Нефть электрокрекинг

ЭЛЕКТРОКРЕКИНГ СЕРАОРГАНИЧЕСКИХ СОЕДИНЕНИЙ НЕФТИ [c.429]

Нами проведены исследования по разложению жидких органических продуктов в электрических разрядах с целью получения крекинг-газа, богатого ацетиленом, олефинами и водородом. Сырьем для электрокрекинга могут быть различные фракции нефти, сама нефть, а также остатки перегонки типа мазутов [1, 2, 3, 4]. [c.429]

Электрокрекинг сераорганических соединений нефти. С и б а р о. в Д. А,, К о- [c.624]

Из природного газа или углеводородов нефти при их термическом или электрокрекинге [c.81]

Ацетилен стал доступен в конце XIX в., после того как был получен в промышленных условиях карбид кальция, явившийся сырьем для производства ацетилена. Использование дешевого природного газа и продуктов переработки нефти стало новым мощным стимулом для получения ацетилена и последующего развития на его основе крупной промышленности органического синтеза. Предпочтительное и пользование методов получения ацетилена из углеводородов или карбидного метода зависит главным образом от наличия в данном районе страны нефтяного сырья, природного газа или кокса и энергетических ресурсов. Из новых способов получения ацетилена чаще применяются окислительный пиролиз природного газа, электрокрекинг углеводородов и пиролиз нефтяных фракций в потоке высокотемпературных газов, образующихся в кислородной горелке. [c.9]

В качестве исходного сырья в процессе электрокрекинга можно использовать различные диэлектрические жидкие органические продукты. Такая "всеядность" процесса позволяет использовать его для решения экологических задач, связанных с утилизацией отходов органических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств, в состав которых водят хлор-, азот-, кислородсодержащие соединения, нефтяные фракции и тяжелые остатки нефти. [c.64]

Максимальный выход ацетилена и подавление побочных реакций обусловливаются проведением процесса при нагревании выше 1300° С, пониженном давлении и высокой объемной скорости газа, обеспечивающей кратковременное (0,01—0,001 сек) пребывание углеводородов в зоне реакции. Разложение ацетилена предупреждают быстрым охлаждением газа ( закалка ). В промышленности высокотемпературное разложение газообразных и жидких углеводородов (природного газа, нефти) проводят, главным образом, при помощи электрокрекинга и термоокислительного крекинга, который также называется окислительным пиролизом. [c.267]

На аппарате ЦИАТИМ-58 смеси нефтей были подвергнуты ректификации. Для электрокрекинга брали дизельные фракции, отобранные прп остаточном давлении 10 мм рт. ст. п кипящие в пределах 200—320° С при нормальном давлении. [c.123]

Рис. 13. Схема установки по электрокрекингу нефти.

Схема установки по электрокрекингу нефти показана на рис. 13. Нефть непрерывно поступает в электропечь и подвергается разложению. Жидкость и газ отводятся из печи в холодильник и разделяются. Газ направляется в газгольдер, а жидкость фильтруется и попадает в промежуточный бак, откуда снова возвращается на разложение. Когда содержание углерода в жидкости поднимается до 20%, то циркуляция ее становится затруднительной. Поэтому часть оборотной жидкости время от времени заменяется свежей, а изъятую часть подвергают перегонке в кубе с мешалкой. Обогрев куба производят за счет сжигания отбросных газов процесса. Отогнанная жидкость снова [c.75]

Установка для выделения ацетилена растворением в воде под давлением в общих чертах описана в сообщении об электрокрекинге нефти [38]. Она, повидимому, может считаться типичной и потому на рис. 15 дана ее схема. Реакционный газ, содержащий ацетилен, забирается компрессором из газгольдера, сжимается до 10 йг и подается в промывную колонну высотой 15 м, орошаемую водой. Ацетилен растворяется в воде и раствор его пере- [c.78]

Ацетилен начали вырабатывать в промышленном масштабе также [1] из нефти и каменноугольного дегтя по способу Эдигера [24]. В противоположность процессу на заводе в Хюльсе, на котором используется постоянный ток, при процессе Эдигера применяется переменный ток. Как и другие процессы электрокрекинга в конденсирующихся жидкостях, процесс Эди-тера позволяет получать сырой газ, содержащий 30—35% ацетилена. [c.237]

Весьма широко применяются различные виды пиролиза углеводородов в паровой и газовой фазе, при переработке природных газов, нефти и нефтепродуктов, отдельных фракций каменноугольной смолы и пр. (тремический крекинг, электрокрекинг, термическая ароматизация и т. д. см. стр. 513—515). В газовой фазе осуществляется классический синтез бензола из ацетилена по М. Вертело. [c.104]

Результаты анализа показывают изменение всех групп сераорганических соединений в процессе электрокрекинга. Содержание дисульфидов в топливе, полученном из шкаповско-ромашкинской нефти, снизилось почти в 4 раза. В обоих топливах снизилось содержание алифатических сульфидов, содержание же ароматических сульфидов и остаточной серы возросло. Элементарная сера, обнаруженная в шкаповско-ромашкинском керЬЬине, вероятно, таковой не является, а определение относится к непредельным сераорганическим соединениям, которые могут реагировать с металлической ртутью [7]. [c.431]

Изучение поведения сераорганических соединеиий в микродуговых разрядах показало, что в случае разложения искусственной смеси меркаптан-углеводород (при различных концентрациях первого) в жидком остатке после крекинга происходит увеличение количества общей серы, количество же меркаптанной серы снижаеч-ся. То же наблюдается при электрокрекинге искусственной смеси алифатический сульфид-углеводород. При разложении керосиновых фракций сернистой и высокосернистой нефтей происходит перераспределение сераорганических соединений в жидком крекинг-остатке с получением более термически стойких продуктов. Почти вдвое снижается содержание алифатических сульфидов, увеличивается количество ароматических сульфидов и сераорганических соединений неустановленного строения. Образующаяся при дуговом разложении искусственных смесей и керосинов сажа содержит от 1 до 4% серы. После 6-часового прокаливания в токе азота при 820" количество серы снижается до 2%. При разложении сернистых керосинов в полученном газе обнаружено ацетилена 31,3, олефинов 9,3, водорода 58,7, метана 0,7 об. %, а также сероводород и сероуглерод в количествах, зависящих от свойств крекируе- ого сырья и содержания в нем серы. Таблиц 6. Иллюстраций 2. Библиографий 8. [c.624]

Реактор установки (рис. V.18) состоял из горизонтального цилиндрического бака, который имел ряд неподвижных горизонтальных прутьев, служивших электродами и изолированных друг от друга твердым диэлектриком. Образованная прутья ш решетка служила как бы ложным полом бака. На этой решетке располагался слой углеродных гранул диаметром 0,5 см и длиной 0,5 см. В изолирующих прокладках имелись отверстия, через которые могли ссыпаться гранулы после истирания об электроды. В бак помещали керосин или газойль. Когда подавалось переменное напряжение 1 кв к соседним неподвижным электродам, между ними и углеродные гранулам возникали дуги. В этих дугах происходил электрокрекинг углеводорода, выделяющийся газ подбрасывал подвижные электроды- (гранулы), тем самым прерывая дугу. Затем гранулы падали вниз, и этот танец продолжался в течение всего процесса. Нефтепродукту давали нагреться до тешературы около 80° С, затем его выкачивали через фильтр (для удаления сажи) и холодильник и возвращали в бак. Фильтрование не позволяло полностью отделить мелкие частицы сажи от захваченной им жидкости. Полученный газ содержал приблизительно 57% Hj, 4% СН , 6% СгН , 1% jHe и 32% ацетиленовых углеводородов. В состав ацетиленовых углеводородов входило но 2% диацетилева, бутйна и гексина, а на ацетилен приходилось лишь около 26% (во всяком случае, не более 30%). Расход энергии на опытнопромышленной установке составлял 13 квт -ч на 1 кг ацетиленовых углеводородов и 18 квт-ч на 1 кг jH . Весовой выход в расчете на нефть составлял 45% для суммы ацетиленовых углеводородов и 33% для С Н, (меньше, чем указано в патенте [37]). [c.366]

В 1932 г. в СССР был предложен метод электрокрекинга сырой нефти, мазута и тяжелых продуктов в микродуговых разрядах [6]. Однако в промышленном масштабе этот процесс не применяется. Существуют и другие варианты электродуговогс метода, но они не получили широкого развития. [c.173]

Результаты электрокрекинга водно-углеводородных эмульсий приведены в табл. 2. В качестве модельного сырья были использованы те же продукты и, кроме того, сырая нефть Новодмитровского месторождения с н. к. 80° С и выходом фракции до 200° С-29%. [c.117]

Неизбежным спутником ацетилепа при крекинге углеводородов является сажа. Установлено, что выход сажи находится в прямой зависимости от молекулярного веса углеводородной составляющей эмульспи (табл. 3.) Так, ири электрокрекинге эмульсии из авиационного масла, т. е. наиболее тяжелого нефте- [c.118]

В этой работе исследовалась возможность использования про-ду чтов перегонки сернистых и высокосернистых нефтей для электрокрекинга в микроразрядах. [c.122]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология