Установка потоке

При исследовании катализаторов наиболее распространены проточные методы измерения каталитической активности [1—20]. В проточных установках поток реагентов пропускают с определенной скоростью через реакционный объем, содержащий катализатор, производя замеры параметров процесса и анализы состава на входе в реактор, на выходе из него и, по возможности, в различных точках этого объема. Проточные методы позволяют проводить кинетические исследования в установившихся условиях, т. е. при постоянстве исходных концентраций, температур, давлений, степени перемешивания и других параметров в каждом отдельном опыте. При переходе от одного опыта к другому изменяют определенные параметры процесса на заданную величину. [c.284]

Необходимо учитывать также возможность регенерации части тепла отходящих с установки потоков, что может обусловить целесообразность работы ректификационной колонны при е > 0. [c.154]

Если же для нагрева сырья и подвода тепла в кипятильнике используется один и тот же теплоноситель, то для передачи одного и того же количества тенла в кипятильнике потребуется значительно большая поверхность теплообмена (меньший температурный напор), чем для нагрева сырья. Кроме того, необходимо иметь в виду, что во многих случаях сырье можно нагреть до температуры выше температуры начала кипения за счет использования тепла отходящих с установки потоков. Естественно, что в этом случае может оказаться, что расход тепла со стороны будет наименьшим при е > 0. [c.135]

Тип применяемого электрофильтра зависит от режима работы. На промышленных установках поток воздуха направлен либо горизонтально, либо вертикально вверх. Поток, направленный вертикально вниз не применяется, потому что во время стряхивания падающая пыль будет повторно увлекаться потоком газа, уходящим из электрофильтра. Вертикально-трубчатый тип установки применяется обычно при меньшем расходе газа, чем установка горизонтального потока и при возникновении особых трудностей с осаждением тумана. [c.483]

На рис. 34 изображена схема процесса ра.зделения га зов, также разработанного фирмой Линде. Этот процесс особенно хорошо подходит для переработки газов крекинга [14]. Вследствие введения добавочного метанового холодильного цикла и использования необходимого для него третьего компрессора этот метод несколько сложнее только что описанного. Однако на такой установке мон по получать отдельные продукты с повышенным выходом. В обоих описанных здесь установках потоки циркулирующего в системе и продуктового этилена совмещены, что отличает их от установок другого типа, где особый этиленовый цикл предусмотрен только для охла- [c.162]

Пресная вода, как и нефтяная эмульсия, перед смешиванием подогревается. Подогрев может быть паровой (непосредственное смешение пара с водой, подогрев в паровых подогревателях ), водяной (теплоносителем служит циркулирующая вода, подогретая теплом отходящих потоков горячей нефти, дымовых газов и др. ), непосредственно теплом отходящих с установки потоков нефти и сбрасываемой в канализацию пластовой воды. [c.34]

Отборный пар после турбины 6 используется как технологический пар на установке (поток VII). [c.258]

Циклы с дросселированием и с предварительным аммиачным охлаждением С полной циркуляцией выводимого с установки потока давления 1,4 кГ см . ... 0,366 [c.68]

С давлением выводимых с установки потоков 4 и 1,4 кГ/см (без циркуляции газ л). .......... - 9 0,362 [c.68]

С давлениями выводимых с установки потоков 15 и 1,4 кГ/см (с частичной циркуляцией газа). ..... 0,36 [c.68]

На этой установке поток газа механически увлекает в слой адсорбента большое количество компрессорного масла (110—150 л на один адсорбер за один цикл). Испытания, проведенные после 3 месяцев работы, показали, что адсорбционная емкость молекулярных сит снизилась весьма незначительно и составляла 96% от первоначальной. Однако компрессорное масло замедляет адсорбцию воды, что должно учитываться при проектировании. [c.79]

На установке потоки нестабильного конденсата перераспределялись количество сырья, поступающего в разделители Д-101, было в 2—1,8 раза больше, а в дегазатор—Д-107 в 4— [c.242]

Параметры процесса были подобраны таким образом, чтобы исключить необходимость в дожатии выходящих с установки потоков газа. Газ расширялся в детандере с 10,5 МПа до [c.169]

Расположение точек отбора проб при испытаниях печей дожига битумной установки. Потоки I - газы окисления, 11 - топливный газ из заводской сети, 111 -наружный воздух, IV - отсепарированная в I жидкость в виде черного соляра в мазут, V - в канализацию, И 1,2- циклонные печи дожига ДВ 1,2- дутьевые вентиляторы, В 3, 4 - вентиляторы, подающие воздух для разбавления дымовых газов, С 1, 2 - сепараторы, К 1 - канализационный колодец, Н 1 - насос соляра Точки отбора проб газов 1 - 4 - окисления (поток многофазный) 6, 7 - дымовые газы, 8 - атмосферный воздух 9 - 11 - точки отбора проб жидкостей. Некоторые необходимые параметры технологического процесса мож- [c.455]

Далее газожидкостную смесь подвергают сепарации в сепараторе С-1. Отсепарированную жидкость замеряют и выводят за пределы установки. Поток газа из сепаратора С-1 замеряют, направляют в теплообменник Т-2, где он повышает свою температуру в процессе теплообмена с сжатым в ВД-3 пассивным газом, и после смешения с активным газом, отдавшим свой холод в Т-1, выводят за пределы установки. [c.68]

Ординаты точек Ь , и соответствуют равновесным концентрациям компонента y i, У ез потоках экстрагента, выходящих из ступеней экстрагирования, а абсциссы этих точек Хд , Хд2, Хдз - концентрациям в потоках исходного растворителя (рафината) на выходе из каждой последовательной ступени экстракции. Таким образом находятся не только промежуточные и конечные концентрации компонента, но и необходимое число ступеней равновесной экстракции, если конечные концентрации в выходящих из установки потоках заданы к их следует обеспечить. [c.452]

Обезвоженную и обессоленную нефть (см. рис. 2) прокачивают через группу теплообменников, где она нагревается за счет тепла горячих циркулирующих или отходящих с установки потоков. Нагретая нефть поступает в колонну К-1. С верха этой колонны уходит бензиновая фракция, а снизу—отбензиненная нефть, которая подается в трубчатую печь П-1, а оттуда в колонну К-2. [c.8]

Литий реагирует с водородом при температуре выше 440 °С с образованием гидрида при 600—630°С реакция протекает очень бурно. Поскольку литий и гидрид лития выщелачивают кремний из стекла и фарфора, а пары гидрида при температуре синтеза создают значительное давление, при проведении реакции следует соблюдать особые меры предосторожности. Лучше всего синтез проводить в фарфоровой трубке, облицованной внутри на протяжении всей обогреваемой зоньг листовым никелем. Литий гидрируют в лодочке из листового железа, полученного электролизом. Для полной очистки железных и никелевых частей установки от оксидов ее вместе с лодочкой нагревают до 800 °С в потоке чистого сухого водорода (водород, полученный электролизом, пропускают над паллади-рованным асбестом при 300 °С, СаСЬ и Р4О10). После охлаждения литий очищают парафиновым маслом, промывают безвод-ньш эфиром, помещают в железную лодочку, поверхность которой полностью очищена от оксидов, и во влажном состоянии как можно быстрее вносят в установку. Вакуумируют, нагревают до 200°С для удаления остатка растворителя, пропускают через установку поток водорода и продолжают нагревание. При 440 °С начинается поглощение водорода, которое энергично протекает при 600—630°С. В этот момент устанав- [c.602]

Унос растворителя выходящими с установки потоками экстракта, рафината или сточными водами является источником его невозвратных потерь. По этой причине строго нормируется содержание растворителя в рафинатах и в экстрактах (соответственно не более 0,005 и 0,01 %). Анализ ведут по ГОСТ 1057-59 для фенола и ГОСТ 1520-42 для фурфурола. Методика определения этих растворителей в сточных водах описана ниже (стр. 47). [c.41]

Методика. Типичная методика регенерации заключается в многостадийном окислении. После прекращения подачи сырья катализатор в течение определенного времени продувают рециркулирующим газом для удаления оставшихся в реакторе тяжелых углеводородов. Нагреватели, реакторы и систему рециркуляции изолируют от остальной установки. Поток водорода заменяют на поток азота. При температурах 370—430 °С в поток добавляют небольшое количество кислорода для первоначального выжигания кокса. При выжигании тщательно следят за температурой, чтобы не допустить перегревов, которые могут разрушить катализатор. Кокс удаляют в несколько стадий, повышая при переходе к каждой следующей стадии либо температуру, либо содержание кислорода в регенерирующем газе до полного прекращения сгорания кокса. [c.154]

Концентрация Кг в сырьё, поступающем с ПО Маяк , составляет около 5%. Исходя из ограниченного количества сырья, в процессе обогащения ставится цель максимального извлечения Кг. Обогащение криптона по изотопу Кг осуществляется по двухэтапной схеме. Целью первого этапа переработки является первоначальное обогащение по изотопу Кг и снижение концентрации изотопа Кг. Подбор гидравлических параметров осуществляется по результатам масс-спектрометрических анализов. Обогащённый по Кг криптон получается в потоке тяжёлой фракции установки. Поток тяжёлой фракции определённым образом корректируется с целью получения в ёмкости конденсации криптона с соотношением концентраций изотопов Кг/ Кг = = 1. На втором этапе эта смесь подаётся на питание центрифужного каскада, при этом в потоке лёгкой фракции концентрируется высокообогащенный Кг, в то время как в потоке тяжёлой фракции концентрация Кг составляет менее 0,2%. Схема двухэтапного обогащения криптона по изотопу Кг более 30% приведена на рис. 9.3.6. Результаты наработки первой опытной партии криптона с обогащением по изотопу Кг более 50% приведены в [4]. [c.539]

Электроды обычно располагают вертикально. Окружающий воздух течет вдоль оси разряда и не нарушает горения дуги. При горизонтальной установке поток воздуха отклоняет разряд вверх и его форма становится несимметричной относительно оси (рис. 32). Дуга горит менее стабильно. [c.63]

Эжекционный доводчик — элемент высокоскоростной одноканальной системы кондиционирования воздуха, осуществляющий эжекцию вторичного воздуха из помещения, который предварительно прошел обработку в теплообменнике установки потоком приточного воздуха. [c.817]

Пропустим сначала через установку поток воздуха (кран I открыт, кран II закрыт) с помощью водоструйного насоса (в крайнем случае достаточно применить для отсоса воздуха резиновый вентилятор) и сильно нагреем катализатор. Затем закроем кран / и откроем кран II. Поток воздуха увлекает аммиак, который после сушки в U-образной трубке с негашеной известью СаО окисляется на катализаторе с образованием оксида азота. А он, взаимодействуя в конической колбе (так называемая колба Эрленмейера) с кислородом воздуха, превра- [c.24]

Пускают в работу детандер, нагрузку которого ведут, ориентируясь на давление в нижней и верхней колоннах. Избыточное давление в нижней колонне не должно превышать 0,6 МПа, в верхней — 0,07 МПа. Холодный воздух после детандера проходит детандерный фильтр, нижнюю колонну и из верхней части верхней колонны поступает в межтрубное пространство основного теплообменника и теплообменника-ожижителя, где постепенно охлаждает проходящий по трубкам воздух высокого давления. Когда температура воздуха высокого давления на выходе из теплообменника-ожижителя достигнет 4—6° С, осторожно открывают дроссельный вентиль воздуха высокого давления. При дальнейшем охлаждении установки потоки воздуха высокого давления перераспределяют между дросселем и детандером до тех пор, пока не установится стабильный температурный режим, указанный в инструкции по эксплуатации установки. [c.114]

Для случая РеЗ равновесная концентрация сероводорода в водороде при 400° С составляет 19 объемн. ч1млн, что в 10 раз больше, чем аналогичное значение для 2п5. Эта проблема усложняется, если (например, из-за неполадок на установке) поток исходного углеводородного сырья временно приостанавливается и через нее проходит только водород. При использовании в качестве абсорбента окиси железа образуется очень большая концентрация сероводорода и появляется необходимость в установке сероочистного аппарата с инертной атмосферой. В результате удается максимально снизить [c.71]

Неблагоприятно отражается на экономике промышленного процесса пиролиза отсутствие регенерации тепла на установках. Поток паров из реакционного змеевика, имеющих температуру 800° С и выше, мгновенно охлаждается в закалочном аппарате прямым контактом с водой, отдавая при этом значительное количество тепла. Подсчитано, что на типовом агрегате из пяти работающих печей, количество тепла, уносимого водой после закалочного аппарата и скруббера, составило бы 46,8 млн. кшл1ч . [c.132]

Еотественно, что в комплексных системах для правильного распределения и использования сырьевых и энергетических ресурсов, а также самих рециркулируемых между установками потоков недостаточно оптимизировать локально отдельные агрегаты или даже целые регионы, состоящие либо из одной, либо из ряда однотипных установок, имеющих общие элементы. В таких системах необходимо оптимизировать комплекс в целом, т. е. осуществлять то, что мы называем глобальной оптимизацией. [c.11]

С давлением выводимых с установки потоков 25 и 1,4 кГ1см (с частичной циркуляцией газа). ..... 0,353 [c.68]

При работе по схеме без циркуляции газа из газопровода на установку поступает все количество перерабатываемого газа. Выходящий с установки поток газа после сжатия в первых двух ступенях колшрессора направляется в газопровод. Он сжимается до давления, которое необходимо для дальнейшего транспорта газа потребителю. Поэтому это давление зависит от конкретных условий (месторасположения установки, расстояния, на которое надо транспортировать газ и т. п.). Если установка сжижения расположена в таком месте, что этот поток газа может сжиматься до более низкого давления, чем исходное давление природного газа, поступающего па установку, то работа по схеме без циркуляции газа приводит к снижению расхода энергии. [c.171]

ДО низкого давления, несколько выше атмосферного, из которого отводится в хранилиш,е. Несжиженные потоки газа среднего и низкого давлений отдают свой холод в теплообменниках 7 и 5. Поток среднего давления через ресивер 11 направляется в компрессор 3. Таким образом, часть газа циркулирует на установке. Поток низкого давления направляется потребителю. [c.172]

Получение, В реакционную колбу вносят гранулированный цинк и наливают такое количество дистиллированной, предварительно прокипяченной воды, чтобы цинк был полностью по-, крыт. Затем закрывают горло капельной воронки резиновой пробкой 1с отверстием, (В даоторое вставлена трубка, соединенная с источником водорода (баллон оо сжатым водородом), и, открыв ран воронки, пропуокают через колбу и всю установку поток. водорода до вытеснения воздуха (объем водорода [c.231]

По схеме, изображенной на рис. 14.7, исходный газ с высоким содержанием водорода, обычно под давлением 10,5—12 ат, поело предварительного охлаждения обратными газами поступает в низкотемпературную секцию. Здесь газ обезвоживается и дополнительно ох.г[а-ждается до —46 С прп помощи обычного аммиачного холодильного цикла. Азот высокой чистоты, получаемый на установке ректификации воздуха, сжимают приблизительно до 210 ат и вместе с исходным газом охлаждают до —46° С. Из схемы рис. 14.7 видно, что охлажденный до —46° С газ проходит сначала через три теплообменника, в которых охлаждается выходящими с установки потоками, а именно испаряющимся метаном, окисью углерода и азотом с низа колонны промывки жидким азотом и азото-водородной смесью, отбираемой с верха колонны. В первом теплообменнике, где температура газа снижается приблизительно до —101° С, конденсируются небольшие количества жидких углеводородов, которые периодически выводятся из системы. Во втором теплообменнике температура газа донолнительно снижается до —146° С. Это приводит к конденсации так называемой этиленовой фракции, в которой присутствуют большая часть этилена, содержавшегося в исходном газе, остаточные количества более тяжелых углеводородов и небольшое количество метана. Этиленовую фракцию испаряют и используют для охлаждения части поступающего азота. В третьем теплообменпике газ охлаждается приблизительно до —179° С в результате испарения метана и смеси окиси углерода с азотом. При этом конденсируются дополнительные количества метана и этилена. [c.363]

Предварительно охлажденный азот под высоким давлением, поступающий в низкотемпературную секцию при —46° С, дополнительно охлаждается теплообменом с различными получаемыми на установке потоками (см. рис. 14.7) и используется для трех различных целей. Часть охлажденного азота дросселируют до атмосферного давления, ожижают и используют как хладагент для охлаждения конденсатора метановой фракции. Вторую часть подвергают дросселированию до рабочего давления, существующего в колонне абсорбции азотом, ожижают в змеевиках, смонтированных в конденсаторе метановой фракции, и подают на верх промывной колонны. Третью часть также дросселируют и соединяют с потоком, отходящим с верха промывной колонны, тем самым поддерживая требуемое отношение водород азот в получаемом целевом газе. [c.364]

Установка типа Лайналог состоит из трех основных блоков, соединенных между собой универсальными замками. Первый блок является проводным. Он содержит источник питания для всех электронных устройств и снабжен резиновыми манжетами для центрирования, а также образования уплотнения у стенки трубы, необходимого для перемещения установки потоками нефти и газа. Второй блок (измерительный) состоит из электромагнита и преобразователей. В третьем блоке размещены все электронные измерительные и регистрирующие узлы установки. На магнитный носитель записываются также пройденный путь, угловая ориентация установки, время работы устройства для маркировки и другие вспомогательные данные. Скорость перемещения установки внутри трубопровода поддерживается почти постоянной и составляет 3. .. 16 км/ч. [c.590]

Мазутное сырье подается сырьевыми насосами через теплообменные аппараты (обогреваемые циркулирующими и отходящими с установки потоками) в нижнюю часть атмосферной флегмовой колонны, где оно смешивается с отпаренной тяжелой флегмой, стекающей с нижней тарелки. Смесь мазута и тяжелой флегмы забирается двумя горячими печными насосами и подается на легкий крекинг параллельно в обе крекинговые печи. Продукты крекинга после охлаждения в тройнике смешения подаются из обеих печей в испаритель, работающий под давлением. Газы и пары из этого испарителя поступают в ректификационную колонну, работающую под давлением. После отделения целевых продуктов крекинга (газ, бензин, керосин) собирающаяся в нижней части этой колонны широкая фракция крекинг-флегмы поступает на ректификацию в атмосферную флегмовую колонну для отделения легкой и тяжелой флегмы. Легкая флегма отводится из флегмовой колонны как целевой продукт, а тяжелая флегма в смеси с мазутом (и тяжелой флегмой вакуумного испарителя) вновь поступает на легкий крекинг. [c.227]

Однако на электрических станциях часто отводимые от установки потоки пара (вторичный пар последних ступеней многоступенчатых установок и весь вторичный пар одноступенчатой установки) конденсируются полностью или частично в теплообменниках электростанции или используются для других нужд. Наряду с этим во многих случаях частично используется также теплота, содержащаяся в продувочной воде и дистилляте. Поэтому действительный расход теплоты на установку Суст.д здесь следует определять по разности между общим расходом теплоты Руст и теплотой, отведенной от установки в другие линии или теплообменники электрической станции, 5отв- [c.174]

Пропустим сначала через установку поток воздуха (кран I открыт, кран П закрыт) с помощью водоструйного насоса (в крайнем случае достаточно применить для отсоса воздуха резиновый вентилятор) и сильно нагреем катализатор. Затем закроем кран I и откроем кран П. Поток воздуха увлекает аммиак, который после сушки в U-образной трубке с негашеной известью СаО окисляется на катализаторе с образованием оксида азота. А он, взаимодействуя в конической колбе (так называемая колба Эрленмейе-ра) с кислородом воздуха, превращается в диоксид. Наконец, в пробирке с боковой насадкой образуется азотная кислота. Хотя она очень разбавлена, мы можем обнаружить кислую среду с помощью лакмусовой бумажки, а наличие нитрат-ионов — как описано в разделе Анализ минеральных удобрений . [c.28]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология