Полимеризации изобутилена и изопрена

Бутилкаучук является продуктом совместной полимеризации изобутилена и изопрена. Процесс полимеризации осуществляют в среде органического растворителя в присутствии каталитического комплекса. [c.209]

На протекание цепных реакций большое влияние оказывает конструкционный материал внутренних стенок реакционной аппаратуры. Присутствие различных примесей в реакционном объеме (иногда даже в малых количествах и случайного характера) вызывает изменение скорости реакции и характера ее протекания (например, примесь влаги при совместной полимеризации изобутилена и изопрена уменьшает активность катализатора и увеличивает выход продуктов с низким молекулярным весом). [c.471]

Бутилкаучук получается при совместной полимеризации изобутилена и изопрена. Соотношение изопрена и изобутилена выбирается в зависимости от того, какой должна быть непредельность полимера. Практически непредельность бутилкаучука колеблется от 0,6 до 2,5 мол. %, что составляет от 1 до 5% от непредельности натурального каучука. В отдельных случаях выпускаются каучуки и с более высокой непредельностью [18, 20, 46, 53—56]. Непредельность и пластичность служат основными характеристиками бутилкаучука. [c.36]

Бутилкаучук является продуктом совместной полимеризации изобутилена и изопрена. Полимеризация осуществляется при температуре около —80" в присутствии конденсирующего катализатора, например фтористого бора. Количество содержащихся в полимере изопреновых групп незначительно. Ненасыщенность, связанная с наличием этих групп, составляет 0,8 — 2,0% от ненасыщенности натурального каучука. [c.395]

Совместная полимеризация изобутилена и изопрена (получение бутилкаучука) [c.261]

Совместную полимеризацию изобутилена и изопрена, так же как и полимеризацию чистого изобутилена, при производстве бутилкаучука проводят в среде растворителя, в присутствии катализатора и при низкой температуре. [c.261]

Как и в случае получения полиизобутилена, применение растворителя при совместной полимеризации изобутилена и изопрена позволяет уменьшить скорость реакции, улучшить условия отвода тепла и получить полимер в виде мелких частиц, а не одного куска. [c.262]

Смысл совместной полимеризации изобутилена и изопрена заключается в том, что бутилкаучук содержит некоторое количество двойных связей, вводимых с изопреном (2—3% от их количества в натуральном каучуке), и поэтому он способен вулканизоваться, присоединяя серу по месту двойных связей. Вулканизованный бутилкаучук обладает большой прочностью, эластичностью и другими ценными свойствами по сравнению с чистым полиизобутиленом, одновременно сохраняя все качества последнего —химическую стойкость, инертность к окислителям, хорошие диэлектрические свойства и т. д. [c.262]

Реакция совместной полимеризации изобутилена и изопрена проводится в среде растворителя — хлористого метила — при температуре, близкой к —100°С. Катализатором является разбавленный раствор хлористого алюминия в том же растворителе. Охлаждение осуществляют жидким испаряющимся этиленом. Для успешного проведения реакции необходимо поддерживать заданную низкую температуру полимеризации. Интересно отметить, что с понижением температуры реакция не замедляется. [c.416]

Полимеризацией изобутилена и изопрена в растворах этилена получают кроме нолиизобутиленов бутилкаучук. Этот способ обус-лов.лен большой легкостью получения каучуков с высоким молекулярным весом и с хорошими механическими свойствами. [c.16]

Разновидностью трубчатого аппарата является полимеризатор для синтеза бутилкаучука (рис. 7.4). Бутилкаучук получают совместной полимеризацией изобутилена с изопреном (1,5—4,5%). Так как скорости полимеризации изобутилена и изопрена различны, то при проведении процесса в реакторе периодического действия реакционная смесь постепенно будет обедняться изобутиленом, скорость полимеризации которого больше, чем скорость полимеризации изопрена. В результате получаемый полимер будет представлять собой смесь частиц с различным содержанием изопрена, что нежелательно. Для получения полимера с постоянными свойствами процесс следовало бы вести в проточном реакторе идеального смешения, в котором поддерживается постоянная концентрация реагентов. В полимеризаторе, показанном на рис. 7.4, приближение к идеальному смешению обеспечивается тем, что циркуляция реагентов внутри аппарата значительно превышает внешнюю циркуляцию, т. е. объемную скорость прокачки реагентов через аппарат. Для интенсивной внутренней циркуляции реагентов предусмотрен осевой насос 4 (пропеллерная мешалка). Для интенсивного отвода тепла, выделяющегося при проведении реакции, аппарат имеет встроенный охлаждаемый трубный пучок 3. [c.182]

Бутилкаучук является продуктом совместной полимеризации изобутилена и изопрена. Он отличается инертностью к воздействию агрессивных сред, высокой газонепроницаемостью и малой водона-бухаемостью. Резины на его основе противостоят действию некоторых органических растворителей. [c.253]

В годы второй мировой войны работы по синтезу каучука получили большое развитие в США. Помимо получения в ширО -ком производственном масштабе каучука типа буна и хлоро1-пренового осуществлено прсизводство нового типа каучука — продукта совместной полимеризации изобутилена и изопрена (так называемый бутилкаучук). Производство синтетического каучука в США дс1стигло 800 тыс. т в год. Таков практический итог работ, начавшихся со скромного опыта Бушарда. [c.21]

Изопрен широко применяется для получения бутилкаучука, являющегося продуктом совместной полимеризации изобутилена и изопрена. Полимеризацию ведут при температуре —80° в присутствии фтористого бора. Озонирование бутилкаучука показало, что изопреновые группы в цепях полимера размещены изолированно . Неиасыщенность, связанная с наличием этих групп, составляет 0,8—2,0% от ненасыщенности натурального каучука. [c.270]