Бутилкаучук с повышенной непредельностью

Так как уже небольшое содержание диенов значительно снижает молекулярную массу сополимера, то бутилкаучук с повышенной непредельностью обладает меньшей молекулярной массой. [c.194]

Для преодоления этого недостатка бутилкаучук модифицируют, вводя полярные группы (С1, Вг). Хлорированный и бронированный бутилкаучуки применяют в производстве многослойных резиновых изделий из бутилкаучука и непредельных каучуков как промежуточные или клеевые прослойки, способ-ствующ,ие повышению адгезии между слоями. Они используются также в производстве герметизирующих слоев бескамерных шин, клеев, некоторых формовых деталей для автомобилей, тракторов и других машин. [c.204]

Большое распространение в последнее время получил бутилкаучук с повышенной непредельностью (2,5—3%). Он производится из изобутилена повышенной концентрации (99,9%) и чистоты. Выделение такого изобутилена производится с помощью ионообменных смол. [c.324]

Изделия из бутилкаучука с повышенной непредельностью вследствие лучшей вулканизуемости сырых смесей отличаются повышенным качеством по сравнению с изделиями, изготовленными из обычного бутилкаучука. [c.324]

Механическая прочность и другие физические свойства, как известно, зависят в значительной мере от молекулярной структуры каучука и, следовательно, от его непредельности. Для получения резин из бутилкаучука с улучшенными свойствами требуется повышенная непредельность при этом сокращается продолжительность вулканизации и улучшаются упруго-эластические свойства одновременно уменьшается и относительное удлинение вулканизатов. [c.471]

Вследствие малой непредельности (около 3% от непредельности натурального каучука) смеси из бутилкаучука вулканизуются медленно и имеют широкое плато вулканизации, поэтому при вулканизации применяются более активные ускорители и повышенные температуры — порядка 150—160 °С. [c.362]

Резины для диафрагм и варочных камер должны обладать повышенными прочностью при растяжении, сопротивлением многократным деформациям, а также стойкостью к тепловому старению и температуростойкостью. Поэтому смеси для этих резин готовят на основе бутилкаучука (90 масс, ч.) и СКЭПТ-50 (10 масс. ч.). СКЭПТ способствует повышению срока службы диафрагм в 1,5 раза. Чтобы повысить стойкость к тепловому старению резин для диафрагм и варочных камер, применяют бутилкаучук с большим содержанием непредельных связей, чем в бутилкаучуке для ездовых камер. [c.64]

Благодаря низкой непредельности бутилкаучук и его вулканизаты обладают повышенной стойкостью к действию кислот, в том числе к концентрированным кислотам, а также к действию концентрированных растворов солей и щелочей. Поэтому бутилкаучук применяют для изготовления рукавов для подачи химических растворов, для обкладки химической аппаратуры, изготовления защитных резиновых перчаток, прорезиненных тканей и одежды, стойких к действию кислот и щелочей. Наряду с этим резины из бутилкаучука отличаются хорошей стойкостью к кислороду, озону и повышенной по сравнению с другими каучуками газонепроницаемостью. Проницаемость воздуха у вулканизатов из бутилкаучука в 10—13 раз меньше, чем у вулканизатов натурального каучука. [c.110]

Феноло-формальдегидные смолы широко используются для вулканизации полимеров с низкой степенью непредельности — бутилкаучуков. Получаемые таким путем резины отличаются повышенной теплостойкостью. [c.266]

Вулканизующий агент для бутилкаучука — сера. Вследствие малой непредельности БК вулканизация его смесей протекает медленно и легче при повышенной температуре (150°С). Бутилкаучук неспособен вулканизоваться в присутствии других непредельных соединений. По этой причине невозможно получение вулканизатов из смесей БК с другими каучуками (НК, СК). [c.30]

Скорость вулканизации бутилкаучука зависит от степени его непредельности. Вулканизация превращает бутилкаучук в практически насыщенное вещество. Это значит, что с физической точки зрения вулканизаты бутилкаучука похожи на вулканизаты натурального каучука, а по отсутствию ненасыщенности — на эбонит. Для вулканизации применяются обычные ингредиенты сера, окись цинка и др. в нормальных количествах. Однако, при этом большое значение имеет правильный выбор ускорителя. Наиболее подходящими являются тетраметилтиурамдисульфид и меркаптобензотиазол. Вулканизаты бутилкаучука при комнатной температуре имеют низкие упругие свойства. Однако, с повышением температуры эти свойства все более улучшаются и при 100° они уже приближаются к свойствам натурального каучука. [c.348]

При повышении непредельности бутилкаучука требуется меньшее количество смолы, необходимой для улучшения теплостойкости резин. Г. Ронкин и И. Левитин рекомендуют для промышленного применения бутилкаучуки с непредельносгью [c.150]

Полимеризация смеси, содержащей 97—98% изобутилена и 2—3% изопрена, ведется в среде инертного разбавителя в присутствии катализатора (например, А1С1з) при низкой температуре (—95 °С). Важнейшим условием получения качественного бутилкаучука является максимальная чистота исходных продуктов и реагентов. Молекулярный вес бутилкаучука 35 ООО— 80 ООО. Бутилкаучук отличается от других видов синтетического каучука тем, что в качестве основного исходного мономера берется не диеновый углеводород, а олефин. В результате этого бутилкаучук имеет низкую непредельность, что придает ему ряд отличительных свойств. Он обладает повышенной химической стойкостью к действию кислорода, озона, солнечного света, кислот и высоким сопротивлением всем видам старения. По газонепроницаемости бутилкаучук превосходит натуральный и другие синтетические каучуки, благодаря чему является хоро- [c.84]

II в случае бутилкаучука, из ускорителей вулканизации наилучшим оказался тетраметилтиурамдисульфид, самый эффективный представитель ряда тиурамов он также применяется в сочетании с 2-мер-каптобензтиазолом. С увеличением количества тетраметилтиурамдисульфида модуль вулканизата заметно повышается та же зависимость наблюдается и в отношении влияния серы. Наоборот, при повышении содержания 2-меркаптобензтиазола значение модуля практически не изменяется. Для осуществления вулканизации тройных этилен-пропиленовых сополимеров, так же как и для бутилкаучука, необходимо присутствие окисей металлов, например окиси цинка или окиси свинца. Наличие же стеариновой кислоты не является обязательным но и в данном случае правильный выбор соотношения между стеариновой кислотой и окисью цинка приводит к улучшению степени вулканизации и показателей вулканизата. В отношении скорости вулканизации эти вулканизующие системы оставляют еще многое желать. Поэтому для дальнейшего повышения скорости вулканизации был исследован целый ряд дополнительных ускорителей. Можно назвать дитиокарбаматы цинка, селена и теллура, а в качестве другой меры — применение высоких температур вулканизации. При использовании таких особенно интересных материалов с очень незначительной степенью непредельности, по-видимому, желательно проведение дальнейших исследований в области ускорителей. По термостойкости вулканизаты, полученные с применением серы, очевидно, не сравнимы с вулканизатами насыщенных этилен-прониленовых сополимеров, сшитых перекисями. Для повышения термостойкости в последнее время было предложено применять при вулканизации ге-бензохинондиоксим (см. ХН.1.1) и реакционноспособные смолы (см. ХП1.1). [c.138]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология