Диметилдиоксим

Цех синтеза диметилдиоксана, в котором осуществляется первая стадия производства изопрена (рис. 4), состоит из взаимосвязанных технологических узлов и вспомогательных помещений, а именно [c.48]

Наружной установки ректификации диметилдиоксана IV] [c.48]

Рис. 4. Планировка цеха синтеза диметилдиоксана

В процессе пуска и освоения цеха синтеза диметилдиоксана пришлось выполнить некоторые мероприятия по снижению опасности эксплуатации, в том числе ликвидировать почти все тамбуры-шлюзы заделать кирпичом проем для ворот в помещении V оконные проемы в помещениях V, распредустройства и венткамеры заполнить стеклоблоками [c.51]

На рис. 6 представлена планировка цеха каталитического расщепления диметилдиоксана, осуществленная на некоторых заводах. [c.53]

Основной технологический процесс протекает в трех реакторах при температуре около 400° С, где предварительно нагретые пары диметилдиоксана смешиваются с перегретым водяным паром- Парогазовая смесь при контакте с катализатором превращается в контактный газ, состоящий из формальдегида, изобутилена, изопрена и других продуктов. [c.53]

Рис. 6. Планировка цеха каталитического расщепления диметилдиоксана

Например, в процессе получения диметилдиоксана, протекающем при давлении до 20 кг / .w , имеются стадии нейтрализации и отмывки продуктов производства соответственно раствором щелочи и паровым конденсатом. [c.69]

Реактор синтеза диметилдиоксана (рпс, 13) состоит из трех частей днища I, трубчатки 2 и отбойника 3. [c.90]

Например, при ректификации диметилдиоксана из-за низкой термостойкости высококипящих продуктов кипятильники очень часто забивались смолой. [c.92]

В технологической схеме каталитического расщепления диметилдиоксана первоначально был предусмотрен теплообменник, в котором шихта (смесь паров диметилдиоксана и водяного пара) нагревается за счет тепла отходящего контактного газа. Конструктивно теплообменник был выполнен с применением и-образных трубок. [c.94]

Между тем конструкция аппарата не позволяет чистить ни трубное, ни межтрубное пространство, что неблагоприятно отражалось на процессе расщепления диметилдиоксана (недостаток тепла) и приводило к нарущению режима на установке конденсации контактного газа (завышаются давление и температура в системе). [c.95]

Впоследствии вынуждены были заменить аппарат ректификации и испарения диметилдиоксана, изготов ленные из углеродистой стали, на аппараты из нержа веющей стали. [c.98]

Подтверждением этого положения может служит пример выбора материала для трубопроводов в произ водстве диметилдиоксана. [c.98]

Для производства диметилдиоксана применяются формальдегид в виде водного раствора (формалин) и изобутан-изобутиленовая фракция. [c.111]

Формальдегид получается каталитическим окислением метанола в головном цехе завода, в котором установлены емкости для хранения формалина из расчета 20-часового запаса. Однако продолжительность пуска и вывода на режим системы окисления метанола составляет до 2 суток. Из этого следует, что принятые проектом емкости для хранения формалина не обеспечивают ритмичной работы цеха синтеза диметилдиоксана, который является потребителем формалина. [c.111]

Аналогичное положение было с емкостями для диметилдиоксана, который является полупродуктом для получения изопрена, а также с изопреном, являющимся мономером для синтетического каучука. После многократных срывов производственных потоков из-за недостатка емкостей вынуждены были в срочном порядке построить дополнительный склад промежуточных продуктов, в котором разместили емкости для хранения технически обоснованного запаса формалина диметилдиоксана и изопрена-сырца. Ввод в эксплуатацию дополнительною склада промежуточных продуктов одновременно позволил значительно уменьшить количество легковоспламеняющихся жидкостей, ранее хранившихся в цеховых емкостях, в результате чего значительно улучшились условия эксплуатации производства. [c.111]

В цехе синтеза диметилдиоксана получающийся масляный слой после удаления углеводородов С4 подвергается ректификации для освобождения от метанола и метилаля. Физические константы масляного слоя и характер содержащихся в нем примесей после удаления углеводородов С4 позволяют вести процесс ректификации в колоннах рассчитанных на атмосферное давление. [c.143]

В процесс освоения производства внедрили дополнительную технологическую схему абсорбции отдувок после дефлегматора с использованием диметилдиоксана в качестве абсорбента. Внедрение этого мероприятия повысило безопасность производства, улучшило санитарно-гигиенические условия труда и позволило сэкономить дорогостоящие продукты. [c.144]

В цехе синтеза диметилдиоксана в системе аварийного сбрасывания углеводородов С4 из колонн ректификации масляного слоя был установлен полый, сепаратор. Газы стравливания после сепаратора направлялись в факельную сеть, а жидкость предполагалось откачивать центробежным насосом, установленным в производственном помещении на расстоянии более 50 м от сепаратора. [c.164]

В производстве диметилдиоксана конденсацией из( бутилена с формальдегидом в кислой среде из произво] ственного цикла выводится большое количество ва содержащих серную кислоту и растворенные органич ские продукты. [c.170]

Рис. 22. Схема очистки сточных вод в производстве диметилдиоксана [c.171]

Значительное количество побочных продуктов, получаемых в результате синтеза диметилдиоксана, не было учтено в исходных данных, используемых при проектировании, а свойства их не изучены. Это привело к отклонению от принятых для расчета в проекте таких свойств выделяемых фракций, как температура их кипения, растворимость в воде, экстракционная способность, способность к смолообразованию, образованию твердых полимеров и вспениванию. Следствием этого явилось нарушение проектного режима по стадиям, в том числе на установке очистки сточных вод. [c.172]

В качестве примера рассмотрим расчет реактора синтеза 4,4-диметилдиоксана-1,3 из изобутилена и формальдегида в присутствии кислотного катализатора — серной кислоты. [c.306]

Две лаборантки, грубо нарушая правила пожарной безопасности, проводили эксперименты на одном лабораторном столе. Одна работала с газовой горелкой, а другая — с легковоспламеняющейся жидкостью. От пламени горелки воспламенились пары диметилдиоксана и возник пожар, который быстро распространился по всей лаборатории в результате того, что в ней хранились различные легковоспламеняющиеся жидкости в количествах, значительно превышающих установленные нормы суточной потребности. Персонал лаборатории не умел пользоваться первичными средствами пожаротушения, несвоевременно сообщил о случившемся в пожарную охрану и администрации. Все это привело к тому, что пожар причинил государству значительный материальный ущерб. [c.11]

Вторая стадия состоит в каталитическом гидролизе и дегидратации 4,4-диметилдиоксана-1,3 в изопрен. Одновременно протекает побочная реакция его разложения на изобутилеи и формальдегид, обратная синтезу диоксана [c.557]

Например, при синтезе диметилдиоксана из изобутилена и формальдегида падение давления промышленной воды ниже определенного уровня вызывает нарушение температурного ре- [c.26]

Рис. 3.18. Трубчатый реактор для проведения процессов в системе жидкость-жидкость (синтез диметилдиоксана)

Водный слой реакционной жидкости содержит серную кислоту, диметил-диоксан, формальдегид и побочные продукты синтеза диметилдиоксана. Сточные воды процесса разложения диметилдиоксана содержат формальдегид, изопрен, непредельные спирты, диметилдиоксан и многие другие п о-дукты [c.332]

Процесс синтеза диметилдиоксана из изобутилена и формальдегида [c.516]

В данной работе показано, что наличие в этой системе реакционноспособного олефина приводит к образованию ряда соединений, в частности, 4,4-диметилдиоксана-1,3. [c.143]

На рассмотренные реакции до некоторой степени похоже и каталитическое разложение диметилдиоксана на изопрен, воду и формальдегид /1/, [c.62]

Наиболее энергоемкая стадия в производстве изопрена из изобутилена и формальдегида — синтез димстилдиоксана. На установке мои1ностью 120 тыс. т целевого продукта в год на данную стадию приходится 51 7о общего энергопотребления на стадию разложения диметилдиоксана — 38,8% на стадию выделения и очистки изонрена — около 10%. [c.175]

В производстве диметилдиоксана конденсацией изобутилена и формальдегида произошел разрыв емкости, предназначенной для приема формалина. В приемную емкость из реактора передавливался водный слой под избыточным давлением. При этом на приемной емкости-воздушна была снята. Емкость была рассчитана ля работу при нормальном давлении. Кроме того, в емкости со-щавалосн дополнительное избыточное давление, обусловленное [c.209]

Горючие и агрессивные продукты производства пс падали в конденсат и другим путем. Процесс получени диметилдиоксана осуществляется в трубчатых реактс рах, которые охлаждаются конденсатом, поступающи] в межтрубное пространство. При появлении малейщег пропуска в трубной доске реактора продукты реакци попадали в циркулирующий паровой конденсат, а и конденсата они выделялись в производственное помеще ние, где расположено электрооборудование в нормаль ном исполнении. [c.70]

Другой пример. В цехе получения диметилдиоксана трубопровод с сернокислым формалином от насоса до реактора был проложен через приточную вентиляционную камеру. Этот медный трубопровод длиной около 15 м был уложен в стальном кожухе. Под воздействием агрессивной жидкости он ирокорродировал, а следом за ним ирокорродировал и стальной кожух. Вентиляционная камера стала сильно загазовываться, и в Некоторые отделения цеха поступал воздух, содержащий формальдегид во много раз выше допустимой санитарной нормы. Цех аварийно остановили, трубопровод убрали с венткамеры и проложили его в соответствии с нормативными требованиями. [c.84]

Рис. 13. Конструкция реактора для синтеза диметилдиоксана / — днище 2 —трубчатка 5 —отбойник Ф — фланцевое соединенне.

Нормальные условия эксплуатации производства диметилдиоксана удалось наладить только после того, как заменили медные трубопроводы трубопроводами, изготовленными из молибденистой стали, и установили арматуру из нержавеющей стали марки ЭИ-943. [c.99]

И в данном случае наблюдалась такая же картина, как в цехе получения диметилдиоксана насос не обес-речивал своевременную откачку конденсата из сепаратора. Если в первом примере переполнение сепаратора жидкостью приводило к уносу конденсата в факельную сеть, то здесь взрывоопасные углеводороды выбрасывались непосредственно в атмосферу и загазовывали значительную часть территории предприятия, так как воздущка от сепаратора имела высоту около 30 м, а пары выбрасываемых углеводородов были тяжелее воздуха. [c.165]

Освоение и дальнейшая эксплуатация производства после реконструкции стали осуществляться на более мягком режиме синтеза диметилдиоксана по температуре и давлению, что позволило снизить выход побочных продуктов, соответственно уменьшить количество загрязнений в масляном слое и в сточных водах, поступающих на установку локальной очисткн перед сбросом в канализацию. Это, в свою очередь, позволило обеспечить бесперебойную работу локальной очисткн сточных вод, улучшить сгнитарно-гпгиенические условия, резко уменьшить загрязнение воздушного бассейна и канализационных стоков. [c.174]

I 1. При выборе способа обезвреживания сточных вод не учтены свойства и состав отстойных дренажных вод. В частности, не учтено наличие высококипящих и смолистых веществ диметилдиоксана (т. кип. = 132°С), толуола (т. кип. = 111 °С) кубовых остатков малоизученной фракции смолистых веществ с температурой кипения 150—200 °С и др. Эти примеси практически сливались в канализацию, так как не могли быть отпарены. [c.179]

Кроме диоксана и непрореагировавших реагентов, в продуктах реакции были обнаружены изопрен, триметилкарбинол (ТМК), полимеры изобутилена (ПИ), З-метил-З-бутен-1-ол и З-метил-2-бутен-1-ол (НС), не растворимый в воде и органике Ег — полиоксиметилен, смолообразные продукты (предположительно сополимеры изобутилена и триоксана). Выход 4,4-диметилдиоксана-1,3 в лучшем опыте t = 75°С, Н2304 = 26%, т = 42 мин) составил 65,2% в расчете на взятый триоксан при конверсии более 90% (молярное отношение изобутилен триоксан практически не оказывает влияния на выход диоксана, т. к. деполимеризация тримера происходит во времени и олефин всегда оказывается в избытке). Влияние температуры, продолжительности и количества катализатора однотипное при низких значениях этих параметров преобладает реакция образования полиоксиметиленов, при высоких— идет смолообразование. [c.144]

Т-80 - многофункциональная добавка к буровому раствору, предложегтая Уф1шск1 государственным нефтяным техническим уптерситетом, представляющая собой остаточные продукты производства 4,4-диметилдиоксана-1,3 при получении синтетического каучука [9, 154, 169]. [c.66]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология