Холодильная пропановая установка

Холодильная пропановая установка У80 [c.146]

Рис. 2.13. Холодильная пропановая установка У80

Холодильная пропановая установка У- [c.149]

Рис.2.14, Холодильная пропановая установка У10 и компрессии воздуха КИПиА У10

На рис. 111 показана обвязка холодильного оборудования установки, где газовая турбина используется для привода центробежного пропанового компрессора и центробежного генератора в тандеме. Благодаря этому на установке производится все необходимое для ее эксплуатации количество холода, электроэнергии и воздуха для системы контрольно-измерительных приборов и автоматического управления. Утилизация тепла турбин позволяет получить практически всю энергию, необходимую [c.190]

По экономическим показателям пропановые холодильные установки не намного отличаются от аммиачных. Нормальная температура кипения пропана ниже аммиака, что позволяет работать без применения вакуума до более низких температур испарения. Особенно выгодно применять пропановые установки в тех случаях, когда пропан является продуктом производства. [c.75]

В качестве холодильного агента применяют обычно жидкий пропан. На пропановой холодильной установке легко можно получить жидкий пропан нри —30° С, что соответствует давлению в испарителе жидкого пропана 1,6 кГ/см . Более низкую температуру холодильного агента на пропановой установке получить труднее для этого в испарителе надо поддерживать более низкое давление, что может привести к созданию вакуума во всасывающем трубопроводе перед компрессором во избежание же подсоса воздуха во всасывающем трубопроводе перед компрессором стараются поддерживать избыточное давление пропана. Жидким пропаном, имеющим температуру —30° С, перерабатываемый газ можно охладить лишь до —25° С. При необходимости охлаждения газа до температуры —30° С приходится применять аммиачную, фреоновую либо этано-вую холодильные установки. При этом затраты на получение холода, естественно, возрастают. [c.175]

Жидкий этан, используемый для охлаждения природного газа в теплообменнике 3 и для охлаждения потока в конденсаторе 13 этановой колонны, получается на каскадной холодильной установке, включающей пропановую и этановую холодильные установки. Получаемый на пропановой установке 11 жидкий пропан конденсирует этан на этановой холодильной установке 10. [c.177]

На установках, где реактор работает с замкнутым холодильным циклом и охлаждается с помощью хладагента (аммиак и др.), для предотвращения накопления пропана его выводят из системы, пропуская часть отгона изобутановой колонны через пропановую колонну. [c.139]

Температура и давление в аппарате. При пропановом охлаждении температура верхнего продукта колонны на выходе из конденсатора может быть принята равной /о=—25°С и выше. Более низкая температура достигается в случае применения аммиачной, фреоновой или этановой холодильной установки. [c.115]

При прохождении газа (см. рис. 19) по трубному пространству теплообменников 2, 3, 4 газ постепенно охлаждается потоком осушенного газа до 3 °С и поступает в пропановый испаритель 6, на входе в который в газовый поток в третий раз впрыскивается гликоль. В межтрубное пространство пропано-вого испарителя 6 подается жидкий пропан, который, испаряясь, охлаждает газовый поток до минус 15 °С. Пары пропана выводятся из межтрубного пространства пропанового испарителя и подаются на пропановую холодильную установку, где компримируются, сжижаются, охлаждаются и возвращаются в цикл. [c.87]

Технико-экономические показатели установок для извлечения гелия из природных или попутных нефтяных газов определяются в основном составом исходного газа, содержанием в нем гелия и выбором холодильного цикла для покрытия потерь холода. Общий баланс холодопроизводительности установки определяется глубиной очистки получаемого гелия и долей природного газа и тяжелых углеводородов, выводимых в жидком виде. На холодопроизводительность установки и температурный режим процесса извлечения гелия влияет также содержание азота в исходном газе. Если установка предназначена только для выделения гелия из природного газа, то потребность в холоде может быть покрыта путем использования холодильного цикла с однократным дросселированием исходного природного газа с предварительным охлаждением (аммиачным, метановым или пропановым). При этом перепад давлений природного газа на входе в установку и на выходе из нее обычно не превышает 0,8-1,5 МПа. [c.160]

На установках низкотемпературной абсорбции и конденсации газа извлекается 40-50%) этана. Для повышения степени его извлечения из газа используют схему с внешним охлаждением пропановым и этановым холодильными циклами или схему с применением турбодетандера и пропановым холодильным циклом. При низких температурах, используемых для извлечения этана, даже небольшие следы растворенного диоксида углерода создают серьезные затруднения. Для достижения высокой полноты извлечения этана из газа следует предварительно удалить СО2. [c.91]

До поступления в реактор Р1 сырье охлаждается в холодильнике Г/ до О—10° при помощи пропановой или аммиачной холодильной установки, состоящей из компрессора М1 и конденсатора Т2. [c.281]

На фиг. 101 пунктирные линии связывают компрессоры и другие аппараты холодильной установки ХУ (аммиач,ной или пропановой). [c.306]

Поточная балансовая схема установки одноступенчатой НТК с пропановым холодильным циклом [c.169]

Все схемы с холодильным циклом на смешанном хладоагенте можно разделить на две группы 1) с хладоагентом постоянного состава, приготовленным на стороне 2) с хладоагентом, получаемым непосредственно на установке, — состав его может несколько меняться в зависимости от изменения состава исходного сырья. В отличие от схем с внутренним холодильным циклом, в схемах со смешанным хладоагентом последний циркулирует в холодильном контуре по замкнутой схеме компрессор — воздушный (водяной) холодильник — испаритель — компрессор, и его потери систематически восполняются. Таким образом, холодильный цикл со смешанным хладоагентом является внешним холодильным циклом. Более сложна схема, по которой смешанный хладоагент получают непосредственно на установке. Схема с применением смешанного хладоагента, получаемого со стороны, практически ничем не отличается от обыкновенной схемы одноступенчатой НТК с внешним пропановым холодильным циклом. Поэтому ниже будет рассмотрен более сложный вариант. [c.172]

Сравнение турбодетандерной установки по подготовке газа Уренгойского газоконденсатного месторождения с такой же по схеме установкой, в которой ТДА заменен пропановым холодильным циклом, показывает, что капитальные вложения при условии добычи 30 млрд. м в год газа в случае применения ТДА меньше на 15 млн. руб., а среднегодовые эксплуатационные расходы — на 1,5 млн. руб. По отношению к другим способам подготовки газа в соответствии с требованиями отраслевого стандарта применение ТДА еще более эффективно. В течение 13 лет эксплуатации месторождения среднегодовой экономический эффект от применения ТДА вместо пропановых холодильных установок будет составлять 3,9 млн. руб. [c.183]

Указанные схемы имеют следующие особенности. Пропановые холодильные установки обычно работают на трех изотермах. Соответственно конденсат, образующийся при этом, подается в деметанизатор несколькими потоками. В детандере газ обычно расширяется с 5,0 до 2,8 МПа. В узле пропанового охлаждения и охлаждения обратными потоками газ охлаждается до —62 °С, а в детандере до —87 °С. [c.258]

На промышленных установках разделения углеводородных газов способом охлаждения в качестве холодильного агента часто применяется пропан. Пропановые холодильные установки выпускаются с поршневыми компрессорами, при большой производительности — с турбокомпрессорами. [c.75]

II —пропановая холодильная установка 12 —насос 13—конденсатор 14 — сборник флегмы 15 — кипятильник колонны 16 — насос П — холодильник. [c.176]

Работу пропановой холодильной установки (ПХУ) рассмотрим на примере Оренбургского ГПЗ (рис. 6.5). [c.169]

Рис. 6.5. Принципиальная схема пропановой холодильной установки

С-1, С-2, С-З, С-4 — сепараторы К-1 — адсорбер К-2 — деметанизатор К-3 —деэтанизатор И- 1, И-2 — испарители Е-1 — сборная емкость Е-2—емкость орошения Х-1— пропановый холодильник ПХЦ — пропановый холодильный цикл ЭХЦ — этановый холодильный цикл УО-1 — установка очистки от кислых компонентов УО-2 — установка осушки Ф — фильтр тонкой очистки / — сырьевой газ —капельная жидкость 111 — товарный газ /К —этановая фракция К—широкая фракция углеводородов [c.172]

Газ, поступающий иа установку, последовательно проходит входной сепаратор, установку осушки и поступает в пропановый холодильный цикл. При охлаждении газа часть углеводородов конденсируется. Образовавшаяся газожидкостная смесь поступает в сепаратор С-2. Газовая фаза с верха аппарата для дополнительного расширения направляется в турбодетандер. При этом температура газа снижается до —85 °С, что способствует конденсации дополнительного количества этана, и более тяжелых углево- [c.180]

Технологический режим пропановой холодильной установки приведен ниже [c.236]

Схема пропановой холодильной установки. [c.252]

За счет чего получают низкую температуру пропановой холодильной установки [c.253]

Характерно также, что в США нет типовых газофракционирующих установок. Каждая установка проектируется и строится с учетом определенных газовых потоков. Отбор целевых компонентов Сз—С весьма высок и составляет 94—99% от потенциала. На многих НПЗ наряду с фракциями Сз—С5 извлекают этан-этиленовую фракцию. Из полученного этана получают самый дешевый этилен. Основными промышленными методами газоразделения в США являются низкотемпературные абсорбция и ректификация при большем удельном весе первого метода. Абсорбционные процессы протекают нри пониженном молекулярном весе абсорбента (до 180 и ниже), при температуре, близкой к О и даже ниже, для чего предусматривается пропановый или аммиачный холодильный циклы при довольно высоких давлениях, а также при большой циркуляции абсорбента. [c.257]

Холодильная пропановая установка У10 и компрессии воздуха КИПиА и технической II очереди ОГПЗ [c.149]

На установках с реактором, работающим с внутренним охлаждением или охлаждением потоком из реактора, пропан удаляют, пропуская часть хладагента через пропановую колонну, отгон же изобутановой колонны возвращается в реактор, минуя пропановую колонну. Наблюдаемое при этом незначительное и регулируемое накопление пропана оказывается экономически целесообразным, поскольку увеличивающееся давление хладагента на приеме компрессора холодильного цикла дает возможцость снизить степень сжатия и уменьшить требуемую мощность компрессора. [c.139]

На рис. 33 показана принципиальная технологическая схема установки трехступенчатой НТК с внешним холодильным циклом для разделения природного газа на сухой газ и ШФЛУ. Сырьевой газ разделяется на два потока и охлаждается в рекуперативных теплообменниках /, 2 обратным потоком ухого газа, отводимого с третьей ступени сепарации и с верха цеэтанизатора, и объединенным потоком сконденсировавшихся углеводородов с трех ступеней сепарации. Затем сырьевой по-гок охлаждается в пропановом испарителе 3 и поступает на первую ступень сепарации. Газовая фаза снова охлаждается в холодильнике до образования двухфазной системы и поступает аа вторую ступень сепарации, после чего следует еще од а тупень конденсации и сепарации. Жидкая фаза из всех трех епараторов 4, 5, 6 объединяется и поступает на питание в [c.137]

Низкотемпературная абсорбция. Степень извлечения углеводородов Сз и выше на установках маслоабсорбционной переработки нефтяного и природного газа достигает 80-85%. В дальнейшем в целях увеличения степени извлечения сжиженных газов масляная абсорбция стала сочетаться со снижением температуры газа и использованием аммиачного или пропаново-го холодильного цикла при температурах до минус 45 С. [c.89]

Для квалифицированной переработки конденсатсодержащего природного (свободного) газа требуются те же технологические установки, которые были подробно рассмотрены выше. Особенностями ГПЗ для переработки природного газа могут быть отсутствие компрессорной сырого газа (поскольку газ, как правило, поступает на завод под давлением) возможное исключение из схемы пропанового холодильного цикла в случае применения турбодетандерного агрегата (за счет большего перепада давлений турбодетандер полностью обеспечивает потребное количество холода) несколько повышенные давления процесса и др. [c.258]

Повысить эффективность работы таких УСК можно за счет подачи холодного орошения, недонасыщенного легкими углеводородами, на верхнюю тарелку деэтанизатора. Холодное орошение можно получить за счет охлаждения газа деэтанизации в аппаратах воздушного охлаждения (ABO) или пропановой холодильной установке. Для получения холодного ороше-лия используется также охлаждение газа деэтанизации не- [c.232]

В последние годы на многих установках пропановой и бута -новой деасфальтизации регенерацию растворителя осуществляют в сверхкритических режимах, позволяющих проводить процессы регенерации без испарения и конденсации растворителя и тем самым существенно сократить энергозатраты. Так, экономия энергоресурсов в процессах РОЗЕ (фирмы Керр -Макги ), Демекс (фирмы ЮОП) и Асваль (Французского нефтяного института), использующих способ регенерации растворителя без испарения, составляет 25-40 %. Кроме того, за счет исключения процесса конденсации при регенерации растворителя значительно уменьшается расход воды и сокращается потребность в холодильном оборудовании. На одном из отечественных НПЗ (Ново-Уфимском) проведена реконструкция типовой пропановой деасфальтизации гудрона с переводом на энергосбере- [c.282]

Газоразделительная установка, работающая но абсорбционно-ректификационному методу, может обслуживаться аммиачным или пропилен-пропановым холодильным циклом. Однако в последнем случае расход электроэиергии на выработку холода несколько больше (примерно 3% от общего расхода на газоразделение). [c.199]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология