококипяще-го жидкого остатка — мазута. Пары фракций, поднимаясь снизу вверх, ректифицир уются. Сконденсированные фракции (дистилляты) отбирают по высоте колонны, охлаждают в теплообменниках 4 и водяных холодильниках 3. В верхней части колонны отбирают пары бензина, которые, охлаждаясь превращаются в жидкость частично колонну на орошение. [c.215]

Изображенный на рис. 40 портативный винокуренный завод конструкции Эгро (Egrot) предназначен для перегонки виноматериалов, приготовленных по белой схеме, и бражки из мелассы. В этом аппарате перегонка осуществляется следующим образом. В начале работы вино ручным насосом через трубу К закачивается в резервуар А . Из этого резервуара жидкость самотеком через регулируемый кран а и трубу в поступает в предварительный нагреватель В , являющийся одновременно и холодильником. Подогретая жидкость по трубе к поступает в непрерывно действующий перегонный куб С", снабженный съемным дефлегматором Р . Перегонный куб нагревается открытым огнем топки Д и дымом, проходящим через дымовую трубу Е . Испарившиеся водно-спиртовые пары пройдя дефлегматор, через трубку д поступают в холодильник В", где конденсируются, нагревая одновременно вино, поступающее из резервуара А . Часть конденсата, образовавшаяся в верхней части змеевика холодильника, и обедненная спиртом, через трубу М отводится в перегонный куб, а с большим содержанием спирта — через трубу Р выводится за пределы установки. [c.193]

Поскольку исходным сырьем на установках инициированной полимеризации являются углеводородные фракции легкого масла и газовой смолы, наряду с фракциями низкомолекулярных ароматических углеводородов предложена комплексная схема переработки легкого масла завода Нефтегаз и газовой смолы Сумгаитского завода синтетического каучука . Вначале легкое масло пиролиза дистиллятного сырья и газовая смола должны раздельно подвергаться ректификации, как это практикуется на заводе Нефтегаз , поскольку при первичной ректификации легкого масла в остатке образуется сольвент (фракция, кипящая выше 190 °С), являющийся компонентом товарного зеленого масла. В остатке перегонки газовой смолы получается темная густая жидкость, используемая в настоящее время для промывки гидравликов. Фракции ПО—190 °С, выделенные при реетификации легкого масла и газовой смолы, можно подвергать полимеризации совместно. В результате полимеризации получается смесь синтетических смол с незаполимеризовавшейся углеводородной частью. Разделение происходит в отгонной колонне путем подачи в нее водяного пара. [c.150]

Лабораторные опыты ставились на непрерывно действующей установке, схема которой изображена на рис. 3. Изопроиилсульфаты (АС) подавались из измерительной трубки 3 в омылительную колонку 2, наполненную бусами. Вода из мерника 14 через пароперегреватель 13 подавалась в колбу 1, в которую стекала из омылителя 2 отработанная серцая кислота. Из колбы пар поступал в омылитель, в котором происходило омыление пропилсерной кислоты до изопропилового спирта. Для омыления пользовались паром температуры 120—140° необходимое дополнительное тепло сообщалось с помощью электрической печи 16. Парообразные продукты омыления конденсировались в холодильнике 7, жидкость собиралась в приемниках 8 ж 9, газы проходили через щелочные поглотители 10, в которых улавливался сернистый газ. Пропилен собирался в газометры. В отгоне и щелочных поглотителях сернистый газ определялся иодометри-ческим титрованием. Спирт в отгоне определялся после нейтрализации и перегонки по удельному весу фракции 75—90°. Ацетон определялся путем титрования нейтрализованного отгона после добавки солянокислого гид- [c.529]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология