Подача колчедана

Пример 5-2. Определить число оборотов и производительность тарельчатого питателя с тарелкой диаметром D = 1000 мм, установленного для равномерной подачи колчедана в печь для обжига. Насыпная масса колчедана Р = 2250 кг/м . Коэффициент трения колчедана о тарелку / 0,3, угол естественного откоса колчедана 9 45°. Высоту подъема /г манжеты питателя над тарелкой следует принять 70 мм. [c.110]

В-третьих, наглядно отражено влияние наличия разнородного колчедана в бункере и колебаний влажности колчедана (на тарелке питателя) на качество автоматического регулирования подачи колчедана в печь по температуре, В начале эксперимента, когда бункер был заполнен нормальным однородным колчеданом, размах колебаний температуры не превышал 5 °С. Вскоре после заполнения бункера разнородным колчеданом размах колебаний температуры возрос до 70—80 С и оставался таковым в течение 5 ч, пока в бункере находился разнородный колчедан. После заполнения бункера однородным колчеданом размах колебаний температуры снизился до 5°С, Следовательно, заполнение бункера разнородным колчеданом резко ухудшало работу автоматического регулятора. [c.132]

А — АХЧ первого объекта — участка обжига колчедана Б — АЧХ второго объекта — участка окисления и абсорбции В, Г, Д — АЧХ первого объекта, охваченного одним из трех вариантов контура автоматического регулирования подачи колчедана в печь по температуре газа на выходе из печи Е — АЧХ второго объекта, охваченного контуром автоматического регулирования окислительного объема для удобства на оси абсцисс помимо шкалы частот ш нанесена шкала периодов колебаний [c.145]

Цилиндрическая печь с нижней подачей колчедана (рис. 21) представляет собой высокую шахту диаметром 4,2 м, общей высотой 10,8 м. Печь выложена из огнеупорного кирпича (футеровка 2) и заключена в стальной кожух /. Взвесь колчедана в воздухе подается в печь снизу форсункой 4 горение колчедана происходит во всем объеме печи. Для более полного сжигания колчедана в верхнюю часть печи дополнительно подается воздух (вторичный воздух). Чтобы устранить налипание частиц колчедана на верхний свод печи (образование козлов ), этот свод защищают экраном 5 из труб, охлаждаемых водой. [c.82]

Важнейшим условием нормальной работы печи для пылевидного обжига является равномерная подача колчедана и воздуха и правильное соотношение их, что достигается при авто-матизации питания печей колчеданом. [c.84]

Газоанализатор, контролирующий содержание ЗОг в газе, выходящем из печи, при отклонении концентрации от нормы подает питателю импульс, вызывающий увеличение или уменьшение подачи колчедана в печь. [c.84]

Рис. 7. Печь для обжига колчедана I — подача воздуха 11 — подача колчедана III — отвод газовзвеси из псевдоожиженного слоя IV — отвод отходящих газов обжига

Пол склада (фиг. 313) на два метра ниже головки рельса железнодорожного пути, проложенного внутри склада, что обеспечивает удобную разгрузку саморазгружающихся вагонов типа гондол и хопперов. Подача колчедана в крытых вагонах или на платформах в такой склад пе производится. [c.469]

Штабелирование и перемещение колчедана внутри склада осуществляется мостовым краном с грейфером. Для подачи колчедана в печное или в сушильное отделение, а также для возврата высушенного колчедана в склад применяются ленточные конвейеры. [c.470]

При сравнении различных печей обжига колчедана видно, что механические печи громоздки, малопроизводительны и имеют сложное устройство, поэтому в настоящее время их больше не строят. Печи пылевидного обжига просты по устройству и высокопроизводительны, но их недостаток — большая запыленность газа (до 100 г/м ) и малая инерция в печи находится очень мало материала, поэтому даже незначительные перебои в подаче колчедана вызывают резкое изменение концентрации сернистого газа, что отражается на работе всей системы. [c.268]

Большим удобством при эксплуатации печей КС является то, что в случае прекращения воздушного дутья и подачи колчедана в печь слой не спекается. Тепло в слое сохраняется в течение нескольких часов, поэтому для повторного пуска достаточно возобновить подачу колчедана и дутья. Кроме того, в печи КС можно сжигать колчедан даже с высокой влажностью (например, в виде пульпы после флотации). При эксплуатации следует учитывать, что прекращение или уменьшение дутья может привести к прекращению существования слоя во взвешенном состоянии и даже к переполнению печи (если подача колчедана будет продолжаться). Поэтому важно следить за соответствием питания печи и дутья (чрезмерное увеличение дутья приведет к охлаждению слоя, так как кипящий слой в работающей печи в основном состоит из огарка с низким содержанием РеЗг, который при уменьшении подачи очень быстро выгорает и при этом нарушается тепловой режим процесса). [c.37]

Обжиг флотационного колчедана производится, как правило, при концентрации газа 12—13%. Процесс обжига контролируется главным образом по температуре газа на выходе из печи, которая регулируется изменением подачи колчедана при увеличении или снижении скорости вращения тарелки питателя. [c.91]

Своевременная бесперебойная подача колчедана в печь и удаление из нее и из других аппаратов образующегося при обжиге огарка в значительной степени определяет эффективность и экономичность [c.128]

Как уже отмечалось, при регулировании подачи колчедана по концентрации сернистого ангидрида датчиком системы регулирования является газоанализатор. Инерция этого газоанализатора ограничивает быстрое действие системы регулирования. Поэтому наряду с регулированием подачи колчедана по концентрации газа применяют также каскадное регулирование подачи колчедана по температуре кипящего слоя с коррекцией по концентрации газа. [c.136]

По достижении температуры слоя 550 С увеличивают расход воздуха до номинального значения, начинают подачу колчедана и выключают форсунки. После подъема температуры до 600 °С периодически через каждые 2—5 мин отключают питатель на 15—30 сек. Если после прекращения подачи колчедана температура в слое продолжает подниматься, то уменьшают количество подаваемого в печь [c.138]

Гидродинамические условия обжига способствовали снихешш высоты слоя за счет выноса мзлкодисперсных частщ гематита.что требовало периодической подачи колчедана, огарок от которого содержит больше крупных фракций, Заметных отклонений от нормальных режимов в работе газоочистного оборудования, промывного и других отдалений сернокислотного производства не отмзчено. [c.99]

Перечисленные недостатки стимулировали широкое и быстрое внедрение метода псевдоожижения в практику обжига. Достоинством обжиговых печей с псевдоожиженным слоем является прежде всего простота их конструкции и эксплуатации. Загружаемый колчедан равномерно распределяется в большой массе почти полностью обожженного материала, поэтому перегрев слоя, несмотря на высокий тепловой эффект процесса (1800 ккал1кг колчедана), практически невозможен. При прекращении дутья и подачи колчедана в печь вследствие относительно низкой температуры огарка слой не спекается, долгое время не остывает, и повторный пуск сводится к возобновлению воздушного дутья и подачи колчедана. [c.435]

Подобные колебания нарушают работу систем автоматического регулирования подачи колчедана в печи пылевидного обжига по температуре газа на выходе из печей, а также работу башенного отделения цеха они свободно проходят через газовый тракг, цеха и приводят к существенным колебаниям содержания окислов азота в выхлопных газах цеха, что сопровождается повышенными потерями азотной кислоты вследствие выброса окислов азота в атмосферу [21]. [c.124]

Был принят следующий порядок проведения эксперимента (рис. 49). Во время нормальной работы печи подача колчедана в буикер прекращается (кривая О), в результате чего бункер, работающий при постоянной величине выгрузки, почти полностью опоражнивается (кривая й), после гего начинается заполнение опорожненного бункера колчеданом, влажность которого непрерывно изменяется (кривая Сп о). Чтобы сократить число анализов влаги подаваемого в бункер колчедана, загрузку ведут в ускоренном темпе, устанавливая расход 15 т/ч вместо обычной величины 3 т/ч при этом бункер, рассчитанный на 15 т, заполняется за 1 ч. [c.129]

Помимо указанных параметров, автоматически регистрировалась температура газа на выходе из печи (кривая 0), поддерживаеаиая автоматическим регулятором, который воздействовал на подачу колчедана в печь. Вибратор бункера автоматически включался на 2 с через каждые 2 мин. [c.129]

Такая организация эксперимента позволила провести совместное исследование колебаний влажности колчедана и поведения системы автомаги.ческого регулирования подачи колчедана, в печь по темпе-, ратуре при наличии регистрируемых возмущений на входе. В результате получены следующие данные. [c.129]

На этом же рисунке показана трансформаодя ам-плитудно-частотных характеристик каждого из объектов под влиянием его ох(вата различными контурами автоматического регулирования. К первому объекту относятся кривые В, Г и Д, соответствующие вариантам системы автоматического регулирования подачи колчедана в печь по температуре газа на выходе из печи ко второму объекту относится кривая Е, соответствующая системе автоматического регулирования окислительного объема (определяющего степень окисления нитрозных газов перед абсорбционной башней) по содержанию окислов азота в газе после абсорбционной башни. [c.143]

Кривые спектральной плотности колебаний содержания / — влаги в колчедане на тарели питателя, <% Н20)2-с/рад — 302 в газе после. печей, (% 302) -с/рад 5 — разности (N02—N0) в газе перед окислительным объемом (% (N02— N0)]2 /paд 7 — разности (N02— N0) в газе после абсорбционных башен, (% (N02—1 0)]2 с/рад кривые квадрата амплитудно-частот- ых характеристик участков 1 — обжига, % 802/% НгО при установке автоматических регуляторов подач колчедана в печи по варианту Г 4 — пepepaбiэткн сернистого газа, [ /о (Ы02 Ы0)М ЗОз] 6 — окислительного объема и абсорбции при установке автоматического регулятора окислительного объема по варианту Е, i /o(N02— N0)/% N02—N0)12 для сравнения зачерненным квадратиком отмечено допустимое значение среднеквадратического отклонения, составляющее 0 05% (N02—N0) для удобства на оси абсцисс помимо шкалы частот <1) нанесена шкала периодов колебаний Т, [c.149]

Одновременно, в целях снижения опасности засорения сит грохотов и проскока йэталлических предметов через стадию магнитной сепарации следует по возможности снизить интенсивность подачи колчедана на грохот с соответствующим увеличением дли-тельности подготовки и подачи колчедана, [c.25]

В печах для обжига колчедана во взвешенном состоянии больше всего подвержены коррозии экран (в печах с нижней подачей колчедана) и стальная обечайка. Раньше экран выполнялся из стальных бесшовных труб диаметром 219 млг, в настоящее время он выполняется из сварных 1руб большего диаметра (например, 800x8 мм). Сверху трубы экрана заделываются шамотным кирпичом и глиной. Внутри труб проходит вода. В печах, снабженных экранами, снижается температура, что препятствует спеканию колчедана и образованию козлов . [c.27]

Такие печи применяются для сжигания флотационного колчедана (величина зерен не более 0,05—0,07 мм). Для обжига пылевидного колчедана во взвешенном состоянии применяются два типа печей отечественной конструкции цилпн.арические и прямоугольные печи с нижней или верхней подачей колчедана. [c.82]

М —бункера 2 — пластинчатый транспортер 3 —плоский качающийся грохот 4 —щековая дробилка 5 —приямок 5 —элеватор для подачи грубодробленого колчедана 7 —контрольная решетка 5 - барабанный грохот Р —течка /< -валковая дробилка /-2-тарельчатый питатель /3 — элеватор для подачи размолотого колчедана /5 —ленточный транспортер для подачи колчедана в печное отделение. [c.28]

I. Из-за гргостраистренного излома в течке подачи колчедана от тарельчатого питателя в печь K -2G0 происходит зависание колчедана р Ti iKe, [c.39]

Испытания печи КСЦВ, проведенные в полузаводском и промышленном масштабе, показали, что процесс обжига колчедана при таких низких температурах принципиально возможен, но отличается крайней неустойчивостью, связанной с относительно неравномерным поступлением колчедана в печь. Неравномерная подача колчедана в печь тарельчатым питателем, обусловливаемая повышенной влажностью материала, приводит при температуре обжига 520 °С к затуханию процесса. Кроме того, осуществление процесса при указанной температуре требует, как это видно из рис. УП-2, размещения [c.176]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология