Конденсационно-ректификационное

Рис. У-20. Схема разделения пирогаза конденсационно-ректификационным методом

Рис. 22. Схема конденсационно-ректификационного разделения газов П [ро 1иа

Для более четкого разделения газовых смесей применяют конденсационно-ректификационный метод. Смесь сжимают и охлаждают до очень низкой температуры (порядка —100 °С). При этом углеводороды С —Сд сжижаются, а метан и водород остаются в газовой фазе. Сжиженные углеводороды затем подвергают ректификации под давлением при низких температурах. Для достижения низких температур используют испарение сжиженных газов (аммиак, этилен и т. д.), а также способ дросселирования, основанный на свойстве газов сильно охлаждаться при быстром понижении давления. [c.157]

Ректификация под давлением широко используется в нефтехимической промышленности, в частности для разделения газа пиролиза углеводородного сырья. В этих случаях процесс разделения осуществляется абсорбционно-ректификационным или конденсационно-ректификационным методами, которые различаются в основном схемой и режимом работы метановой колонны. [c.275]

Схема конденсационно-ректификационного метода разделения газа приведена на рис. П. 7. Газ под абсолютным давлением 35 ат проходит очистку, осушку, охлаждается до 20 С метано-водородной фракцией и поступает в колонну 1 для отделения сконденсировавшихся фракций С4— s, которые уходят [c.44]

Конденсационно-ректификационный метод разделения пирогаза [c.5]

КОНДЕНСАЦИОННО-РЕКТИФИКАЦИОННЫЙ МЕТОД [c.99]

В табл. 13 приведен примерный состав фракций, получаемых при разделении газа пиролиза керосина конденсационно-ректификационным методом. [c.159]

Используется и конденсационно-ректификационный способ разделения неон-гелиевой смеси. Установка ТОН-2 для очистки неона от гелия и водорода включает ректификационную отгонную колонну, заполненную нерегулярной насадкой КМС (кольца из металлической сетки) с размером элементов 5,2х5,2 мм, конденсатор, сепаратор, заполненный регулярной насадкой из металлической сетки, неоновый холодильный цикл и теплообменную аппаратуру. Основные аппараты размещены в вакуумном кожухе. [c.915]

На рис. 53 изображена схема разделения газов пиролиза керосина конденсационно-ректификационным методом. Исходный газ, очищенный от сероводорода и двуокиси углерода, поступает в трехступенчатый компрессор 1, где сжимается в первых двух ступенях до давления 15 ат. Из второй ступени компрессора газ через теплообменник 2 поступает в конденсационно-отпарную колонну 3, верхняя часть которой охлаждается испаряющимся в вакууме жидким аммиаком. При температуре до —40 С конденсируются углеводороды С4—Сд, а также вода и бензол, выпадающие в виде кристаллов. Растворяющиеся в конденсате этилен, этан и пропилен отпариваются в кубе колонны глухим паром. Жидкие углеводороды С4—Сд из нижней части колонны 3 направляются на ректификацию. Колонну периодически очищают от кристаллов льда и бензола. [c.157]

Примерный состав фракций, получаемых при разделении газа пиролиза конденсационно-ректификационным методом [c.159]

Метод ректификации. Ректификацию газов проводят обычно при низких температурах и атмосферном давлении. Основными узлами аппарата для низкотемпературной ректификации являются приемно-конденсационное ректификационное устройство и устройство для замера выделенных компонентов газа. [c.31]

Разделение смеси газов на индивидуальные компоненты или пригодные дая дальнейшей переработки технические фракции осуществляется следующими методами, компрессорным, абсорбционным, конденсационно-ректификационным гфи низких температурах, адсорбционным. [c.101]

Сравнение конденсационно-ректификационного и абсорбционно-ректификационного методов разделения пирогаза показывает, что первый по энергетическим показателям предпочтителен, однако последний более удобен в эксплуатации, проще в аппаратурном оформлении и требует меньшего расхода электроэнергии. К достоинствам конденсационно-ректификационного метода следует также отнести возможность получения высококонцентрированных углеводородных фракций при высокой степени их извлечения. В связи с этим при необходимости получения этановой и этиленовой фракций чистотой 99,0 и 99,9 % используют конденсационно-ректифи-кационный метод, а при меньшей требуемой чистоте целевых фракций - абсорбционно-ректификационный метод. [c.205]

В современной технике существует несколько методов разделения газов. Одним из наиболее совершенных методов является конденсационно-ректификационный метод с применением низкотемпературного холода и давления. [c.278]

Все эти исследования в области методов конденсационно-ректификационного и абсорбционно-ректификационного разделения легких углеводородов в той или иной степени связаны с работами по усовершенствованию методов и аппаратуры для разделения неуглеводородных газовых смесей (получение кислорода, азота и редких газов из воздуха и др.). [c.24]

При конденсационно-ректификационном методе общую схему газоразделения можно представить следующим образом. [c.74]

Применение конденсационно-ректификационного метода оказалось экономически целесообразным, особенно на крупных предприятиях, т. е. при большой производительности. На одном из таких заводов в США пропускная способность газа составляет 22,5 млн. м /сутки [68]. Из этого газа выделяют этан, пропан-бутановую )ракцию и газовый бензин. [c.78]

В настоящее время известны следующие методы переработки попутных газов с целью извлечения из них легких углеводородов [25 ] компрессионный, абсорбционный, конденсационно-ректификационный нри низких температурах, адсорбционный. [c.40]

Технологическая схема. На отечественных НПЗ существуют установки газоразделения следующих типов абсорбционно-газофракцио-нирующие (АГФУ), конденсационно-ректификационные и газофракционирующие. На АГФУ сочетается предварительное разделение газов на легкую и тяжелую части абсорбционным методом с последующей их ректификаций конденсационно-ректификационный метод заключается в частичной или полной конденсации газовых смесей е последующей ректификацией конденсатов. [c.89]

Конденсационно-ректификационный метод. Метод заключается в низкотемпературной конденсации предварительно осушенного газа , получающийся конденсат подвергается ректификации с целью выделения отдельных составных его частей (рис. 111.3). [c.42]

Применение чисто конденсационно-ректификационных схем, в принципе более сложных, обеспечивает при меньшем общем расходе энергии получение более квалифицированных фракций [c.122]

Сравнение конденсационно-ректификационного и абсорбционно-ректификационного методов разделения пирогаза показывает, что первый по энергетическим показателям предпочтителен, однако последний более удобен в эксплуатации, проще в аппаратурном оформлении и требует меньше расхода электроэнергии. К достоинствам канденсационно-ректификационного метода следует также отнести возможность получения высококонцентрированных угле- [c.297]

На рис. 3.4 приведена схема ГФУ предельных газов конденсационно-ректификационного типа. Газ прямой перегонки очищается от сероводорода раствором МЭА или ДЭА в абсорбере К-7 и подается на сжатие компрессором ЦК-1,2, Сжатый газ охлаждается и конденсируется в конденсаторах-холодильниках. Головки стабилизации установок АТ и АВТ очищаются от сероводорода раствором этаноламина в абсорбере К-8. Конденсат газа смешивается с головками стабилизации и риформинга смесь подается в блок ректификации. [c.143]

Конденсационно-ректификационный способ (или способ низкотемпературной ректификации) состоит в использовании одновременно высокого давления и низкой температуры при сжижении и ректификации газов. Однако для выделения углеводородов у Сз—С5 он аначительного распространения не получил. Причиной этого является повышенный расход энергии на сжатие и охлаж- дение газов, так как одну из колонн необходимо орошать жидким, этаном. " [c.32]

Наиболее сложными ректификационными установками, работающими при значительном давлении, являются установки по разделению многокомпонентных газовых смесей конденсационно-ректификационным методом. [c.279]

Водородных фракций цри высокой степени их извлечения. В связи С этим при необходимости получения этановой и этиленовой фракций чистотой 99,0 и 99,9% используют конденсационно-ректификационный метод, а при меньшей чистоте целевых фракций — абсорб-ционно-ректиф икащиойный метод. [c.298]

Что касается метана, то в случае природных газов, содержащих 96—97% СН4, возможно непосредственное применение природного газа в качестве технического метана. Газы, содержащие метан, этан и немного высших углеводородов, разделяют конденсационно-ректификационным методом с применением высокого давления и низкой температуры (низкотемпературная ректификация). Для создания флегмы в этих случаях приходится вести охлаждение жядким пропаном и этаном при 4—4,5 МПа и выше. [c.28]

Наиболее эффективным методом разделения газа пиролиза является низкотемпературное конденсационно-ректификационное га-зоразделение. В США весь этилен получают этим методом. Температура охлаждения достигает —150° С. [c.6]

Применяется и другой тип комбинированных установок, в которых фракционированная конденсация сочетается с низкотемпературной ректификацией. Сущность конденсационно-ректификационного метода заключается в охлаяодении газа под давлением. Тяжелые углеводороды Сг и выще конденсируются,, а метан и водород остаются в газовой фазе. Этот метод отличается от абсорбционно-конденсационного способом перевода углеводородов в жидкую фазу — при абсорбции это достигается логлощением их жидкими растворителями, при конденсационном методе — охлаждением. Основным аппаратом в пер- [c.44]

Для разделения газов в лромышленности применяют три основных метода абсорбционно-ректификационный, конденсационно-ректификационный, адсорбционный. [c.65]

Процессы разделения газов по абсорбционно-ректификацион-цому и конденсационно-ректификационному методам являются весьма энергоемкими. Особенно большие затраты имеют место для создания холода, необходимого для первичного сжижения разделяемых газов и для конденсации орошения в каждой колонне. Большие затраты энергии имеют место в этиленовой к пропиленовой колоннах, работающих при низких температурах и больших флегмовых числах. Используются аммиачный, пропан-пропиленовый и этан-этиленовый холодильные циклы. В некоторых системах применяется также метановое охлаждение. Холод [c.70]

Конденсационно-ректификационный метод разделения газов отличается от абсорбционно-ректификационного метода применением более глубокого охлаждения (—100— 110° С) и более высокого давления (35—40 атм.). Оонов ные углеводородные компоненты газа по этому методу переводятся в жидкое состояние без применения абсорбента. В остальном (подготовка газа к разделению, ректификация, очистка, осушка и др.) этот метод практически не отличается от абсорбционного. [c.71]

Едва ли не единствешгая причина такого положения состоит в том, что процессы сжатия газов, собственно разделения и получения глубокого холода на установках конденсационно-ректификационного типа осуществляются при высоком давлении, при помощи сложной аппаратуры и поршневых многоступенчатых компрессоров, т. е. оборудования, изготовление которого доступно лишь ограниченному кругу специализированных машиностроительных заводов. [c.211]

Цель данного сообщения состоит в том, чтобы показать возможность разделения уг.ловодородных газов по конденсационно-ректификационному способу при низких давлениях. [c.211]

В настоящее время Гипрогазтоппромом проектируется конденсационно-ректификационный агрегат разделения газов пиролиза. [c.188]

Из остаточных газов после процессов абсорбционного разделе ния попутного газа можно далее выделить ректификацией этан. Что касается метана, то в случае природных газов, содержащих 96—97% СН4, возможно непосредственное применение природного газа в качестве технического метана. Газы, содержащие метан, этан и немного высших углеводородов, разделяют конденсационно-ректификационным методом с применением высокого давления и низкой температуры (низкотемпературная ректификация). Для создания флегмы в этих случаях приходится вести охлаждение жидким пропаном и этаном, применяя да1вление 40—45 ат и выше. [c.35]

Общая химическая технология органических веществ (1966) -- [ c.0 ]

Химия и технология основного органического и нефтехимического синтеза (1971) -- [ c.0 ]

Теория технологических процессов основного органического и нефтехимического синтеза Издание 2 (1975) -- [ c.0 ]

Основы технологии нефтехимического синтеза Издание 2 (1982) -- [ c.0 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология