Сжижение газов расход энергии

Головой расход паров на слив и налив сжиженных газов Расход электро-энергии и тепла о С- 1 О Я й1 Зё ССо. Годовой расход паров на слив 1 налив ожижен-ных газов Годовой расход электроэнергии II тепла О и> 3 е = 1 э е ° Я а [c.142]

При поступлении газа на установку сжижения под давлением 10—15 кГ/см" обычно наиболее рациональна схема, использующая холодильный цикл с предварительным охлаждением и с циркуляцией газа среднего давления. Такая схема позволяет снизить не только энергетические затраты, но и расходы на очистку и осушку газа. Расход энергии на процесс сжижения газа составляет 0,5 квт-ч/кг сжиженного газа, если исходный газ поступает на установку при давлении 15 кГ/см и 0,75 квт-ч/кг — при давлении 10 кГ/см . Для предварительного охлаждения газа можно применять аммиачную или пропановую холодильные установки, при которых энергетические затраты примерно одинаковы. [c.10]

В качестве компрессоров применены газомотокомпрессоры, работающие на природном газе. Расход энергии, затрачиваемой иа сжижение 1000 газа, ориентировочно может быть принят равным 382 квт-ч [8]. [c.357]

Удельный расход энергии (в квт-ч/кг) на сжижение газа в этом цикле составляет [c.224]

Удельный расход энергии на сжижение газа может быть найден сложением количеств энергии, расходуемой основным и аммиачным компрессорами. Энергия, расходуемая основным компрессором, по предыдущему составляет (в квт-ч/кг) [c.225]

Таким образом, суммарный расход энергии на сжижение 1 кг газа будет равен [c.225]

Расход энергии на сжижение газа при изоэнтропическом расширении уменьшается на величину работы, совершаемой детандером. Удельный расход энергии на сжижение газа по аналогии с предыдущим может быть найден как [c.226]

Природный газ подвергается сжижению на специальных установках путем его охлаждения до температуры —162 °С. В состав установок входят следующие блоки и узлы блок очистки газа от диоксида углерода, блок осушки газа, низкотемпературный блок сжижения с узлами компримирования хладагента и сырьевого газа, узел вывода широкой фракции углеводородов и узел получения компонентов хладагента. Расход энергии на таких установках зависит от выбранной технологической схемы [c.128]

В каскадной установке для каждого отдельного цикла подобран наиболее подходящий в условиях работы данного цикла хладоагент, применение которого наиболее эффективно. Это и обусловливает более низкий расход энергии на сжижение газов в каскадной установке по сравнению с расходом энергии в установках, работающих по другим циклам. Так, при сжижении азота в приведенных выше условиях расход энергии составляет около [c.661]

Отсюда следует, что если первоначально дросселировать газ не до низкого конечного, а до некоторого промежуточного давления и несжиженную часть газа возвращать на сжатие до высокого давления, то можно получить существенный выигрыш в общем расходе энергии на сжатие газа. Этот принцип повышения экономичности производства сжиженного газа использован в рассматриваемом цикле (рис. ХУИ-15). [c.670]

Сравнение энергетических показателей циклов глубокого охлаждения можио осуществить лишь применительно к конкретному случаю сжижения того или иного газа. Установлено, что в настоящее время относительно наиболее экономичным циклом для получения жидких воздуха и кислорода является цикл высокого давления (цикл Гейландта). Поэтому для производства жидкого кислорода теперь используются преимущественно установки высокого давления (р = 19,62 н/л или 200 ат) с поршневым детандером, в которых удельный расход энергии составляет практически 1,2—1,4 кет ч/кг жидкого кислорода. [c.677]

Объемное содержание Сз и суммы Сд+в в газах газоконденсатных месторождений в среднем составляет 2,5 %, что примерно в 10 раз больше, чем в природных газах. Таким образом, это значительные ресурсы сырья доля получения сжиженных газов на ГПЗ и химической промышленности. При комплексном использовании ресурсов газоконденсатных месторождений можно удовлетворить большую часть потребности страны в бытовом сжиженном топливе, получаемом в основном на ГПЗ. Продукция газоконденсатных месторождений может быть подана на ГПЗ путем использования энергии пласта, что создает предпосылки для исключения из технологического цикла стадии компримирования. Расход на компримирование газа составляют 50% общих капитальных затрат ГПЗ. [c.54]

Весь объем добываемых, производимых, транспортируемых, хранимых и потребляемых энергетических ресурсов с 2000 года подлежит обязательному учету. Очередность и правила оснащения организаций приборами для учета расхода энергетических ресурсов, а также правила пользования электрической и тепловой энергией, природным и сжиженным газом, продуктами нефтепереработки устанавливаются в порядке, определяемым Правительством Российской Федерации. [c.304]

Варианты анализируемых схем приведены на рис. II 1.43, III.44, и III.45, рабочие параметры и некоторые характеристики процесса — в табл. III.7. Во всех рассматриваемых вариантах КПД детандера принимали равным 0,75. Как видно из табл. III.7, целевыми продуктами переработки газа являются Сз+высшие-Анализ рассматриваемых вариантов показал, что для всех принятых составов газа с увеличением давления в узле сепарации (конденсации) перед детандером извлечение пропана увеличивается мало при значительном росте извлечения метана. При увеличенном содержании метана в конденсате требуется дополнительное проведение процесса деметанизации, что усложняет технологическую схему [86]. Кроме того, с увеличением давления в схеме НТК с турбодетандером при переработке газа всех принятых составов увеличивается степень сжижения газа в детандере (см. табл. III.7). В настоящее время максимальная степень сжижения газа в детандерах не превышает 20%. Поэтому варианты, показанные в табл. III.7 в графах 4 и 7, практически осуществить нельзя. Чем выше давление в схеме, тем больше расходуется энергии на компримирование сырого газа и тем меньше энергозатраты на дожатие сухого отбензиненного газа и получение пропанового холода, и наоборот. В результате общие энергозатраты по схемам с давлением 3,4 5,4 и 7,1 МПа при переработке каждого из принятых составов газа практически находятся на одном уровне. [c.191]

Цикл с дросселированием с применением двух давлений и с предварительным аммиачным охлаждением до —40° С (см. рис. 28) по расходу энергии приближается к каскадному циклу. Хотя степень сжижения газа при этом цикле значительно ниже, чем при каскадном, и для осуществления цикла требуется компрессор высокого [c.67]

Расход энергии на процесс сжижения природного газа по каскадной схеме приведен в табл.21. [c.171]

Расход энергии на процесс сжижения природного газа по каскадной схеме [c.171]

Расход энергии на сжижение I кгс газа определяется из выражения [c.748]

По формуле (4—29) можно выяснить зависимость расхода энергии на сжижение газа от давления сжатия и температуры. Вычислив ряд значении, соответствующих произвольно выбираемым давлениям при постоянной получим кривую (рис. 519), которая показывает, что расход энергии уменьшается с увеличением давления в конце сжатия. [c.748]

В соответствии с этими двумя принципами (уменьшение расхода энергии на сжижение с понижением начальной температуры и повышением давления в конце сжатия) были разработаны циклы сжижения с циркуляцией газа под высоким давлением и с применением предварительного охлаждения. [c.748]

Расход энергии на получение 1 кгс сжиженного газа [c.753]

Сравнительная оценка методов сжижения газов. Определим для разных методов сжижения газов удельный расход энергии, величину к. п. д. (по сравнению с идеальным циклом) и количество сжижаемого газа на 1 кгс газа, поступающего в компрессор (табл. 24). [c.756]

Сведения об использовании сжиженных газов и перегретого пара для генерации колебаний пока не позволяют сформулировать каких-либо рекомендаций по расчету и конструированию соответствующих излучателей. В основном пар или газ подают через сопла, подбирая расход носителя энергии, обеспечивающий максимальный эффект воздействия. [c.236]

В табл. 9 рассматривается экономика предлагаемой схемы. В ней приводятся данные о прямых эксплуатационных расходах, включая рабочую силу, топливо, пар, энергию, воду, содержание и текущий ремонт, налоги и страхование, а также замену катализатора. Кроме того, учитываются стоимость тетраэтилсвинца (дозировка условно принимается равной 0,8 мл/л) и незначительные суммы от реализации сжиженного газа (пропана), выделяемого из сырья и образующегося в стадии алкилирования. [c.193]

Экономичность способа глубокого охлаждения определяется затратами работы на сжижение 1 кг газа. Наиболее экономичен комбинированный способ расширения газа, позволяющий осуществлять сжижение газа с наименьшим расходом энергии. [c.219]

В этом цикле удельный расход энергии в кДж/кг на сжижение газа составляет [c.205]

Удельный расход энергии на сжижение газа можно вычислить сложив количества энергии, расходуемые основным и аммиачным компрессорами. [c.206]

Расход энергии на сжижение газа при изоэнтропическом расширении уменьшается на значение работы, совершаемой детандером. Удельный расход энергии на сжижение [c.208]

Рассмотренный цикл сжижения газа малоэффективен и поэтому находит ограниченное применение, например для получения небольших количеств жидкого воздуха или азота. Даже при давлении сжатия 20 МПа удельный расход энергии велик и составляет примерно 12 МДж на 1 кг жидкого воздуха, а холодильный коэффициент, т. е. отношение развиваемой холодопроизводительности к затрачиваемой энергии, равен —0,035. [c.98]

Рассмотренный цикл является наиболее экономичным из всех циклов для сжижения воздуха и продуктов его разделения. Расход энергии на получение 1 кг жидкого воздуха составляет примерно 4 МДж, а выход жидкого воздуха по отношению к количеству сжимаемого газа в компрессоре, т. е. коэффициент ожижения, достигает 16—18%. [c.99]

При разлитии низкотемпературной жидкости темп процесса парообразования ограничен скоростью теплообмена с окружающей средой, в то время как на испарение быстросгорающего сжиженного газа расходуется внутренняя энергия вещества. [c.297]

Конденсационно-ректификационный способ (или способ низкотемпературной ректификации) состоит в использовании одновременно высокого давления и низкой температуры при сжижении и рект1 фикации газов. Однако для выделения углеводородов Сз—С он значительного распространения не получил. Причиной этого является повышенный расход энергии на сжатие и охлаждение газо , так как одну из колонн необходимо орошать жидким этаном. [c.25]

Если природный газ подлежит сжижению и транспортировке в сжиженном состоянии, то может оказаться необходимым его вторичное сжатие. В последние годы были разработаны комплексные циклы для мощных установок сжижения газа в Северной Африке, на Аляске и в Брунее, где расход энергии сведен к минимуму за счет глубокого предварительного охлаждения или сочетания двух механизмов рефрижерирования. Ведутся переговоры по ряду других крупных проектов сжижения [c.27]

Однако практически преимущества детандирования, по сравнению с дросселированием, не столь значительны, как следует нз теоретических соображений. Действительно, согласно уравнению (IV) для идеального газа, работа адиабатического расширения, при прочих равных условиях, пропорциональна абсолютной температуре газа в первой степени. Расширение газов в детандере происходит при значительно более низких температурах, чем их сжатие в компрессоре, и поэтому доля расхода энергии, компенсируемая работой детандера, невелика. Она уменьшается еще больше при работе детандера в (збласти, где происходит частичное сжижение газа, т. е. когда свойства газа весьма значительно отклоняются от законов идеального состояния. Эффективность охлаждения при расширении газа в детандере также заметно снижается вследствие гидравлических ударов и вихреобразования, приводящих к выделению тепла и потерям холода, обусловленных несовершенством тепловой изоляции детандера. [c.653]

Циклы с расширением газа в детандере более экономичны, чем циклы, основанные на эффекте дросселирования. Однако наиболее эколомичными являются комбинированные циклы глубокого охлаждения, позволяюшие осуществлять сжижение газа с наименьшим расходом энергии. [c.665]

Tira газораздаточной станции и статьи расхода энергии 1 иароБ на слив н налив сжиженных газов 1 одовой расхид электроэнергии и тепла Доля в %% от Рнд.-шпи ряг п 1 паров на слив и налив сжиженных газов электроэнергии п тенла Доля в "i от [c.140]

Введение предварительного охлаждения усложняет установку сжижения нли разделения газа холодильная установка, в которой получается постороп-нпй холодильный агент, требует, кроме того, расхода энергии. Но ввиду того, что холод холодильного агента вырабатывается на относительно высоком температурном уровне, удельные затраты энергии на выработку этого холода относительно невелики, поэтому обш ий расход энергии на получение холода в цикле дросселирования с предварительным охлаждением снижается но сравнению с циклом без предварительного охлаждения. [c.61]

При работе по схеме без циркуляции газа из газопровода на установку поступает все количество перерабатываемого газа. Выходящий с установки поток газа после сжатия в первых двух ступенях колшрессора направляется в газопровод. Он сжимается до давления, которое необходимо для дальнейшего транспорта газа потребителю. Поэтому это давление зависит от конкретных условий (месторасположения установки, расстояния, на которое надо транспортировать газ и т. п.). Если установка сжижения расположена в таком месте, что этот поток газа может сжиматься до более низкого давления, чем исходное давление природного газа, поступающего па установку, то работа по схеме без циркуляции газа приводит к снижению расхода энергии. [c.171]

Основным показателем, характеризующим экономичность любого метода сжижения газов, является расход энергии на сжижение 1 гсгаза. а степень совершенства данного процесса может быть определена путем сравнения фактического расхода энергии с теоретически минимальной работой, затрачиваемой на сжижение. [c.743]

По выражению (4—34) можно рассчитать величину п. Работу, нотребную для сжатия, и расход энергии на 1 кгс сжиженного газа можно определить, зная, какая работа отдается расширительной машиной компрессору. Работа, затрачиваемая на сжатие [c.753]

Каскадный метод сжижения газов. Кастсядный метод, который является сложным по применяемой аппаратуре, весьма экономичен по расходу энергии. Каскадная установка для сжижения азота (рис. 524) состоит из четырех циклов аммиачного, этиле нового, метанового и азотного. Этилен сжижается иод давлением 19 ата при темпе ратуре около —30 , создаваемой аммиачной холодильной машиной метан сжижастск под давлением 25 ата при помощи этилена, испаряющегося при температуре около —100° азот сжижается иод давлением 18,6 ата при помощи жидкого метана, кипящего при температуре —161°, Па сжатие 1 кгс жидкого воздуха в такой установке расходуотск энергии 0,539 квт-ч. [c.757]

Расход энергии на сжижение газа с применением простого регенеративного цигсла Линде в несколько раз больше теоретически необходимого, что объясняется необратимым увеличением энтропии при дросселировании сжатого газа. [c.205]

И подаются в зону транеалкилирования, где происходит дополнительное образование кумола. Продукты реакции промываются водой и каустической содой в аппарате 2 для извлечения катализатора. Отработанный раствор AI I3 используется как коагулянт при очистке сточных вод, в производстве бумаги, в других производствах, где требуется алюминий, или идет на продажу. В ректификационных колоннах 3—6 последовательно выделяют пропан (сжиженные нефтяные газы), содержащиеся в исходном пропилене, непрореагировавший бензол, кумол, диизопропилбензолы. Кубовый остаток колонны 6 используется в качестве топлива. Применение стадии транеалкилирования позволяет проводить процесс при повышенном отношении пропилен/бензол, что приводит к снижению расхода энергии на выделение бензола. Чистота получаемого кумола 99.9 %, бромное число не более 3, содержание бутилбензола не более 0.01 %, серы - менее 10 %. Выход кумола достигает 99 %. Для производства 1 т кумола расходуется 656 кг бензола и 355 кг пропилена. [c.337]

Сжижение водорода достигается обычно многоступенчатым охлаждение.м в каскадных установках, для которых расход энергии меньше, чем в других. По для ожижения водорода могут использоваться различные холодильные циклы, основанные как на эффекте дроссе.лирования (эффект Джоуля — Томпсона), так и на расширении водорода с производством внеииюй работы в расширительной машине-детандере. При этом должны учитываться некоторые специфические свойства водорода, а именно 1, В отличие от др.угнх газов водород при обычной температуре имеет отрицательный дроссе.,1ь-эффект, т. е. при расширении нагревается. Для получения положительного дроссель-эффекта сжатый водород должен быть предварительно охлажден до температуры ниже температуры инверсии (около 200 К). Это обычно достигается охлаждением до температуры ниже 80 К испаряющимся жидким азотом (в специальных теплообменниках) [c.95]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология