Омылители

Рис. 2.12. Принципиальная технологическая схема получения синтетических жирных кислот окислением парафинов 1 - смеситель сырья и катализатора 2 - реактор 3,12 - отстойники 4 - промывная колонна 5,6 - омылители 7 - автоклав 8 - печь 9 - сепаратор 10 - смеситель для приготовления "мыльного клея" 11 - смеситель для разложения "мыльного клея" 13 - скруббер

Суспензия образовавшегося поливинилового спирта непрерывно сбрасывается в ножевую дробилку 5, расположенную под омылителем. Далее измельченный полимер поступает в шнековый отжимной аппарат 6, в котором он отделяется от фильтрата и непрерывно сбрасывается в ножевую дробилку 7, соединенную с отжимным аппаратом. [c.38]

Известковое молоко, содержащее 10—12% СаО, подается из резервуара с мешалкой (на схеме не показано) подогретым до 70—75° и смешивается с раствором этиленхлоргидрина во вводной в омылитель трубе, выполненной из пластмассы хавег. [c.292]

Ниже приведены нормы загрузки компонентов в омылитель (в мае. ч.) [c.40]

Если поливиниловый спирт сразу используется для получения поливинилацеталей, суспензию ПВС в метаноле нагревают до 70 °С, обратный холодильник 13 переводят на прямой для конденсации паров метанола и передачи его в отделение регенерации. После удаления метанола в омылитель [c.40]

И водным раствором щелочи в омылителе 8, где происходит гидролиз сложных эфиров и лактонов [c.385]

I — смеситель 2 — реактор 3, 13 — отстойники 4 — промывная колонна 5,6 — омылители 7 — автоклав В — трубчатая печь 9 -- конденсатор 0 — сепаратор [c.176]

I — реактор 2 — дефлегматор 3 — смеситель 4, 6 — отстойники 5 — омылитель [c.181]

Промытые жирные спирты из бака 12 (см. рис. 12) дозатором 13 подают последовательно в омылители 14 и 15, затем в суперцентрифугу 16 для отделения из них мыльного раствора и собираются в баке 17, из которого подаются на дистилляционную установку. [c.45]

Наряду с омылением этиленхлоргидрина происходит также нейтрализация кислого раствора. Температура в омылителе 8 поддерживается около 90—101° подачей острого пара через установленные на дне аппарата барбо-теры. [c.292]

Конденсирующаяся в обратном холодильнике 7 большая часть воды стекает обратно в омылитель, а окись этилена и дихлорэтан в виде его азеотропной смеси с водой поступают в конденсатор 9, охлаждаемый водой. [c.292]

Хотя щелочные растворы являются более эффективными омылителями, чем соли кремниевой, фосфорной и угольной кислот, они реагируют со многими металлами, особенно с легкими металлами и сплавами, и их очень трудно смыть с поверхности после обработки. Однако при острой необходимости некоторые чистые щелочи могут быть использованы в моющих растворах. [c.56]

Фазовый переход (выпадение гелеобразной массы) в процессе алкоголиза является первоисточником всех проблем, возникающих при разработке технологии производства. Образование в процессе омыления ПВА геля и необходимость его разрушения требуют применения аппаратов специальной конструкции и оказывают существенное влияние на технико-экономические показатели производств ПВС. Так как использование в качестве омылителей ПВА мешателей тяжелого типа оказывается обычно невыгодным вследствие их высокой металлоемкости, больших энергозатрат и неудобств, связанных с размещением оборудования, стараются проводить процесс омыления в обычных емкостных аппаратах, однако для этого приходится разбавлять реакционную смесь избыточным количеством спирта. При этом так называемый модуль ванны (отношение массы полимера к массе жидкой фазы) увеличивается с 1 2- 3 до 1 5- 12 в зависимости от ММ полимера. Чем выше значение модуля ванны, тем ниже производительность омылителей и больше затраты на регенерацию циркулирующего растворителя. [c.82]

О технологии производства ПВС, применяемой за рубежом, можно судить главным образом по патентным данным. В патентной литературе приводятся разнообразные способы получения ПВС и конструкции реакторов-омылителей, но далеко не все из них используются в промышленных производствах. Обзор различных методов омыления ПВА и сополимеров ВА приведен в [14, 100]. Основное внимание в этой книге уделено описанию отечественных производств ПВС. [c.94]

Омыление ПВА периодическим методом (рис. 5.1) предусматривает загрузку в реактор до начала операции всего количества ПВА. В реактор-омылитель, представляющий собой вертикальный аппарат вместимостью 20—40 м , снабженный якорно-лопа- [c.95]

При поточном методе используется та же технологическая схема производства ПВС, что и при периодическом (см. рис. 5.1). В омылитель последовательно загружают расчетное количество метанола, обеспечивающее погружение в жидкость нижней части мешалки, воды и первую порцию метанольного раствора щелочи из расчета 0,5—0,9 моль на 100 мольных звеньев ВА. Омыляющую ванну нагревают до 30—40°С и в реактор с постоянной скоростью в течение 2,5—4 ч подают ПВА-лак. Длительность загрузки лака зависит от ММ полимера и увеличивается с ростом вязкости молярного раствора ПВА. [c.97]

Промывные воды идут в ловушку 12, а динитрохлорбензол в сепаратор 13 для болсс полного отделения от воды. Сепаратор 13 снабжен ч еевиком для обогрева. Отстой производят при температуре 70—80 , После отстаивания от воды в течение часа продукт подъемником 14 подают на омыление. Омылитель 16 — железный котел с рубашкой илн змеевиком для нагревания и пропеллерной мешалкой. В омылитель нз мерников 20 и 21 подают подогретую до 75° воду и 25—30%-иый раствор щелочи. Едкого натра берут нз расчета 85% избытка против теоретически необходимого, вогы добавляют из расчета получения для омылення 7,5%-ного раствора КаОП. [c.202]

Поливинилацетатный лак, нагретый до 50— 55 °С, непрерывно шестеренным насосом / (рис. 23) подается в аппарат-омылитель 2. Туда же непрёрывно из смесителя 3 поступает метанольный раствор щелочи, содержащий около 91% метанола, 6,5% воды и 2,5% едкого натра. Модуль ванны по поливинилацетату составляет 1 3,5. [c.38]

II, 16, 21, 23 — насосы 3 — нейтрализатор-омылитель 4 — подогревателе 5 — куб-испарнтель 6 — емкость для мыла 7 — конденсатор 8 — сепаратор 9 — емкость для сырых спиртов 12 — отпарная колонна 13, 18, 24, 28 — конденсаторы 14, 19, 25, 29 — сборники 15 — емкость для воды и водорастворимых продуктов 17 — колонна для отбора спиртов С — i 20 — емкость для спиртов С —С, 22 — колонка для отбора спиртов Сю —Сц 26 — колонна для отбора спиртов С,7 —Сго 27 — емкость дл спиртов Сю—Сц 30 — емкость для спиртов Си — jo [c.35]

I — смеситель 2 — реактор окисления 3 — ректификационная колоииа 4, /2—1 омылители 5 — отстойник 6 — гидролизер 7 — экстрактор 8 — выпарной аппарат) 9 — кристаллизатор 10 — центрифуга 11 — сушильный барабан 13 — роторные испарители 14 — скруббер-холодильник [c.179]

Сырье и возвратные парафины смешиваются с водным раствором борной кис-лоты в смесителенагреваются до 160 °С и закачиваются в реактор 2. Оксидат, пройдя подогреватель, с температурой 260 °С направляется в ректификационную колонну 3, в которой под вакуумом (остаточное давление 2,7 кПа, т. е. 20 мм рт. ст.) от борных эфиров отгоняются соединения, не вступившие в реакцию с борной кислотой (в основном кислоты, кетоны и непрореагировавшие углеводороды). Дистиллят после охлаждения поступает в омылитель 4, где он обрабатывается 10%-ным раствором едкого натра. В ходе омыления из отгона извлекаются все кислоты и протекает процесс частичного омыления соединений сложноэфирного характера. Омыленный продукт в отстойнике 5 разделяется на два слоя. Верхний, состоящий в основном из углеводородов, направляется в смеситель /. Мыльный [c.179]

R OOR + NaOH = R OONa + ROH Омыление завершается в теплообменнике Ни автоклаве 12 при температуре 180°С под давлением 2 МПа. Из автоклава 12 непрореагировавший парафин возвращается в смеситель 2, а раствор солей ВЖК (мыло) поступает в трубчатую печь 13, где нагревается до 320°С, после чего дросселируется в дросселе 14 до атмосферного давления. При этом от мыла отделяется нео-мыленная органическая фаза, которая через теплообменник 11, обогревающий оксидат из омылителя 10, возвращается на окис- [c.290]

I, 4, 7, 13, емкости для жиров, щелочей, масла, присадок и дисульфида молибдена соответственно 2. 5, 8, /5 — дозаторы 3 б — оеак-торы-омылители 9, /О — реакторы-испарители И, /2 — холодильники-кристаллизаторы /6 — мешалка-омеситель 17, / —устаношкн для гомогенизации, фильтрования и деаэрации смазок 19, 20 — емкости-накопители 21—24, 28, 30, 3/— насосы 25—27, 25 — дозирующие насосы- 32 — клапанный гомогенизатор. [c.372]

Отгоняемые в колоннах 8 пары углеводородов конденсиру.ются в конденсаторе 12, дистиллят собирается в емкости 13 и из иее одним нз насосов И подается в виде (1)легмы в дистилляцион 1ые ко лонны 8 и другим насосом 4 в омылитель 9. Процесс омы тенил проводится при 95—98°. [c.44]

Частично омыленный жир из первого автоклава через верхний трубопровод переходит во второй автоклав-омылитель Я где жир окончательно омыляется. Омыленная масса из второго автоклава передавливается в дистилляционный куб 12 (их на установке два). Скорость заполнения его регулируется задвижкой на трубопроводе в зависимости от температуры мыла в кубе, которая не должна быть ниже 190°. [c.53]

I — коробка на весах 2—промежуточный бак длн жира -фильтрпресс ксробка для щелочи 5,7 — насосы высокого давчения 6 — коробка д ы жира 8 — автоклав-подогреватель 9 — автоклав-омылитель Ю — парогенератор длч автоклавов II — парогенератор дистилляционного куба 12 — дистилляционный куб . 3 — куб с мешрлкои 4— поверхностные конденсаторы-холодильники 15, 16--вакуум-сборники жирных сииртов 17—коробка для сырых жирных сииртов 18 — центробежный насос 9 — аппарат для разложения мыла . О — барометрический конденсатор 21 — водоотделитель 22 — вакуум-осушитель жирных спиртов 23—ко юбка для жирных сииртов 2-/— барометрическая [c.54]

На отечественных промышленных предприятиях ПВС получают периодическим, поточным и непрерывным методами. Перед началом омыления ПВА проводится подготовка исходного сырья спиртового раствора ПВА и раствора щелочного катализатора. Раствор ПВА в метаноле поступает в омылитель из сборника лака после колонны отгона непрореагировавшего мономера (см. рис. 2.2) или непосредственно из полимеризатора периодического действия. Концентраций ПВА-лака может колебаться от 25 до 55% (масс.) в зависимости от вязкости молярного раствора ПВА. В периодическом и поточном методах омыления ПВА в качестве катализатора применяемся метанольный раствор NaOH с концентрацией 4—5% (масс.). При непрерывном методе омыления используют водно-метанольный раствор NaOH с концентрацией 15—20% (масс.) при объемном соотношении метанол вода = = 2 1. Отфильтрованный раствор с помощью дозировочного насоса подается в омылитель непрерывного действия. [c.95]

Для улучшения стабильности водных растворов ПВС перед загрузкой первой порции NaOH или во время выпадения геля в омылитель вводят ПАВ (например, ОП-10) или пентаэритрит. [c.97]

По сравнению с периодическим поточный метод омыления ПВА позволяет значительно уменьшить модуль ванны и тем самым увеличить производительность омылителя, а также сократить количество подлежащих регенерации метанол-метилацетатных отходов. Сущность поточного метода омыления описана в разделе 4.3. Его недостатком является большая, чем при периодическом способе, неоднородность продукта по содержанию неомы- ленных ацетатных групп. Вызвано это тем, что первые порции ПВА подвергаются омылению в течение более длительного времени, чем последующие. [c.97]

После окончания загрузки ПВА-лака в омылитель вводят вторую порцию метанольного раствора щелочи (0,3—0,6 моль на 100 мольных звеньев ВА), и реакция завершается при 56 62°С. Если содержание ацетатных групп в ПВС превышает требуемое, загружают третью порцию щелочи в количестве 15% (масс.) От первоначальной загрузки на каждый процент ацетатных групп сверх установленкой нормы. [c.97]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология